SU1214526A1 - Method of packing tobacco - Google Patents
Method of packing tobacco Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214526A1 SU1214526A1 SU843741178A SU3741178A SU1214526A1 SU 1214526 A1 SU1214526 A1 SU 1214526A1 SU 843741178 A SU843741178 A SU 843741178A SU 3741178 A SU3741178 A SU 3741178A SU 1214526 A1 SU1214526 A1 SU 1214526A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tobacco
- cut
- heating
- moisture
- storage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу упаковки табака и может быть использовано при хранении и дальнейшей переработке резаного табака.The invention relates to a method for packing tobacco and can be used in the storage and further processing of fine-cut tobacco.
Целью изобретени вл етс удлинение срока хранени .The aim of the invention is to extend the shelf life.
Предлагае влй способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is as follows.
Хранение резаного табака, используемого при изготовлении курительны изделий, осуществл ют на централизованном предпри тии по его производству , обеспечивающем табаком несколько близлежащих табачных фабрик. Партии мешек листового табака подготавливают к резанию по следукщей технологии.The storage of shredded tobacco used in the manufacture of smoking articles is carried out at a centralized enterprise for its production, which provides several nearby tobacco factories with tobacco. Batch of tobacco leaf bags are prepared for cutting using the following technology.
Листовой табак предварительно увлажн ют, расщипывают, смешивают и без повторного увлажнени режут. Перед резанием на табак нанос т ум гчитель в количестве 1,0-3,0%. В процессе подготовки резаный табак приобретает влажность 12,5-14,5%. Резаный табак дозируют в тару из газопаронепроницаемой полимерной пленки, которую перемещают транспортером на вибростол, где масса табака равномерно распредел етс внутри упаковки и подпрессовываетс . Далее производ т уплотнение табака ваку- умированием упаковки до плотности 600-700 кг/м в зависимости от его физических свойств. Спрессованный ft упакованньш табак помещают н .поддоны групповым методом в усадочной пленке, оставл ют на хранение и транспортируют на табачные фабрики.Leaf tobacco is pre-moistened, cleaved, blended and cut without re-wetting. Before cutting, tobacco is applied in an amount of 1.0-3.0%. In the process of preparation, shredded tobacco acquires a moisture content of 12.5-14.5%. Cut tobacco is metered into a container made of gas-vapor-proof polymer film, which is transported by a conveyor onto a vibrating table, where the mass of tobacco is evenly distributed inside the package and pressed. Next, the tobacco is compacted by vacuuming the package to a density of 600-700 kg / m, depending on its physical properties. Compressed ft packaged tobacco is placed by group pallets in a shrink film, stored, and transported to tobacco factories.
Перед изготовлением курительных изделий групповую упаковку удал ют и осуществл ют прогревание табака в вакуумированных упаковках.Prior to the manufacture of smoking articles, group packaging is removed and the tobacco is heated in vacuumized packages.
Прогревание табака в герметизированных термостойких полимерных пакетах, имек цих температуру плавлени не менее 140-150 С, можно осуществл ть в тоннельных термокамерах с конвективным подогревом воздуха до температуры, меньшей температуры плавлени полимерных пленок на 10-15 С. Прогревание табака в пакете продолжают до тех пор, пока температура его не достигнет 110-135 С в зависимости от класса мешек. После восстановлени исходной структуры резаного табака производ т разгерметизацию пакета и удаление упаковки.Heating of tobacco in sealed heat-resistant polymer bags, having a melting point of at least 140-150 ° C, can be carried out in tunnel heat chambers with convective air heating to a temperature lower than the melting temperature of polymer films by 10-15 ° C. until its temperature reaches 110-135 C, depending on the bag class. After restoring the original structure of the cut tobacco, the package is depressurized and the packaging is removed.
