SU1219575A1 - Cellular concrete mix and method of preparing same - Google Patents

Cellular concrete mix and method of preparing same Download PDF

Info

Publication number
SU1219575A1
SU1219575A1 SU843814205A SU3814205A SU1219575A1 SU 1219575 A1 SU1219575 A1 SU 1219575A1 SU 843814205 A SU843814205 A SU 843814205A SU 3814205 A SU3814205 A SU 3814205A SU 1219575 A1 SU1219575 A1 SU 1219575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
water
concrete
calcium chloride
alkyl sulfate
Prior art date
Application number
SU843814205A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Федынин
Надежда Васильевна Манжелевская
Олег Николаевич Пономарев
Иван Петрович Супрун
Наталья Ивановна Хорькова
Original Assignee
Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов
Производственное Объединение "Свердловскстройматериалы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов, Производственное Объединение "Свердловскстройматериалы" filed Critical Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов
Priority to SU843814205A priority Critical patent/SU1219575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1219575A1 publication Critical patent/SU1219575A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Ячеистобетонна  смесь,включающа  портландцемент, известь,ка- менноугольнзпо золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксиметил- целлюлозу, эмульсию полимера и воду , отличающа с  тем, что, с целью ускорени  поризации смеси и повьшени  прочности бетона после автоклавной обработки, она содержит дополнительно молотый мел, жидкое стекло и хлористый кальций,а в качестве эмульсии полимера бута- диенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 16-25 . Известь6-10 Каменноугольна  зола 16-25 Алюминиева  пудра 0,18-0,36 Алкилсульфат 0,18-0,28 Карбоксиметилцел- люлоза0,17-0,25 Бутадиенстирольный латекс3-5 Молотый мел 1,5-4 Жидкое стекло 0,45-0,6 Хлористый кальций 0,2-0,4 ВодаОстальное 2. Способ приготовлени   чеисто- бетонной смеси, включаюп перемешивание и пориза1 ;йю компонентов в турбулентном смесителе, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  поризации смеси и повышени  прочности бетона после автоклавной обработки, вначале перемешивают в течение 210-270 с портландцемент, известь, каменноугольную смолу„ алкилсульфат, карбоксиметилцеллюло- зу, бутадиенстирольный латекс, молотый мел, жидкое стекло и воду, а затем ввод т алюминиевую пудру и хлористый кальций и осуществл ют перемешивание смеси в течение 20-30 с. (П1. Aerated concrete mixture, including Portland cement, lime, coal, ash, aluminum powder, alkyl sulfate, carboxymethylcellulose, polymer emulsion and water, which, in order to accelerate the porous mixture and increase the strength of the concrete after autoclaving, additionally ground chalk, liquid glass and calcium chloride, and as an emulsion of the polymer is a butadiene styrene latex in the following ratio of components, wt%: Portland cement 16–25. Lime6-10 Coal ash 16-25 Aluminum powder 0.18-0.36 Alkyl sulfate 0.18-0.28 Carboxymethylcellulose 0.17-0.25 Butadiene styrene latex3-5 Ground chalk 1.5-4 Liquid glass 0.45 -0.6 Calcium chloride 0.2-0.4 Water Remaining 2. Method of preparing a cellular concrete mixture, including mixing and poris1; y components in a turbulent mixer, characterized in that, in order to accelerate the porous mixture and increase the strength of concrete after autoclave processing, initially mixed for 210-270 with Portland cement, lime, coal tar " alkyl sulfate, carboxymethylcellulose, styrene-butadiene latex, ground chalk, water glass, and water, and then aluminum powder and calcium chloride are injected and the mixture is stirred for 20-30 seconds. (P

Description

Изобретение относитс  к промьш- ленностк строительньк материалов и может быть использовано дл  товлени  теплоизол ционно-конструктивных и теплоизол ционньк изделий из автоклавного  чеистого бетонаThe invention relates to industrial construction materials and can be used for the manufacture of heat insulating constructive and heat insulating products from autoclaved cellular concrete.

Целью изобретени   вл етс  ускорение поризации смеси и повышение прочности бетона после автоклавной обработки.The aim of the invention is to accelerate the porisation of the mixture and increase the strength of the concrete after autoclaving.

