SU1219228A1 - Composition for producing protecting coatings on ingot moulds - Google Patents

Composition for producing protecting coatings on ingot moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1219228A1
SU1219228A1 SU843828429A SU3828429A SU1219228A1 SU 1219228 A1 SU1219228 A1 SU 1219228A1 SU 843828429 A SU843828429 A SU 843828429A SU 3828429 A SU3828429 A SU 3828429A SU 1219228 A1 SU1219228 A1 SU 1219228A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
coating
molds
graphite
ingot moulds
Prior art date
Application number
SU843828429A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Яковлевич Брыков
Людмила Алексеевна Шкатова
Евгений Иванович Евсеев
Алексей Николаевич Безруков
Юрий Николаевич Селиванов
Николай Федорович Бахчеев
Виктор Алексеевич Лесин
Original Assignee
Предприятие П/Я Ю-9877
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Ю-9877 filed Critical Предприятие П/Я Ю-9877
Priority to SU843828429A priority Critical patent/SU1219228A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1219228A1 publication Critical patent/SU1219228A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

,1 ,one

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, а именно к составам дл  изложниц при разливке стали.This invention relates to the metallurgy of ferrous metals, namely to compositions for casting molds for steel casting.

Цель изобретени  - предотвращение. приваривани  жидкого металла к стенкам изложниц и снижение их расхода.The purpose of the invention is prevention. welding the molten metal to the walls of the molds and reducing their consumption.

Используемый в предлагаемом составе графитированньм фильтровый материал  вл етс  технологическим отходом электродного производства. Мате- риал представл ет собой порошок темного цвета, насьшной вес - 0,9- 0,95 г/см , содержание углерода до 99%, золы до 0,7%; его гранулометрический состав следующий:The graphitized filter material used in the proposed composition is a technological waste of electrode production. The material is a dark powder, the total weight is 0.9-0.95 g / cm, the carbon content is up to 99%, the ash is up to 0.7%; its particle size is as follows:

Масса.% Остаток на сите, мм 20,63Mass.% Sieve residue, mm 20.63

20,4020.40

40,1640.16

140,1140.1

580,071580,071

200,071200,071

Углерод в искусственном графите (графитированный фильтровый материал) обладает низкой реакционной способностью по сравнению с естественным графитом (Скрытокристаллическим), в котором имеютс  примеси, активные по отношению к металлу. Наличие в предлагаемом покрытии огнеупорной составл ющей с инертным углеродом обусловливает более высокую термостойкость сло , а следовательно, и повышенную прочность его, следствием чего  вл етс  уменьшение приваривани  жидкого металла к стенкам изложниц .Carbon in artificial graphite (graphitized filter material) has a low reactivity compared to natural graphite (Crystalline), in which there are impurities that are active with respect to the metal. The presence in the proposed coating of a refractory component with inert carbon causes a higher thermal resistance of the layer and, consequently, an increased strength of it, which results in a decrease in the welding of the molten metal to the walls of the molds.

Термостойкость - способность материала (сло ) противосто ть, не разруша сь, термическим напр жени м, обусловленным изменением температуры при нагреве или охлаждении.Heat resistance is the ability of a material (layer) to withstand, without destroying, thermal stresses due to temperature changes during heating or cooling.

Термостойкость пр мо пропорциональна теплопроводности и обратно термическому расширению материала.Heat resistance is directly proportional to thermal conductivity and inversely to thermal expansion of the material.

Опытным путем установлено, что графитированный фильтровый материал, кик более плотное вещество, обладает теплопроводностью большей, чем скрытокристаллический графит. Установлено , что коэффициент термического расширени  понижаетс  с yi ieHbme- нием содержани  в материале тонких фракций. Графит СКЛ содержит в своем гран-составе больше тонких фракций , чем графитированный фильтровый материал. Следовательно, термостой192282It has been experimentally established that the graphitized filter material, a kick of a denser substance, has a thermal conductivity greater than cryptocrystalline graphite. It has been established that the coefficient of thermal expansion decreases with yi iHHmea content of fine fractions in the material. SKL graphite contains in its gran composition more fine fractions than graphitized filter material. Therefore, heat resistance192282

кость предлагаемого состава вьше, чем у известного, так как теплопроводность предлагаемого материала вьше, а коэффициент термическогоthe bone of the proposed composition is higher than that of the known one, since the thermal conductivity of the proposed material is higher, and the coefficient of thermal

5 расширени  меньше по сравнению с Скрытокристаллическим графитом.5 expansion is smaller compared to Crystalline graphite.

