SU1212637A1 - Tin cold-rolling process - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к призводству тонколистового холоднокатаного металла.The invention relates to rolling production, in particular to the production of thin-sheet cold-rolled metal.

Целью изобретени   вл етс  экономи  металла за счет уменьшени  длины переднего утолщенного участка полосы.The aim of the invention is to save metal by reducing the length of the front thickened portion of the strip.

П р и м е р.PRI me R.

П.р€дний конец полосы подката жести толщиной 2,5 мм и шириной 730 pi задают последовательно в nepBjnp,. вторую, третью и четвер- . тую клети 5-клетевого стана, имеющие насеченную поверхность рабочих валков. Относительное обжатие по клет м составл ет соответственно 31,8; 36,8; 39,6 и 34,6%. Толщина на выходе из четвертой клети составл ет 0,33 мм. Далее передний конец пропускгцот через разведенные рабочие валки п той клети, имещие шлифованную поверхность, задают на барабан моталки и наматывают на него 20 витков. Затем свод рабочие валки п той клети до получени  после последней толщиной полосы, равной 0,22 мм (относительное обжатие в п той клети 39,4%) и прокатывают по такому режиму весь рулон. Поскольку рабочие валки четвертой клети имеют насеченную поверхность , то така  же поверхность будет на первых 20-ти витках полос Это преп тствует проскальзываншо витков относительно один другого иThe front end of a strip of rolled metal with a thickness of 2.5 mm and a width of 730 pi is set sequentially in nepBjnp ,. second, third and fourth. tutuy cage 5-cell mill, with the notched surface of the work rolls. The relative cell reduction is respectively 31.8; 36.8; 39.6 and 34.6%. The thickness at the exit of the fourth stand is 0.33 mm. Next, the front end of the pass through the divorced work rolls of the fifth stand, which have a polished surface, sets a winder on the drum and winds 20 turns on it. Then the set of work rolls of the fifth stand until it is obtained after the last strip thickness of 0.22 mm (relative reduction in the fifth stand of 39.4%) and rolls the entire roll in this mode. Since the work rolls of the fourth stand have a notched surface, the same surface will be on the first 20 turns of the strips. This prevents slippage of the turns relative to each other and

Редактор В.Иванова Заказ 694/16Editor V.Ivanova Order 694/16

Составитель М.Блатова Техред О.НецёCompiled by M. Blatov Tehred O.Netsyo

Корректор Corrector

Тираж 518ПодписноеCirculation 518 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

позвол ет сохранить необходимый внутренний диаметр рулона при сн тии его с барабана моталки.-По мере износа поверхности рабочих валковallows you to maintain the required inner diameter of the roll when it is removed from the reel drum. As the surface of the work rolls deteriorates

четвертой клети количество витков с шероховатой поверхностью, наматываемых на барабан моталки, необходимо увеличивать до 25-30, так как величина шероховатости уменьшаетс in the fourth stand, the number of turns with a rough surface, wound on a winder drum, must be increased to 25-30, as the roughness value decreases

с Ra 2,5 мкм до Ra 1,8 мкм, что может приводить к искажению диаметра рулона. Измерени  показали , что при прокатке по предлагаемой технологии длина утолщенного переднего конца полосы, не привод ща  к искажению внутреннего диаметра рулона , в среднем составл ет 35-40. м, т.е. на 40 м короче, чем при прокатке по обычной технологии. Приfrom Ra 2.5 μm to Ra 1.8 μm, which can lead to a distortion of the roll diameter. Measurements have shown that when rolling on the proposed technology, the length of the thickened front end of the strip, without causing a distortion of the inner diameter of the coil, is on average 35-40. m, i.e. 40 m shorter than conventional rolling. With

уменьшении количества первых наматываемых витков меньше 20 имели место случаи искажени  внутреннего диаметра рулонов.a decrease in the number of first winding turns less than 20 there have been cases of distortion of the inner diameter of the rolls.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет экономить металл при производстве жести. Длина полосы в рулоне жести толщиной 0,22 мм составл ет околоThus, the proposed technical solution saves metal in the production of tin. The length of the strip in a roll of sheet thickness of 0.22 mm is about

12000 м. Уменьшение длины некондиционного переднего конца полосы толпщной 0,33 мм на 40 м дает экономию металла, котора  составит в длине полосы при расчете на толщину 0,22 мм величину 0,5% всего производства .12,000 m. Reducing the length of the off-front front end of a 0.33 mm mass band by 40 m saves metal, which will amount to 0.5% of the total production in the length of the strip when calculated on a 0.22 mm thickness.

Корректор Г. РешетникProofreader G. Reshetnik

Claims (1)

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЖЕСТИ, включающий последовательное обжатие полосы валками с насеченной шлифованной поверхностью и смотку полосы в рулон, отличающийся тем, что, с целью эко-* номии металла за счет уменьшения длины переднего утолщенного участка полосы, перед прокатной в последней клети передний конец полосы, соответствующий 20-30 виткам рулона, пропускают через разведенные валки, наматывают на барабан моталки и производят окончательную прокатку.METHOD FOR COLD ROLLING OF TIN, including sequential compression of the strip with rolls with a polished surface and winding of the strip into a roll, characterized in that, in order to save metal * by reducing the length of the front thickened section of the strip, the front end of the strip before rolling in the last stand, corresponding to 20-30 turns of the roll, passed through the diluted rolls, wound on a drum winder and produce the final rolling. ю ьо оэyu oo СО мSO m