Дл  получени   чеистобетонной смеси предлагаемым способом готов т три смеси компонентов из портландцемента , извести, каменноугольной золы с S 4500 см, aлю fflниeвoй пудры, алкилсульфата (моющее средство Прогресс), карбоксиметилцеллю- лозы, бутадиенстирольного латекса j, мела с S 5000 см, жидкого стекла хлористого кальци  и воды, Одноззре- менно готов т две смеси с запредель ньЕч содержанием добавок дл  подтверждени  оптимальности составов смеси. Кроме того, готов т две предлагаемых смеси, но без добавки жидкого стекла. Готов т также две смеси по известному способу.To obtain a concrete mixture using the proposed method, three mixtures of components are made of portland cement, lime, coal ash with S 4500 cm, ale powder, alkyl sulfate (Progress detergent), carboxymethylcellulose, butadiene styrene latex j, chalk with S 5000 cm, liquid Calcium chloride and water. Two mixtures were prepared all at once with an excess of the content of additives to confirm the optimum composition of the mixture. In addition, the two proposed blends are prepared, but without the addition of liquid glass. Two mixtures are also prepared by a known method.

Способ приготовлени   чеистобе- топной смеси закл10чаетс  в перемешивании портландцемента, изве сти, золы , алкилсульфата, карбоксиметилцел лолозы, латекса СБ, мела, жидкого стекла и воды в турбулентном смеси- тепе типа С-868 в течение 210-270 с и поризации смеси до требуемого объема, последующем введении алюминиевой пудры и хлористого кальци  и окончательном перемешивании в течение 20-30 с. Из смесей формуют плиты размером 100-400-600 мм, которые подверга)от пропариванию при и автоклавизации при 174°С (8 ати) по режиму 3+6+3 ч и последующей сушке при 105-110 С до посто нной массы , Из плит выливают кубы 10 10 .хЮ см дл  определени  характеристик  чеистого бетона.The method of preparing the base-blend mixture involves mixing Portland cement, lime, ash, alkyl sulfate, carboxymethylcellulose scleroxide, SB latex, chalk, water glass and water in a turbulent mixture of type C-868 for 210-270 s and porous the mixture to the desired volume, the subsequent introduction of aluminum powder and calcium chloride and the final mixing for 20-30 s. The mixtures are used to form slabs with a size of 100–400–600 mm, which are subjected to steaming when autoclaved at 174 ° С (8 MPa) according to the 3 + 6 + 3 h mode and then dried at 105–110 С to constant weight. slabs are poured into cubes of 10 x 10 cm x cm to determine the characteristics of cellular concrete.

Составы смесей-и физико-механические характеристики бетона приведены в таблице.The compositions of the mixtures and physico-mechanical characteristics of concrete are given in the table.

Включение в  чеистобетонную смес бутадиенстирольного латекса в сочетании с комплексной добавкой в виде смеси карбоксиметилцеллюлозы, мела, жидкого стекла и хлористого кальци  обеспечивает повышение температуры деструкции (распада) ново195752Inclusion of styrene latex in a composite mixture with a complex additive in the form of a mixture of carboxymethylcellulose, chalk, liquid glass and calcium chloride increases the temperature of destruction (decomposition) of the new 195752

образований сложного органо-мине- рального в жущего, образующегос  при взаимодействии латекса с неорганическими компонентами смеси,что .formations of a complex organo-mineral void, which is formed by the interaction of latex with inorganic components of the mixture, what.

5 позвол ет эффективно применить автоклавную обработку (в отличие от проларивани  дл  известной смеси) ,гц1  повышени  прочности бетона.При этом роль мела, обладающего высокой5 makes it possible to effectively apply autoclave treatment (as opposed to proliferation for a known mixture), increasing the strength of concrete. Hz1 the role of chalk, which has a high

0 дисперсностью и абсорбционной способностью , заключаетс  в усилении коллоидации и минерализации пузырьков пены, что способствует ускорению процесса поризации смеси,0 dispersion and absorption capacity, is to enhance the colloidation and mineralization of foam bubbles, which accelerates the process of porous mixture,

is Присутствие в предлагаемой смеси добавки жидкого стекла способствует ускорению пенной поризации смеси (добавкой алкилсульфата) в процессе перемешивани . Особенность смесиis The presence in the proposed mixture of the addition of liquid glass helps to accelerate the foaming of the mixture (by adding alkyl sulfate) during the mixing process. Mix feature

