SU1219575A1 - Cellular concrete mix and method of preparing same - Google Patents
Cellular concrete mix and method of preparing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219575A1 SU1219575A1 SU843814205A SU3814205A SU1219575A1 SU 1219575 A1 SU1219575 A1 SU 1219575A1 SU 843814205 A SU843814205 A SU 843814205A SU 3814205 A SU3814205 A SU 3814205A SU 1219575 A1 SU1219575 A1 SU 1219575A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- water
- concrete
- calcium chloride
- alkyl sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Ячеистобетонна смесь,включающа портландцемент, известь,ка- менноугольнзпо золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксиметил- целлюлозу, эмульсию полимера и воду , отличающа с тем, что, с целью ускорени поризации смеси и повьшени прочности бетона после автоклавной обработки, она содержит дополнительно молотый мел, жидкое стекло и хлористый кальций,а в качестве эмульсии полимера бута- диенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 16-25 . Известь6-10 Каменноугольна зола 16-25 Алюминиева пудра 0,18-0,36 Алкилсульфат 0,18-0,28 Карбоксиметилцел- люлоза0,17-0,25 Бутадиенстирольный латекс3-5 Молотый мел 1,5-4 Жидкое стекло 0,45-0,6 Хлористый кальций 0,2-0,4 ВодаОстальное 2. Способ приготовлени чеисто- бетонной смеси, включаюп перемешивание и пориза1 ;йю компонентов в турбулентном смесителе, отличающийс тем, что, с целью ускорени поризации смеси и повышени прочности бетона после автоклавной обработки, вначале перемешивают в течение 210-270 с портландцемент, известь, каменноугольную смолу„ алкилсульфат, карбоксиметилцеллюло- зу, бутадиенстирольный латекс, молотый мел, жидкое стекло и воду, а затем ввод т алюминиевую пудру и хлористый кальций и осуществл ют перемешивание смеси в течение 20-30 с. (П1. Aerated concrete mixture, including Portland cement, lime, coal, ash, aluminum powder, alkyl sulfate, carboxymethylcellulose, polymer emulsion and water, which, in order to accelerate the porous mixture and increase the strength of the concrete after autoclaving, additionally ground chalk, liquid glass and calcium chloride, and as an emulsion of the polymer is a butadiene styrene latex in the following ratio of components, wt%: Portland cement 16–25. Lime6-10 Coal ash 16-25 Aluminum powder 0.18-0.36 Alkyl sulfate 0.18-0.28 Carboxymethylcellulose 0.17-0.25 Butadiene styrene latex3-5 Ground chalk 1.5-4 Liquid glass 0.45 -0.6 Calcium chloride 0.2-0.4 Water Remaining 2. Method of preparing a cellular concrete mixture, including mixing and poris1; y components in a turbulent mixer, characterized in that, in order to accelerate the porous mixture and increase the strength of concrete after autoclave processing, initially mixed for 210-270 with Portland cement, lime, coal tar " alkyl sulfate, carboxymethylcellulose, styrene-butadiene latex, ground chalk, water glass, and water, and then aluminum powder and calcium chloride are injected and the mixture is stirred for 20-30 seconds. (P
Description
Изобретение относитс к промьш- ленностк строительньк материалов и может быть использовано дл товлени теплоизол ционно-конструктивных и теплоизол ционньк изделий из автоклавного чеистого бетонаThe invention relates to industrial construction materials and can be used for the manufacture of heat insulating constructive and heat insulating products from autoclaved cellular concrete.
Целью изобретени вл етс ускорение поризации смеси и повышение прочности бетона после автоклавной обработки.The aim of the invention is to accelerate the porisation of the mixture and increase the strength of the concrete after autoclaving.
Дл получени чеистобетонной смеси предлагаемым способом готов т три смеси компонентов из портландцемента , извести, каменноугольной золы с S 4500 см, aлю fflниeвoй пудры, алкилсульфата (моющее средство Прогресс), карбоксиметилцеллю- лозы, бутадиенстирольного латекса j, мела с S 5000 см, жидкого стекла хлористого кальци и воды, Одноззре- менно готов т две смеси с запредель ньЕч содержанием добавок дл подтверждени оптимальности составов смеси. Кроме того, готов т две предлагаемых смеси, но без добавки жидкого стекла. Готов т также две смеси по известному способу.To obtain a concrete mixture using the proposed method, three mixtures of components are made of portland cement, lime, coal ash with S 4500 cm, ale powder, alkyl sulfate (Progress detergent), carboxymethylcellulose, butadiene styrene latex j, chalk with S 5000 cm, liquid Calcium chloride and water. Two mixtures were prepared all at once with an excess of the content of additives to confirm the optimum composition of the mixture. In addition, the two proposed blends are prepared, but without the addition of liquid glass. Two mixtures are also prepared by a known method.
