SU1217864A1 - Способ изготовлени препрега - Google Patents
Способ изготовлени препрега Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217864A1 SU1217864A1 SU843734940A SU3734940A SU1217864A1 SU 1217864 A1 SU1217864 A1 SU 1217864A1 SU 843734940 A SU843734940 A SU 843734940A SU 3734940 A SU3734940 A SU 3734940A SU 1217864 A1 SU1217864 A1 SU 1217864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiberglass
- prepreg
- impregnation
- binder
- depth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
. . V
Изобретение относитс к получению препрегов, перерабатываемых прессованием или намоткой в издели , эксплуатируемые при повышенных температурах , а именно к препрегам на основе порошкообразных эпоксидно-фе вольных св зующих с коротким циклом формовани и длительным сроком хранени .
Цель изобретени - повьш1ение жизнеспособности препрега при сохранении высоких прочностных свойств стеклопластика на его основе.
Пример. Дл получени . препрега 40 мае.ч. (400 г) триглици дилизоцианурата кристаллического (ЭЦ-К) по МРТУ 6-05-1190-76 и 60 мае.ч. (600 г) новолачной феноло формальдегидной смолы марки СФ-0112 по ГОСТ 18694-73 смешивают в шаровой мельнице в течение 1 ч до получени порошковой смеси, средний диаметр частицd ср которой составл ет 0,100 10 м.
На чертеже дана, схема получени препрега.
На установке, включающей бобины со стеклотканью 1, т нущие, валки 2, бункер-дозатор со смесевым порошкообразным св зующим 3, плавильную камеру 4 и узел 5 пропит - .ки, расплавом смесевого св зующего при температуре в плавильной камере 170 с пропитьгоают стеклоткань марки Т-10-80 по ГОСТ 19170-73 (376 мае.ч толщиной о,2 1 о м.
Скорость прот жки наполнител составл ет 0,035 м/с, при этом скорость прот жки определ ют по формуле
V --t-- 2SJl/2
l- h де г - эффективный радиус пор тканых армирующих наполнителей, м; t - удельное нат жение одного
сло стекл.откани, н/м; оС - угол охвата стеклотканью
цилиндрических поверхностей,
. рад;
V| - динамическа в зкость, св зующего при температуре в зоне пропитки. Па с;
178642
h - глубина пропитки стеклоткани , м. .
Удельное нат жение стеклоткани сос.тавл ет 400 н/м. Получают препрег- 5 с глубиной пропитки h 0,023 «
10 м. Глубина пропитки удовлет- , врр ет условию
Н dcp h / О (пропитка частич- ) ,
где Н - толщина пропитьшаемой стеклоткани , м. Угол обхвата о4 равен 3,12 рад. .;
Величина зазора 0,2 мм в бункере15 дозаторе обеспечивает содержание св зующего в лрепреге 21 вес.%.
После разрезки полученный препрег прессуют при 180°С и удельном давлении 4 МПа в течение. 20 мин.
20 Примеры 2-7 осуществл ют аналогично примеру 1, но при других соотношени х компонентов в препреге и режимах пропитки (dcp,h) (см. табл.1) .
25 Сравнительные характеристики препрегов и стеклопластиков на их основе согласно известного и предлагаемого способов представлены в табл.2.:
30 Из данных, приведенных в табл.2, видно, что препрег, полученный предлагаемым способом, характеризуетс по сравнению с известньм способом повьш1енньм сроком хранени
35 (более, чем в 20 раз), прочностные характеристики стеклопластика при этом Не ухудшаютс .
Изменение соотношени компонентов в препреге приводит либо к сни40 жению прочности как при комнатной, так и при повышенной температурах либо не обеспечит необходимьй процент прочности при 200 С. Более того, изменение соотношение, компонентов в
45 св зующем приводит к увеличению времени его гелеобразовани , т.е. к увеличению цикла формовани препрега.
Несоблюдение услови пропитки Н d ср h О приводит либо к умень5Q шению срока хранени препрега
(dcp h), либо к получению стеклопластика с малыми значени ми прочности при комнатной и повьшгенной температурах (dcp Н).
Состав и режимы пропитки препрегов
Сравнительные характеристики препрегов и стеклопластиков иа их основе
Срок хранени при
;комнатной
температуре , мес Разрушающее напр жение при изги- бе, МПа
% сохранени прочнос; ТИ при
62 59,3 Врем геле- образовани при 150°С, мин 3-4 3-4
более
710 708 440 420
12 12
12
12
12 14 су
710 705 710 710 708 680 450 420 440 445 440 420
63,4 60,0 62,0 62,3 62,3 61,7
3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4
t в числителе при комнатной температуре, в знаменателе при - 200°С.