20 состоит в том, что добавка, жидкого стекла, значительно увеличива  скорость и величину поризации смеси, в отсутствие добавки хлористого каль- ЦР1Я приводит к снижению прочности20 consists in the fact that the addition of liquid glass, significantly increasing the speed and magnitude of the mixture porisation, in the absence of addition of calcium chloride TSR1Ya leads to a decrease in strength

25 бетона Поэтому дополнительна  роль хлористого кальци  заключаетс  в ликв1 Щации вредного вли ни  жидкого стекла на прочность бетона. При взаимодействии хлористого кальци  с жид30 КИМ стеклом (на второй стадии пере- мепивани  предлагаемого способа приготовлени  смеси) образуютс  гидросиликат кальци  и хлористьй натрий положительно вли ющие на проч г ность  чеистого бетона.Таким образом, состав и соотношение компонентов в предлагаемой смесипозвол ют одновременно достигнуть ускорени  поризации и повышени  прочности  чеистого бетона.Concrete 25 Therefore, the additional role of calcium chloride is in the liquids of the harmful effects of liquid glass on the strength of concrete. Calcium hydrosilicate and sodium chloride form positively affecting the strength of cellular concrete in the interaction of calcium chloride with liquid IMF glass (in the second stage of mixing) of the proposed method of preparing the mixture. Thus, the composition and ratio of components in the proposed mixture allow accelerating simultaneously. porizatsii and increase the strength of cellular concrete.

Приготовление смеси предлагаемым способом обеспечивает высокую скорость и степень ее поризации. Это обусловлено усилением процесса пено- образовани  на первой стадии перемешивани  вследствие высокого содержани  коллоидной фазы при сочетании Б смеси латекса, карбоксиметил- цел.шолозы, мела и жидкого стекла, а также повышенной (оптимальной) Preparation of the mixture by the proposed method provides a high rate and degree of its porisation. This is due to the intensification of the foaming process in the first mixing stage due to the high content of the colloidal phase with a combination B of a mixture of latex, carboxymethyl cello scraps, chalk and water glass, as well as an increased (optimal)

50 щелочности (рН 12,8-13,1) жидкой фазы смеси. Введение добавки хл ористо- го кальци  на второй стадии переме4550 alkalinity (pH 12.8-13.1) of the liquid phase of the mixture. Introduction of chlorine calcium supplement in the second stage

шивани , т,е. после пенной поризации смеси до заданного объема, не оказы- вает отрицательного вли ни  на процесс поризации и приводит к повышению прочности бетона в результате указанной обменной реакции.Shivani, t, e. after foaming the porosity of the mixture to a predetermined volume, it does not adversely affect the porisation process and leads to an increase in the strength of concrete as a result of the specified exchange reaction.

Claims (2)