145262145262
Прогретый табак охлаждают до температуры сигаретного цеха с одновременным кондиционированием до влажности 12,5-14,5% в типовых пнев5 моразрыхлительных устройствах. Дл этого, подают кондиционированный воздух с температурой 23-25 С и относительной влажностью 60-80%. До поступлени в сигаретный цех разрых 0 ленный и кондиционированный по влажности табак хран т в силосах при температуре воздуха 23-25 С и относительной влажности 60-75%.The heated tobacco is cooled to the temperature of the cigarette shop with simultaneous conditioning to a moisture level of 12.5-14.5% in typical pneumatic dispensing devices. For this, conditioned air is supplied with a temperature of 23-25 ° C and relative humidity of 60-80%. Prior to entering the cigarette shop, tobacco that is open and moisture-conditioned is stored in silos at an air temperature of 23-25 C and a relative humidity of 60-75%.
Пример. Увлажненньш и р асExample. Humidification
5 щипанный листовой ферментированный табак производственной мешки,п того класса влажностью 14,9% обрабатывают ум гчителем в количестве 1,5%, смешивают и режут на лабораторном 5 plucked leaf fermented tobacco production bags, of that class with moisture of 14.9% are processed with an amount of 1.5% of the softener, mixed and cut in a laboratory
20 резальном станке. В качестве ум гчи- тел используют диэтиленгликоль. Затем отбирают 20DO г резаного табака влажностью 13,1% с исходным содержанием волокна 64% и помещают в пакет20 cutting machine. Diethylene glycol is used as the mind of the cleaner. Then, 20DO g of cut tobacco with a moisture content of 13.1% with an initial fiber content of 64% is selected and placed in a bag.
25 размером 450 380 мм из комбинированной полиамид-полиэтиленовой25 450 450 380 mm in size from a combined polyamide-polyethylene
пленки.film.
Пакет устанавливают на вибростол с электромагнитным приводом, сооб30 тающим ему 3000 колебаний в минуту при амплитуде колебаний 3-4 Мм. Табак подвергаетс вибрации дл равномерного распределени массы внутри упаковки и уплотнени табака.The package is installed on a vibrating table with an electromagnetic drive, which connects it to 3000 oscillations per minute with an amplitude of oscillations of 3-4 Mm. The tobacco is vibrated to evenly distribute the mass inside the package and compact the tobacco.
35 Открытую часть пакета термосварива- ют и через штуцер, вставленный в одну из его стенок, производ т откачивание воздуха вакуумным масл ным насосом. Резаный табак приобретает35 The open part of the bag is heat-sealed, and through the nozzle inserted into one of its walls, air is pumped out with a vacuum oil pump. Cut tobacco acquires
40 плотность 628 кг/м . Место отсоса герметизируют, получаемые упаковки группируют по четЕлре штуки в пакет из усадочной радиационно-модифищ1 рованной пленки Термоплен-1, за4540 density of 628 kg / m. The place of the suction is sealed, the resulting packages are grouped by four pieces into a bag of shrinkable radiation-modified film Thermoplen-1, 45
5050
кладьгоают на длительное хранение, затем транспортируют на дальнее рассто ние. После хранени групповую упаковку из пленки Термопленудал ют , а вакуумированные упакрвки из пленки полиамид-полиэтилен прогревают в сушильном шкафу при 130 С в течение 15 мин. После восстановлени исходных объемных свойств табака производ т разгерметизацию пакета и удале55 ние упаковки. Разрыхлённый и прогретый табак охлаждают и кондиционируют до влажности 13% в пневморыхли- тельной установке, в которую подаютthey are stored for long-term storage, then transported over long distances. After storage, group packaging of the film is thermofiltered, and evacuated packages of polyamide-polyethylene are heated in a drying cabinet at 130 ° C for 15 minutes. After restoring the original volumetric properties of tobacco, the package is depressurized and the package is removed. Loosened and heated tobacco is cooled and conditioned to a moisture content of 13% in the pneumo-pulping unit, which is served
воздух с температурой 23°С и относительной влажностью 75%.air with a temperature of 23 ° C and relative humidity of 75%.
В табл.1-3 приведены результаты хранени резаного табака разных уровней влажности, предварительно обработанного ум гчителем разной концентрации , а также прогревание табака в вакуумированных полимерных пакетах при различных значени х температуры .Tables 1-3 show the results of storing cut tobacco of different levels of humidity, pre-treated with a softener of different concentrations, as well as heating the tobacco in vacuumized polymer bags at different temperatures.
