SU1215864A1 - Injection mould for pressing articles of powders - Google Patents

Injection mould for pressing articles of powders Download PDF

Info

Publication number
SU1215864A1
SU1215864A1 SU833646806A SU3646806A SU1215864A1 SU 1215864 A1 SU1215864 A1 SU 1215864A1 SU 833646806 A SU833646806 A SU 833646806A SU 3646806 A SU3646806 A SU 3646806A SU 1215864 A1 SU1215864 A1 SU 1215864A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
pressing
powders
punch
punches
Prior art date
Application number
SU833646806A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Соломон Ицкович Жуховицкий
Яков Абрамович Неменов
Ирина Борисовна Косарева
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Низковольтного Аппаратостроения "Внииэлектроаппарат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Низковольтного Аппаратостроения "Внииэлектроаппарат" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Низковольтного Аппаратостроения "Внииэлектроаппарат"
Priority to SU833646806A priority Critical patent/SU1215864A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1215864A1 publication Critical patent/SU1215864A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретение относитс  к.порошковой металлургии, в частности к пресс формам дл  пресовани  изделий сложной формы из металлических порошков. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного и повьшхение качества поверхности заготовок сложной формы.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to press molds for pressing of articles of complex shape from metal powders. The aim of the invention is to increase the yield and decrease the quality of the surface of workpieces of complex shape.

На фиг. показана схема пресс- формы в момент начала прессовани ; на фиг. 2 - то же, ,в момент окончани  прессовани ; на фиг. 3 и 4 - отдельные стадии распрессовки пресс- формы; на фиг. 5 - 8 - разновидности изделий, получаемых в предлагаемой пресс-форме.FIG. a diagram of the mold at the moment of the start of pressing is shown; in fig. 2 - the same, at the time of extrusion; in fig. 3 and 4 - separate stages of mold pressing; in fig. 5 - 8 - types of products obtained in the proposed mold.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, матрицы 3, - вставки 4, поперечного пуансона 5 с пружиной 6, пружины 7 и упора 8.The mold consists of the upper 1 and lower 2 punches, the die 3, - insert 4, the transverse punch 5 with the spring 6, the spring 7 and the stop 8.

Матрица 3 выполнена с выходным конусом 15-30 на высоту 1,5-2 высоты детали и с пазом, обеспечивающим движение вставки 4, а также направл ющим профилированным пазом 9 дл  движени .поперечного пуансона 5.The matrix 3 is made with an output cone 15-30 to a height of 1.5-2 of the height of the part and with a groove providing movement of the insert 4 as well as a guiding profiled groove 9 for movement of the transverse punch 5.

Вставка 4, с одной стороны,  вл етс  продолжением внутренней поверхности матрицы, с другой - имеет выступ, повтор ющий форму паза матрицы 3 и обеспе чивающий сопр жение деталей по скольз щей посадке, полость дл  размещени  пуансона 5 и креплени  пружины 6 и сквозное отверстие Сне показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора В.The insert 4, on the one hand, is a continuation of the inner surface of the die, on the other hand, has a protrusion that repeats the shape of the groove of the die 3 and provides mating of parts along a sliding fit, a cavity for accommodating the punch 5 and attaching the spring 6 and the through hole Sne shown). Spring 7 provides the return of the insert 4 until it stops B.

Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профил  заготовки, и торцом, упирающимс  в направл ющий профилированный паз 9 матрицы 3.The transverse punch 5 is formed with a forming part, which provides the profile of the workpiece, and an end face abutting against the guide profiled groove 9 of the die 3.

Работа пресс-формы заключаетс  в следзпощем.The work of the mold is in follow up.

Производтс  засыпка порошка в полость матрицы 3, затем вводитс  в матрицу пуансон 1 и встречным движением пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессовани  заготовки. При зтом на боковой поверхности заготовки . : формуютс  элементы поверхности (в частности, отверсти ), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5 В процессе прессовани  поперечный пуансон не испытьшает значительньпс изгибающих усилий вследствие плавающего состо ни  матрицы 3 и вртавки4Powder is poured into the cavity of the die 3, then a punch 1 is introduced into the die and the opposing movement of the punches 1 and 2 is the process of pressing the preform. At this, on the side surface of the workpiece. : formed surface elements (in particular, holes) corresponding to the geometry of the transverse punch 5 During the extrusion process, the transverse punch does not experience significant bending forces due to the floating state of the matrix 3 and the slide 4

642642

Выталкивание заготовки производитс  движением пуансона 2 вверхj при этом совместно с ним перемещаетс  вставка 4 с поперечным пуансоном 5.The ejection of the workpiece is carried out by moving the punch 2 upwards, while together with it the insert 4 moves with the transverse punch 5.