1. Ячеистобетонная смесь,включающая портландцемент, известь,каменноугольную золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксиметилцеллюлозу, эмульсию полимера и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения поризации смеси и повышения прочности бетона ·’ после автоклавной обработки, она содержит дополнительно молотый мел, жидкое стекло и хлористый кальций,а в качестве эмульсии полимера бутадиенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 16-25 .1. Aerated concrete mixture, including Portland cement, lime, coal ash, aluminum powder, alkyl sulfate, carboxymethyl cellulose, a polymer emulsion and water, characterized in that, in order to accelerate the porosity of the mixture and increase the strength of concrete · 'after autoclaving, it additionally contains ground chalk , water glass and calcium chloride, and styrene butadiene latex as an emulsion of the polymer in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 16-25. Известь 6-10Lime 6-10 Каменноугольная зола 16-25Coal Ash 16-25 Алюминиевая пудра Алкилсульфат Карбоксиметилцеллюлоза Бутадиенстирольный латексAluminum powder Alkyl sulfate Carboxymethyl cellulose Styrene butadiene latex Молотый мелGround chalk Жидкое стекло Хлористый кальций ВодаWater Glass Calcium Chloride Water 0,18-0,360.18-0.36 0,18-0,280.18-0.28 0,17-0,250.17-0.25 3-53-5 1,5-4 0,45-0,6 0,2-0,4 Остальное1.5-4 0.45-0.6 0.2-0.4 Else 2. Способ приготовления ячеисто бетонной смеси, включающий переме шивание и поризаЦйю компонентов в турбулентном смесителе, отличающийся тем, что, с целью ускорения поризации смеси и повышения прочности бетона после автоклавной обработки, вначале перемешивают в течение 210-270 с портландцемент, известь, каменноугольную смолуk алкилсульфат, карбоксиметилцеллюлозу, бутадиенстирольный латекс, молотый мел, жидкое стекло и воду, а затем вводят алюминиевую пудру й хлористый кальций и осуществляют перемешивание смеси в течение 20-30 с.2. A method of preparing a cellular concrete mixture, including mixing and porous components in a turbulent mixer, characterized in that, in order to accelerate the porosity of the mixture and increase the strength of concrete after autoclaving, Portland cement, lime, coal tar are first mixed for 210-270 k alkyl sulfate, carboxymethyl cellulose, styrene-butadiene latex, ground chalk, water glass and water, and then powdered aluminum calcium chloride is introduced and the mixture is stirred for 20-30 s.
SU843814205A 1984-10-03 1984-10-03 Cellular concrete mix and method of preparing same SU1219575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843814205A SU1219575A1 (en) 1984-10-03 1984-10-03 Cellular concrete mix and method of preparing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843814205A SU1219575A1 (en) 1984-10-03 1984-10-03 Cellular concrete mix and method of preparing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219575A1 true SU1219575A1 (en) 1986-03-23

Family

ID=21147411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843814205A SU1219575A1 (en) 1984-10-03 1984-10-03 Cellular concrete mix and method of preparing same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219575A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6280509B1 (en) * 1996-05-09 2001-08-28 Alistagen Corporation Biocidal coating compositions and method
RU2500654C2 (en) * 2009-05-05 2013-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "НеоКомпозит" Composition of crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete and method of producing crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Федынин Н.И. и др. Высокопрочный-мелкозернистый шлакобетон. М.: Стройиздат, 1975, с. 79-90. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3719817/29-33, кл. С 04 В 15/02, 04.04.84. Авторское свидетельство СССР 1070129, кл. С 04 В 15/02, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6280509B1 (en) * 1996-05-09 2001-08-28 Alistagen Corporation Biocidal coating compositions and method
RU2500654C2 (en) * 2009-05-05 2013-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "НеоКомпозит" Composition of crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete and method of producing crude mixture for making naturally hardening, non-autoclaved foamed concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701656A (en) Metakaolin-based polymer foam concrete and preparation method thereof
CN102992672B (en) Anti-crack water-proof agent for concrete
CN102432329A (en) Hydrolyzed animal blood meal cement foaming agent and its application in lightweight cement preparation
SU1219575A1 (en) Cellular concrete mix and method of preparing same
CN111268950B (en) Heat-insulating building product and preparation method thereof
CN105622159B (en) A kind of high intensity chemistry foam cement and preparation method thereof
CN116199463A (en) Foam concrete prepared from air hardening cementing material and preparation method thereof
RU2168485C1 (en) Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof
RU2102356C1 (en) Concrete mix
RU2197451C2 (en) Method of producing raw material mix for manufacture of unsteamed foam concrete
CN114919068A (en) Method for preparing cement-based foam material by using carbon dioxide
RU2188808C2 (en) Raw mixture for foam concrete making
RU2001101596A (en) METHOD FOR PRODUCING A RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF NON-AUTOCLAVE FOAM CONCRETE
CN108439840A (en) A kind of no chlorine concrete early strength agent
RU2205813C2 (en) Sand blend for manufacturing cast-in-place foamed concrete
SU626068A1 (en) Raw mix preparing gas gypsum
CN108298944A (en) A kind of phosphate cement foam concrete and preparation method thereof
RU2245865C2 (en) Cellular concrete mixture and method for production the same
RU2737608C1 (en) Method of preparation of dry mixture for production of foamed concrete
SU1599341A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1025684A1 (en) Complex additive for cement concrete mix
RU1784614C (en) Method for preparing concrete mix
SU1214627A1 (en) Method of preparing cellular concrete mix
JPH0667791B2 (en) ALC manufacturing method
SU1756303A1 (en) Method of producing wood-cement material