Как видно из табл. 1, обработка пониженной влажности ум гчителем в количестве более 3% удлин ет сроки :хранени резаного табака в вакуумированных полимерных пакетах, но при этом наблюдаетс ухудшение курительных достоинств его как при хранении, так и последующем прогревании. Обработка табака ум гчителем в количестве ниже 1,0% неэффективна, так как не удлин ет сроки хранени резаного габака. Кроме того, прогревание табака после хранени в упаковках до 110-135 С приводит к дополнительному измельчению крупного волокна и пыпеобразованию, что увеличивает расход сьфь при изготовлении кури- . тельных изделий.As can be seen from the table. 1, the treatment of low humidity with a softener in an amount of more than 3% lengthens the time for storing the cut tobacco in evacuated polymer bags, but at the same time, there is a deterioration in its smoking advantages during storage and subsequent heating. Processing tobacco with a damper in an amount below 1.0% is inefficient, as it does not lengthen the shelf life of the cut gabac. In addition, the heating of tobacco after storage in packages up to 110-135 ° C leads to additional grinding of coarse fiber and pypecification, which increases the consumption of cf in the manufacture of chicken. body products.
Данные табл. 2 показывают, что резаный табак разных уровней влажности , предварительно обработанный перед резанием ум гчителем в количестве 1,5% к массе, хранитс в полимерных пакетах под вакуумом неодинаковое врем . Табак влажности выше 14,5% имеет меньший срок хранени и, кроме того, требует больших затрат времени на прогревание спрессованных под вакуумом волокон. Несмотр на то что табак влажности ниже 12,5% хранитс более длительное врем , использовать его не целесообразно, так как прогревание табака с последую1Щ1м охлаждением сопровождаетс потерей The data table. Figure 2 shows that shredded tobacco of different moisture levels, previously processed before cutting with the ear muffler in an amount of 1.5% by weight, is stored in plastic bags under vacuum for different times. Tobacco moisture above 14.5% has a shorter shelf life and, moreover, requires a lot of time for heating the vacuum-pressed fibers. Despite the fact that tobacco moisture below 12.5% is stored for a longer time, it is not advisable to use it, since the heating of tobacco with subsequent cooling is accompanied by loss
4,0 6,0 8,04.0 6.0 8.0
1214526412145264
влаги, что приводит к дополнительно- му измельчению крупного волокна и пылеобразованию, а это увеличивает расход сырь при изготовлении кури- 5 тельных изделий.moisture, which leads to additional grinding of coarse fiber and dust formation, and this increases the consumption of raw materials in the manufacture of smoking products.
Из данных табл.. 3 видно, что прогревание табака в вакуумированныхFrom the data table. 3 shows that the heating of tobacco in vacuumized
полимерных пакетах до температуры выше 135 С не рационально, так какpolymer bags to a temperature above 135 C is not rational, since
приводит к ухудшению гигроскопических свойств и снижению прочности ткани табака, а это увеличивает пы- леобразование, уменьшает содержание волокна и, кроме того, ухудшает вкусовые достоинства табака. Прогревание табака до температуры ниже требует более длительного времени дл разрыхлени спрессованных волокон , а следовательно, и больших энергозатрат на этот процесс.leads to a deterioration of the hygroscopic properties and reduce the strength of tobacco tissue, and this increases dust generation, reduces fiber content and, in addition, impairs the taste of tobacco. Heating the tobacco to a temperature below requires a longer time to loosen the compressed fibers, and consequently, greater energy consumption for this process.