Способ приготовлени чеистобе- топной смеси закл10чаетс в перемешивании портландцемента, изве сти, золы , алкилсульфата, карбоксиметилцел лолозы, латекса СБ, мела, жидкого стекла и воды в турбулентном смеси- тепе типа С-868 в течение 210-270 с и поризации смеси до требуемого объема, последующем введении алюминиевой пудры и хлористого кальци и окончательном перемешивании в течение 20-30 с. Из смесей формуют плиты размером 100-400-600 мм, которые подверга)от пропариванию при и автоклавизации при 174°С (8 ати) по режиму 3+6+3 ч и последующей сушке при 105-110 С до посто нной массы , Из плит выливают кубы 10 10 .хЮ см дл определени характеристик чеистого бетона.The method of preparing the base-blend mixture involves mixing Portland cement, lime, ash, alkyl sulfate, carboxymethylcellulose scleroxide, SB latex, chalk, water glass and water in a turbulent mixture of type C-868 for 210-270 s and porous the mixture to the desired volume, the subsequent introduction of aluminum powder and calcium chloride and the final mixing for 20-30 s. The mixtures are used to form slabs with a size of 100–400–600 mm, which are subjected to steaming when autoclaved at 174 ° С (8 MPa) according to the 3 + 6 + 3 h mode and then dried at 105–110 С to constant weight. slabs are poured into cubes of 10 x 10 cm x cm to determine the characteristics of cellular concrete.
Составы смесей-и физико-механические характеристики бетона приведены в таблице.The compositions of the mixtures and physico-mechanical characteristics of concrete are given in the table.
Включение в чеистобетонную смес бутадиенстирольного латекса в сочетании с комплексной добавкой в виде смеси карбоксиметилцеллюлозы, мела, жидкого стекла и хлористого кальци обеспечивает повышение температуры деструкции (распада) ново195752Inclusion of styrene latex in a composite mixture with a complex additive in the form of a mixture of carboxymethylcellulose, chalk, liquid glass and calcium chloride increases the temperature of destruction (decomposition) of the new 195752
образований сложного органо-мине- рального в жущего, образующегос при взаимодействии латекса с неорганическими компонентами смеси,что .formations of a complex organo-mineral void, which is formed by the interaction of latex with inorganic components of the mixture, what.
5 позвол ет эффективно применить автоклавную обработку (в отличие от проларивани дл известной смеси) ,гц1 повышени прочности бетона.При этом роль мела, обладающего высокой5 makes it possible to effectively apply autoclave treatment (as opposed to proliferation for a known mixture), increasing the strength of concrete. Hz1 the role of chalk, which has a high
0 дисперсностью и абсорбционной способностью , заключаетс в усилении коллоидации и минерализации пузырьков пены, что способствует ускорению процесса поризации смеси,0 dispersion and absorption capacity, is to enhance the colloidation and mineralization of foam bubbles, which accelerates the process of porous mixture,
is Присутствие в предлагаемой смеси добавки жидкого стекла способствует ускорению пенной поризации смеси (добавкой алкилсульфата) в процессе перемешивани . Особенность смесиis The presence in the proposed mixture of the addition of liquid glass helps to accelerate the foaming of the mixture (by adding alkyl sulfate) during the mixing process. Mix feature
20 состоит в том, что добавка, жидкого стекла, значительно увеличива скорость и величину поризации смеси, в отсутствие добавки хлористого каль- ЦР1Я приводит к снижению прочности20 consists in the fact that the addition of liquid glass, significantly increasing the speed and magnitude of the mixture porisation, in the absence of addition of calcium chloride TSR1Ya leads to a decrease in strength
25 бетона Поэтому дополнительна роль хлористого кальци заключаетс в ликв1 Щации вредного вли ни жидкого стекла на прочность бетона. При взаимодействии хлористого кальци с жид30 КИМ стеклом (на второй стадии пере- мепивани предлагаемого способа приготовлени смеси) образуютс гидросиликат кальци и хлористьй натрий положительно вли ющие на проч г ность чеистого бетона.Таким образом, состав и соотношение компонентов в предлагаемой смесипозвол ют одновременно достигнуть ускорени поризации и повышени прочности чеистого бетона.Concrete 25 Therefore, the additional role of calcium chloride is in the liquids of the harmful effects of liquid glass on the strength of concrete. Calcium hydrosilicate and sodium chloride form positively affecting the strength of cellular concrete in the interaction of calcium chloride with liquid IMF glass (in the second stage of mixing) of the proposed method of preparing the mixture. Thus, the composition and ratio of components in the proposed mixture allow accelerating simultaneously. porizatsii and increase the strength of cellular concrete.