При движении вверх заготовка попадает в выходной конус 15-30, начинающийс  на рассто нии 1,5-2 высоты заготовки от верхнего кра  -матрицы . Наличие выходного конуса сWhen moving up, the billet enters the output cone 15-30, starting at a distance of 1.5-2 the height of the billet from the top edge of the matrix. Availability of output cone with

углом 15-30 необходимо дл  обеспечени  вьшрессовки детали без образовани  на ней поперечных расслоений, а начало его на указанной глубинеan angle of 15-30 is necessary to ensure the extrusion of the part without the formation of transverse bundles on it, and the beginning of it at a specified depth

обеспечивает увеличение размеров запрессовки , возникающее в результате действи  сил упругого последействи . На рассто нии 0,9-1,0 высоты заготовки от верхнего кра  матрицы упругоеprovides an increase in the size of the press fitting, resulting from the action of elastic forces of the aftereffect. At a distance of 0.9-1.0, the height of the workpiece from the upper edge of the matrix is elastic

последействие заготовки достигает таких размеров, что освобождает поперечный пуансон 5. Под действием пружины 6 он начинает перемещатьс  в углубление профилированного паза 9the after-effect of the workpiece reaches such dimensions that it releases the transverse punch 5. Under the action of the spring 6, it begins to move into the recess of the profiled groove 9

матрицы 3, начинающеес  на рассто нии 0,9-1,0 высоты заготовки от верхнего кра  матрицы.matrix 3, starting at a distance of 0.9-1.0 of the height of the workpiece from the upper edge of the matrix.

Вставка 4 совместно с пуансоном 5 под действием пружины 7 перемещаетс  до упора 8 в нижнее исходное положение , при -этом пуансон 5 упорным , торцом скользит по направл ющему пазу матрицы. Далее выпрессованна  заготовка снимаетс  с матрицы, пуансоны 2 и 5 перемещаютс  в исходное положение , и цикл прессовани  повтор етс .The insert 4 together with the punch 5 under the action of the spring 7 moves up to the stop 8 to the lower initial position, with this punch 5 stubborn, the end slides along the guide slot of the matrix. Next, the extruded billet is removed from the die, the punches 2 and 5 are moved to the initial position, and the pressing cycle is repeated.

Применение предлагаемой пресс- формы позвол ет изготовить заготовки с углублени ми, пазами и отверсти ми в услови х мелкосерийного и массового производства.The use of the proposed mold allows to manufacture blanks with recesses, grooves and holes in the conditions of small-scale and mass production.

Применение предлагаемой пресс- формы позвол ет увеличить выход годного и повысить качество поверхности спрессованных заготовок за счет удалени  поперечного пуансона из заготовки после ее удалени  из матрицы . Так, при прессовании изделийThe use of the proposed mold allows to increase the yield and to improve the surface quality of the pressed blanks by removing the transverse punch from the blank after it is removed from the die. So, when pressing products

сложной формы в количестве 200 щт все издели  признаны годными (выход годного 100%), а их поверхность не имеет расслоений, трещин и сколов. При использовании известной пр есс- . формы выход годного не превьш1ает 97%, а на поверхности некоторых изделий имеютс  сколы (в зоне размещени  бокового пуансона).complex shape in the amount of 200 scht all products are recognized as fit (yield of 100%), and their surface has no delaminations, cracks and chips. When using the famous proc. the shape of the yield does not exceed 97%, and on the surface of some products there are chipped (in the area of the side punch).