Пример. С использованием графитированного фильтрового материала готов т 200 т опытного защит10 ного покрыти . Покрытие готов т следующим, образом.Example. Using a graphitized filter material, 200 experienced protective coatings were prepared. The coating is prepared as follows.

Компоненты покрыти  перемепгавают 5 мин в мешалке, установленной на самодвижной тележке. Плотность го15 , тового покрыти  составл ет 1,2 - 1,28 г/см . Готов т 6 опытных составов по 33 т. Содержание в составах ингредиентов приведено в табл.1. Расход защитного покрыти  на 1The components of the coating stir 5 minutes in a mixer mounted on a self-propelled carriage. The density of the final coating is 1.2-1.28 g / cm. 6 experimental compositions of 33 tons each are prepared. The content of the ingredients is given in Table 1. Protective coating consumption by 1

20 изложницу составл ет 0,01 т. С использованием опытных составов покрыти  разлито 263000 т стали, 13366 слитков. Разливаетс  низколегированна  сталь марок 09Г2С, 107ГГ2С1,20 the mold is 0.01 tons. With the use of experienced coating compositions, 263,000 tons of steel and 13,366 ingots were cast. Low alloy steel of grades 09G2S, 107GG2S1,

25 15ХСНД, 08Ю; кип ща  сталь марок 08КП, 08ПС, СТ1-ЗКП. Вес слитка усредненный - 19,2 т. Размеры слитка, мм: верхнее сечение - 720x1660, нижнее - 840x1740, высота - 2300.25 15HSND, 08U; boiling steel grades 08КП, 08ПС, СТ1-ЗКП. The average ingot weight is 19.2 tons. The ingot dimensions, mm: upper section - 720x1660, lower - 840x1740, height - 2300.

30 Сравнительные свойства известного и предлагаемого покрытий приведены в табл.2.30 Comparative properties of the known and proposed coatings are given in table 2.

Из табл.3 следует, что составы дс предлагаемого защитного покрыти  более термостойки, чем состав защитного покрыти  со скрытокрис- тгшлическим графитом.From Table 3 it follows that the ds compositions of the proposed protective coating are more heat resistant than the composition of the protective coating with cryptographic graphite.

Результаты испытаний приведеныThe test results are given

в табл.4.in table.4.

Зависимость привара слитков от количественного содержани  в предлагаемом покрытии графитированного фильтрового материала приведена в табл.4.The dependence of the ingot welder on the quantitative content in the proposed coating of graphitized filter material is given in Table 4.

Вследствие различных свойств(реакционна  способность и др.) скрыто- кристаллического графита и графитированного фильтрового материала предлагаемое защитное покрытие обладает р дом преимуществ. Оно более термостойко , сохран етс  на 40-60% даже после извлечени  слитков из изложниц; про вл ет защитные свойства приDue to the different properties (reactivity, etc.) of cryptocrystalline graphite and graphitized filter material, the proposed protective coating has several advantages. It is more heat-resistant, maintained at 40-60% even after the ingots are removed from the molds; shows protective properties when

меньшей толщине сло  и,, следовательно , огнеупорной составл ющей в составе требуетс  меньше; более адгезион- нопрочное к стенкам изложниц.a smaller layer thickness and, therefore, less refractory component in the composition is required; more adhesive to the walls of molds.

3121922831219228

Таким образом, предлагаемое за- сокращаетс  привар жидкого металла к щитное покрытие, в отличие от извест- изложницам. Помимо этого в результате него, более надежно фТгедохран ет рабо уменьшени  привара слитков достигает- чую поверхность изложниц. Значительно с  значительна  экономи  изложниц.Thus, the proposed reduction of the weld metal liquid to the shield coating, in contrast to lime-molds. In addition, as a result of it, more reliably, the protection of the slave to reduce the welding of ingots reaches the surface of the molds. Significantly significant savings in molds.