Приготовление смеси предлагаемым способом обеспечивает высокую скорость и степень ее поризации. Это обусловлено усилением процесса пено- образовани на первой стадии перемешивани вследствие высокого содержани коллоидной фазы при сочетании Б смеси латекса, карбоксиметил- цел.шолозы, мела и жидкого стекла, а также повышенной (оптимальной) Preparation of the mixture by the proposed method provides a high rate and degree of its porisation. This is due to the intensification of the foaming process in the first mixing stage due to the high content of the colloidal phase with a combination B of a mixture of latex, carboxymethyl cello scraps, chalk and water glass, as well as an increased (optimal)
50 щелочности (рН 12,8-13,1) жидкой фазы смеси. Введение добавки хл ористо- го кальци на второй стадии переме4550 alkalinity (pH 12.8-13.1) of the liquid phase of the mixture. Introduction of chlorine calcium supplement in the second stage
шивани , т,е. после пенной поризации смеси до заданного объема, не оказы- вает отрицательного вли ни на процесс поризации и приводит к повышению прочности бетона в результате указанной обменной реакции.Shivani, t, e. after foaming the porosity of the mixture to a predetermined volume, it does not adversely affect the porisation process and leads to an increase in the strength of concrete as a result of the specified exchange reaction.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843814205A SU1219575A1 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Cellular concrete mix and method of preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843814205A SU1219575A1 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Cellular concrete mix and method of preparing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219575A1 true SU1219575A1 (en) | 1986-03-23 |
Family
ID=21147411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843814205A SU1219575A1 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Cellular concrete mix and method of preparing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219575A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6280509B1 (en) * | 1996-05-09 | 2001-08-28 | Alistagen Corporation | Biocidal coating compositions and method |
RU2500654C2 (en) * | 2009-05-05 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НеоКомпозит" | Composition of crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete and method of producing crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete |
-
1984
- 1984-10-03 SU SU843814205A patent/SU1219575A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Федынин Н.И. и др. Высокопрочный-мелкозернистый шлакобетон. М.: Стройиздат, 1975, с. 79-90. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3719817/29-33, кл. С 04 В 15/02, 04.04.84. Авторское свидетельство СССР 1070129, кл. С 04 В 15/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6280509B1 (en) * | 1996-05-09 | 2001-08-28 | Alistagen Corporation | Biocidal coating compositions and method |
RU2500654C2 (en) * | 2009-05-05 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НеоКомпозит" | Composition of crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete and method of producing crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102701656A (en) | Metakaolin-based polymer foam concrete and preparation method thereof | |
CN102992672B (en) | Anti-crack water-proof agent for concrete | |
CN102432329A (en) | Hydrolyzed animal blood meal cement foaming agent and its application in lightweight cement preparation | |
SU1219575A1 (en) | Cellular concrete mix and method of preparing same | |
CN111268950B (en) | Heat-insulating building product and preparation method thereof | |
CN105622159B (en) | A kind of high intensity chemistry foam cement and preparation method thereof | |
CN116199463A (en) | Foam concrete prepared from air hardening cementing material and preparation method thereof | |
RU2168485C1 (en) | Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof | |
RU2102356C1 (en) | Concrete mix | |
RU2197451C2 (en) | Method of producing raw material mix for manufacture of unsteamed foam concrete | |
CN114919068A (en) | Method for preparing cement-based foam material by using carbon dioxide | |
RU2188808C2 (en) | Raw mixture for foam concrete making | |
RU2001101596A (en) | METHOD FOR PRODUCING A RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF NON-AUTOCLAVE FOAM CONCRETE | |
CN108439840A (en) | A kind of no chlorine concrete early strength agent | |
RU2205813C2 (en) | Sand blend for manufacturing cast-in-place foamed concrete | |
SU626068A1 (en) | Raw mix preparing gas gypsum | |
CN108298944A (en) | A kind of phosphate cement foam concrete and preparation method thereof | |
RU2245865C2 (en) | Cellular concrete mixture and method for production the same | |
RU2737608C1 (en) | Method of preparation of dry mixture for production of foamed concrete | |
SU1599341A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1025684A1 (en) | Complex additive for cement concrete mix | |
RU1784614C (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1214627A1 (en) | Method of preparing cellular concrete mix | |
JPH0667791B2 (en) | ALC manufacturing method | |
SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material |