3 3

tOut.itOut.i

фг/г.4fg / g4

cpt/g.ycpt / g.y

Редактор Н. ЕгороваEditor N. Egorova

Срставитепь И. Ки нскийSrstavitep I. Kinsky

Техред О.Неце, Корректор В. Бут гаTehred O. Niece, Proofreader V. But

Заказ 935/12Тираж 757ПодписноеOrder 935/12 Circulation 757 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d, 4/5

Филиал ППИ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPI Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Фс/г.бFS / gb

Фиг. 7FIG. 7

Claims (1)

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ преимущественно сложной формы, содержащая матрицу с выходным конусом, верхний и нижний пуансоны, боковые пуансоны, установленные с возможностью перемещения в . направлении, перпендикулярном к оси прессования, и возвратные пружины, · отличающаяс я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения качества поверхности изделий, матрица снабжена вставками, выполненными со сквозными отверстиями и полостями, на внутренней поверхности матрицы выполнены пазы, параллельные ее продольной оси, при этом боковые пуансоны и возвратные пружины установлены в полостях вставок соосно со сквозными отверстиями, а каждая вставка расположена в пазах матрицы с возможностью осевого перемещения.PRESS FORM FOR PRESSING PRODUCTS OF POWDERS of predominantly complex shape, containing a matrix with an output cone, upper and lower punches, side punches installed with the possibility of movement in. direction perpendicular to the pressing axis, and return springs, characterized in that, in order to increase the yield and improve the surface quality of the products, the matrix is equipped with inserts made with through holes and cavities, grooves are made on the inner surface of the matrix parallel to its longitudinal axis, while the lateral punches and return springs are installed in the cavities of the inserts coaxially with through holes, and each insert is located in the grooves of the matrix with the possibility of axial movement. >> I 215864I 215864
SU833646806A 1983-07-28 1983-07-28 Injection mould for pressing articles of powders SU1215864A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833646806A SU1215864A1 (en) 1983-07-28 1983-07-28 Injection mould for pressing articles of powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833646806A SU1215864A1 (en) 1983-07-28 1983-07-28 Injection mould for pressing articles of powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1215864A1 true SU1215864A1 (en) 1986-03-07

Family

ID=21083455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833646806A SU1215864A1 (en) 1983-07-28 1983-07-28 Injection mould for pressing articles of powders

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1215864A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203832U1 (en) * 2020-11-16 2021-04-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" DEVICE FOR PRESSING CERAMIC POWDER MIXTURE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 816693, кл. В 22 F 3/02, 1979. Авторское свидетельство СССР № 954182, кл. В 22 F 3/02, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203832U1 (en) * 2020-11-16 2021-04-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" DEVICE FOR PRESSING CERAMIC POWDER MIXTURE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1215864A1 (en) Injection mould for pressing articles of powders
SU733507A3 (en) Method and apparatus for continuously extruding finished products
US2874460A (en) Process for manufacturing shells for spark plugs and the like
US3455138A (en) Methods and apparatus for removing burrs from sintered work pieces
SU1421269A3 (en) Method of making a commutator ring for commutator
US3078566A (en) Confined extrusion method of making hollow articles
US2026337A (en) Process of making tile-dies
GB2088256A (en) Manufacturing toothed racks
US3563082A (en) Method for removing burrs from sintered work pieces
US2547801A (en) Method of and means for making double chamfered nuts or the like
JPS5987946A (en) Method and device for manufacturing parts having projection constituted of thin thickness
JPH0683861B2 (en) Molding method for inner peripheral step of cup-shaped material
US1649634A (en) Means and method for trimming blanks
RU2116153C1 (en) Article production method
SU1131576A1 (en) Compound die for manufacturing hollow articles from sheet blanks
SU1174142A1 (en) Method of obtaining forgings of the core type and the die for effecting the same
RU2013181C1 (en) Die for backward extrusion of barrel-type products
RU2212974C2 (en) Method for making forgings with branches
JPS59215249A (en) Production of mold for continuous casting
SU1026923A1 (en) Method of producing articles such as sleeves with outer lateral protrusions
RU1784004C (en) Tool unit of cold heading automatic machine for manufacture of rod parts with heads
SU1144754A1 (en) Die for making parts from merchant shapes
SU1016035A1 (en) Method of producing parts such as cardan joint forks
SU1072971A1 (en) Die
SU780929A1 (en) Bending die