30thirty

3232

Термостойкость при температуре эксплуатации Heat resistance at operating temperature

СпекаемостьCaking

Покрытие Покрытие не зна- Покрытие сохран ет свою фор- частично чительно оплав- му, не выгорает не оплавл - выгорает л етс етс  Coating Coating is not significant - Coating keeps its formatively melted, does not burn out does not melt - burns out

и оплавл етс and melted

Высока  дисперсность огнеупорной составл ющей способствует сращиванию их частиц, уплотнению структурыThe high dispersion of the refractory component contributes to the fusion of their particles, compaction of the structure

Адгези  к металлу изложницAdhesion to mold metal

Недостаточ- Хороша  на Not enough- Good on

арактеристика сло : визуальноCharacteristics of a layer: visually

при царапании иглойby scratching with a needle

Частичное Частичное растрески- растрескивание и от- вание слоениеPartial Partial cracking - cracking and tearing

Частичные Сплошной, сколыPartial Solid, chipped

осыпаемоеть,% showered,%

10-1210-12

ОтсутствуетMissing

Таблица 1Table 1

3434

3636

3838

4040

Удовлет- Недо- воритель-ста- на  точна Satisfaction- Underperformance-Accuracy

Частичное растрескиваниеPartial cracking

без сколовwithout chips

2-32-3

Известное (с графитом СКЛ-)Known (with graphite SKL-)

Предлагаемое (с гра- фитированным фильтровым материалом) Offered (with grafted filter material)

2283 2283 22832283 2283 2283

Таблица 3Table 3

1-13.06.841-13.06.84

6363

0,40.4

14-24.06.8414-24.06.84

30thirty

0,20.2

2283 2283 22832283 2283 2283

Claims (1)

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗЛОЖНИЦАХ при разливке стали, включающий жидкое стек ло, воду и углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью предотвращения приваривания жидкого металла к стенкам изложниц и снижения их расхода, в качестве углеродсодержащего материала состав содержит отход электродного производства - графитированный фильтровый материал при следующем соотноше'ии ингредиентов, мас.%: ГрафитированныйCOMPOSITION FOR OBTAINING PROTECTIVE COATING ON TARGETS during steel casting, including liquid glass, water and a carbon-containing material, characterized in that, in order to prevent welding of liquid metal to the walls of the molds and to reduce their consumption, the composition contains waste electrode production as a carbon-containing material - graphite filter material in the following ratio of ingredients, wt.%: Graphite фильтровый мате- filter mate риал rial 32-38 32-38 Жидкое стекло Liquid glass 25-30 25-30 Вода Water 32-43 32-43 е eg e eg
(Л ς© Ю N3 00(L ς © U N3 00 Л 219228L 219228
SU843828429A 1984-10-23 1984-10-23 Composition for producing protecting coatings on ingot moulds SU1219228A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843828429A SU1219228A1 (en) 1984-10-23 1984-10-23 Composition for producing protecting coatings on ingot moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843828429A SU1219228A1 (en) 1984-10-23 1984-10-23 Composition for producing protecting coatings on ingot moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1219228A1 true SU1219228A1 (en) 1986-03-23

Family

ID=21152763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843828429A SU1219228A1 (en) 1984-10-23 1984-10-23 Composition for producing protecting coatings on ingot moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1219228A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 532451, кл. В 22 С 3/00, 1975. Заверюха А.В. и др.. Подготовка изложниц и составов дл разливки стали. -Металлурги , 1970, с.81 . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1289748C (en) Producing titanium carbide
JP3570727B2 (en) Metal matrix composition applied to neutron shielding
RU1813113C (en) Cast iron modifier
CA1046285A (en) Composite metal article containing additive agents and method of adding same to molten metal
US2527829A (en) Foundry additives
US2240405A (en) Method of making cast metals
SU1219228A1 (en) Composition for producing protecting coatings on ingot moulds
JPH11302073A (en) Zirconia-graphite refractory excellent in corrosion resistance and nozzle for continuous casting using the same
KR20170141212A (en) Composite materials with improved mechanical properties at elevated temperatures
JPH0639635B2 (en) Electroslag remelting method for copper and copper alloys
US3953219A (en) Powdery composition for heat retention of feeder head
SU761127A1 (en) Coating for protecting ingot moulds from erosion caused by liquid metal and from ingot pickup
US1065855A (en) Process of manufacturing alloys.
FR2537565A1 (en) REFRACTORY MATERIAL CONTAINING CARBON
US3720552A (en) Exothermic composition for use in steelworks and in foundries
JP3685568B2 (en) Indefinite refractory for secondary smelting ladle lining
SU1164274A1 (en) Coating mixture for inoculating molten cast iron
JPH0319183B2 (en)
SU900934A1 (en) Coating for reconditioning parts exposed to molten metal facing
SU635848A1 (en) Composition for hard facing cast iron
SU881075A1 (en) Refractory mass for monolithic lining
JPS6039134A (en) Melting method of titanium group metal alloy
CA1236856A (en) Refractory cement
SU1165529A1 (en) Slag-forming composition for casting alloy steels
SU1210965A1 (en) Mixture for manufacturing heat-insulating plates