1217864
4J,
;т а б л и ц а 1
{Таблица
12
12
12 14 сут
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПРЕГА, включающий нанесение порошкообразного связующего на основе эпоксидной и фенолоформальдегидной новолачной смол на непрерывный стекловолокнистый наполнитель - стеклоткань, оплавление связующего и пропитку наполнителя, отличающий с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности препрега при376-47637-4060-63 двумя слоясохранении высоких прочностных — свойств стеклопластика на его основе, в препреге в качестве эпоксидной смолы используют кристаллический трнглицидилизоцианурат при следующем соотношении компонентов в препреге, мас.ч.:Стеклоткань Кристаллический триглицидилизоцнануратФенолоформальдегидная новолачная смола связующее наносят между ми стеклоткани и пропитку осуществляют путем пропускания системы стеклоткань - связующее через неподвижные натяжные валки, последовательно расположенные по обе стороны стеклоткани, при этом глубину пропитки определяют следующим условиемН > dcp где Ч - толщина пропитываемой ткани; dcp- средний диаметр частиц порошкообразного связующего;h - глубина пропитки стеклоткани.SU .,„1217864 < 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843734940A SU1217864A1 (ru) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Способ изготовлени препрега |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843734940A SU1217864A1 (ru) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Способ изготовлени препрега |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217864A1 true SU1217864A1 (ru) | 1986-03-15 |
Family
ID=21116763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843734940A SU1217864A1 (ru) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Способ изготовлени препрега |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217864A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7794919B2 (en) * | 2003-04-02 | 2010-09-14 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Composition for forming underlayer coating for lithography containing epoxy compound and carboxylic acid compound |
-
1984
- 1984-04-28 SU SU843734940A patent/SU1217864A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 55-130191, кл. В 29/) 3/02, опублик. 1980. Николаев А.Ф. и др. Пороггковые эпоксидные фенольные св зующие дл получени стеклопластиков. В сб.: Армированные полимерные материалы, их свойства и области применени . Л., .ЛДНТП, 1974, с. 14-18. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7794919B2 (en) * | 2003-04-02 | 2010-09-14 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Composition for forming underlayer coating for lithography containing epoxy compound and carboxylic acid compound |
US8460855B2 (en) | 2003-04-02 | 2013-06-11 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Composition for forming underlayer coating for litography containing epoxy compound and carboxylic acid compound |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69201676T2 (de) | Reibmaterial bestehend aus einem hitzebeständigen Papierträger, welcher harz-gebundene Kohlenstoff-Teilchen trägt. | |
DE3643239C2 (ru) | ||
DE69716466T2 (de) | Bremsbelagmaterial aus kohlenstoffablagerung | |
KR100914144B1 (ko) | 복합재, 이의 제조방법 및 이의 용도 | |
EP0714869B1 (en) | Carbon fiber-reinforced carbon composite material and process for the preparation thereof | |
JPS622029A (ja) | 多孔性摩擦材料およびその製造方法 | |
SU1217864A1 (ru) | Способ изготовлени препрега | |
RU2479606C1 (ru) | Состав модифицированного связующего на основе эпоксидных смол, способ его получения и препрег на его основе | |
US2757109A (en) | Bearing composition, bearing, and method of making same | |
EP3081368A1 (de) | Faser-kunststoff-verbundhalbzeug und verfahren zur herstellung | |
LU93317B1 (de) | Kernkörper aus einem Kunststoffverbund und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US6605685B2 (en) | Low smoke producing resin for use in honeycomb sandwich panels | |
US2398388A (en) | Production of laminated stock bonded with a dihydroxy benzene aldehyde resin | |
EP1695805A1 (de) | Wasserdispergierbarer Stützkern zur Herstellung von faserverstärkten Strukturhohlbauteilen | |
US4076692A (en) | Process for manufacturing novaloid fiber | |
EP0109489B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärktem Phenolharzschaum | |
US20220119606A1 (en) | Process for producing a fiber composite | |
JPS6291537A (ja) | フェノ−ル樹脂を基材とするクリ−プのないプレプレグの製造方法 | |
EP1378536B1 (de) | Schleifscheibengewebeeinlagen | |
EP3189124B1 (en) | Composite bearing with enhanced wear and machinability | |
RU2348826C2 (ru) | Заряд твердого ракетного топлива (варианты) | |
JPH0959596A (ja) | 三次元網目構造の金属を骨格とする摩擦材およびその製造方法 | |
JPH0244019A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料向け含浸用ピッチ及びその製造方法 | |
EP3679081A1 (de) | Harzzusammensetzung, prepregmaterial, verbundbauteil, und verfahren zur herstellung des verbundbauteils einer harzzusammensetzung | |
RU2028322C1 (ru) | Способ получения препрега |