Предлагаемый способ подготовки резаного табака к хранению и переработке позвол ет: удлинить до 8 - 12 мес.срок хранени резаного табака пониженной влажности под вакуумом в полимерных пакетах; удешевить процесс подготовки табака к рззанию и набивке за счет возможности длительного хранени резаного табака пониженной влажности и ликвидации таких процессов, как повторное увлажнение листового табака и термообработку резаного табака; улучшить вкусовые и ароматические достоинства табака, снизить расход сьфь при изготовлении курительных изделий на 1,0-2,0% за счет повьш1ени объемно- заполн ющих свойств, сокращени потерь при хранении, транспортировании и переработке табака, сохранени исходных технологических свойств; интенсифицировать процесс разрыхлени резаного табака после хранени -прогреванием до 110-135 С.The proposed method of preparing cut tobacco for storage and processing makes it possible: to extend to 8 to 12 months the shelf life of cut tobacco of reduced humidity under vacuum in plastic bags; to reduce the cost of the process of preparing tobacco for disintegration and stuffing due to the possibility of long-term storage of low-cut cut tobacco and the elimination of such processes as re-moistening of leaf tobacco and heat treatment of cut tobacco; improve the taste and aroma of tobacco, reduce the consumption of sf in the manufacture of smoking products by 1.0-2.0% by increasing the volume-filling properties, reducing losses during storage, transportation and processing of tobacco, preserving the original technological properties; to intensify the process of loosening cut tobacco after storage — by heating to 110-135 C.
Таблица 1Table 1
Продолжение табл. 1Continued table. one
Таблица 2table 2
Таблица 3Table 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843741178A SU1214526A1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Method of packing tobacco |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843741178A SU1214526A1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Method of packing tobacco |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214526A1 true SU1214526A1 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=21119184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843741178A SU1214526A1 (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Method of packing tobacco |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1214526A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7739857B2 (en) | 2003-02-14 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging |
-
1984
- 1984-03-30 SU SU843741178A patent/SU1214526A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Морозова А.А. Упаковка табака и сигарет.в полимерные материалы. М.: ЦНИИТЭ1Шищепром,1982, с.31. Авторское свидетельство СССР № 1056997, кл. А 24 В 13/02, 1981. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7739857B2 (en) | 2003-02-14 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging |
US7958696B2 (en) | 2003-02-14 | 2011-06-14 | Eastman Chemical Company | Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging |
US8671652B2 (en) | 2003-02-14 | 2014-03-18 | Eastman Chemical Company | Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging |
US9598184B2 (en) | 2003-02-14 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Method for packaging fiber material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4528228A (en) | Atmosphere control cushioning pad | |
US2623826A (en) | Vacuum packaging of meat | |
US5565230A (en) | Cherry preservation packaging method | |
JP2000507453A (en) | Package with modified atmosphere | |
JP2016510974A (en) | How to make packed food | |
SU1214526A1 (en) | Method of packing tobacco | |
US2471867A (en) | Method of processing cheese and package therefor | |
US2955045A (en) | Packaging cheese | |
CN1025817C (en) | Method of plumping Tobacco | |
KR101267009B1 (en) | Vacuum packing bag with inner side buffer | |
ATE357149T1 (en) | METHOD FOR TREATING CHEWING GUM COMPONENTS | |
US3193389A (en) | Preserving baked goods by the addition of amylopectin to flour dough prior to baking | |
SU1056997A1 (en) | Method of storing cut tobacco used for producing smoking articles | |
US3070098A (en) | Process for curing and preserving plants | |
CN106998786A (en) | The pasteurization of fine cut tobacco | |
SU1442174A1 (en) | Method of preparing tobacco for production of smoking articles | |
CN114246359B (en) | Method for mildew-proof storage of cigar tobacco leaves | |
EP0438619B1 (en) | Cooked meat | |
CN108850997A (en) | A kind of processing method of packed dried pepper | |
JPH01196227A (en) | Production of artificial wood for growing lentinus edodes and culture container of wood for growing lentinus edodes | |
SU1183794A1 (en) | Method of preparing fruit puree and juice for storage | |
KR101696531B1 (en) | The method of make Gochujang jelly through semidrying process from fermented thick soypaste mixed with red peppers | |
JPS6083530A (en) | Asparagus pickle and preparation thereof | |
SU1327875A1 (en) | Method of preparing tobacco for production of smoking articles | |
US92907A (en) | Improved manufacture of chipped beep |