SU1209293A1 - Grinding and drying installation - Google Patents
Grinding and drying installation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1209293A1 SU1209293A1 SU843722439A SU3722439A SU1209293A1 SU 1209293 A1 SU1209293 A1 SU 1209293A1 SU 843722439 A SU843722439 A SU 843722439A SU 3722439 A SU3722439 A SU 3722439A SU 1209293 A1 SU1209293 A1 SU 1209293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- pipe
- grinding
- mill
- agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл .измельчени материалов с одновременной сушкой и может быть и использовано в системах пыпепри- готовлени на электростанци х, в промышленности строительных материалов и других отрасл х промышленности .The invention relates to devices for grinding materials with simultaneous drying and can be used in dust preparation systems at power plants, in the building materials industry and other industries.
Цель изобретени - сокращение выброса пыли и потерь тепла, а также повышение надежности в работе установки.The purpose of the invention is to reduce the emission of dust and heat loss, as well as increase the reliability of the installation.
На чертеже представлена принципиальна схема помольно-сушильной установки.The drawing shows a schematic diagram of the grinding and drying unit.
Установка содержит вентилируемую мельницу 1, сепаратор 2 мельничного продукта с точкой возврата грубых фракций в мельницу, циклон 3, мельничный вентил тор 4, пылеуловитель 5, питатель 6 сырого материала, сушильную трубу 7, с которой сверху соединен подогреватель, содержащий корпус 8, встроенный в трубопровод 9 рециркул ции сушильно-венти- лирующего агента, и содержащий внутри смонтированную с зазором пламенную трубу 10у котора набрана из обечаек различного диаметра с коль- цевьм зазором дл прохода воздуха и снабжена фронтальным устройством 11, например, в виде лопаточного завихрител с центральной топливной форсункой 12.The installation contains a ventilated mill 1, a separator 2 of a mill product with a return point for coarse fractions in a mill, a cyclone 3, a mill fan 4, a dust collector 5, a feedstock 6 of raw material, a drying tube 7 with which a heater 8 is connected on top, pipe 9 of recirculation of the drying-ventilating agent, and containing inside a gap-mounted flame pipe 10u which is made up of shells of different diameters with an annular gap for air passage and is equipped with a frontal device 11 ohm, for example as a swirler vane with a central fuel injector 12.
Фронтальное устройство снабжено воздушным коробом 13, сообщенным с трубопроводом 9 и с источником гор чего воздуха через заслонки 14 и 15 Верхн часть пламенной трубы образует зону 16 горени , т.е. служит генератором гор чих.газов, а нижн часть образует зону I7 смешени гор чих газов с подогреваемым отработавшим сушильнот-вентштирующим агетом . Пылеуловитель подключен с выдачей вентил тора трубопроводом 18 с заслонкой 19.The frontal device is provided with an air duct 13 communicated with the pipeline 9 and with a source of hot air through the flaps 14 and 15. The upper part of the flame tube forms the burning zone 16, i.e. It serves as a generator of hot gases, and the lower part forms a zone I7 of mixing hot gases with a heated exhaust dryer-venting agent. The dust collector is connected to the fan with a pipe 18 with a valve 19.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Сырой материал питателем 6 загружаетс в сушильную трубу 7 и подсушиваетс в нисход щем потоке подогретого до 300-1000 С сушштьно-вентилирующего агента, поступающего из зоны 17 смешени . Из сушильной трубы 7 материал попадает в мельницу 1, где в процессе измельчени The raw material is fed by the feeder 6 into the drying tube 7 and dried in a descending flow of the dried-venting agent heated to 300-1000 ° C coming from the mixing zone 17. From the drying tube 7, the material enters the mill 1, where in the grinding process
- -
209293 2209293 2
его сушка заканчиваетс . Мельничный продукт, состо щий из готовой пыли и грубых фракций, попадает в сепаратор 2, из которого по течкеits drying is over. The mill product, consisting of the finished dust and coarse fractions, enters the separator 2, from which the heat is
;j недоизмельченные частицы возвращаютс в мельницу, а готова пыль направл етс в циклон 3. Из циклона 3 отработавший слабозапыленный и увлажненный сушильно-вентилирующий; j the undersized particles are returned to the mill, and the dust is ready to be sent to the cyclone 3. From the cyclone 3, the spent slightly dusty and wetted drying and ventilating
10 агент мельничным вентил тором 4. нагнетаетс по трубопроводу 9 рециркул ции сушильно-вентилирующего агента в подогреватель дл повторного использовани . Влажность полу1 .5 чаемой пыли регулируетс посредством изменени подачи топлива в форсунку 12.10, an agent by a mill fan 4. is injected through a re-circulation pipe 9 of the drying and ventilating agent to the preheater for reuse. The moisture content of the received dust is adjusted by changing the fuel supply to the nozzle 12.
В случае использовани газа открыта заслонка 14 и закрыта заслон20 ка 15, короб 13 сообщен с трубопроводом 9 рециркул ции сушильно-вентилирующего агента и в зону 16 горени через фронтальное устройство 11 и систему отверстий в пламенной тру-In the case of using gas, the valve 14 is opened and the valve 15 is closed, the duct 13 is connected to the pipeline 9 to recirculate the drying-ventilating agent and to the burning zone 16 through the frontal device 11 and the system of openings in the flame pipe.
2. 5 бе 10 подаетс отработавший сушильно-вентилирующий агент, который турбулизирует факел и снабжен его кислородом, а также создает охлаждающую пленку у внутренних стенок2. 5 to 10 10, spent drying and ventilating agent is supplied, which turbulizes the torch and is supplied with oxygen, and also creates a cooling film at the inner walls
30 обечаек. Неучаствующа в горении часть рециркулирующего через подогреватель сушильно-вентилирующего агента в качестве вторичного воздуха движетс по кольцевому зазору между корпусом 8 ,и пламенной трубой 10, охлажда ее снаружи, а затем смешиваетс в зоне 17 смешени гор чих газов с подогреваемым отработавшим сушильно-вентилирующим агентом30 shells. The non-combustion part of the drying and ventilating agent recirculating through the heater as secondary air moves through the annular gap between the housing 8 and the flame tube 10, cools it outside, and then mixes in the hot gas mixing zone 17 with the heated exhaust drying ventilator
с выход щим из зоны 16 газом темйе- о.with gas thrown out of zone 16.
3535
4040
4545
5050
5555
ратурой 1600-1800 С и вступает в новый цикл рециркул ции.1600-1800 ° C and enters a new recycling cycle.
При сжигании мазута короб 13 заслонкой 14 отключаетс от трубо- .провода 9 и через заслонку 15 сообщаетс с источником сухого гор чего воздуха температурой 300-400 С, например с воздухоподогревателем котла,When fuel oil is burned, the duct 13 is shut off by the valve 14 from the pipe 9 and through the valve 15 communicates with a source of dry hot air with a temperature of 300-400 ° C, for example, with a boiler air heater,
По трубопроводу 18 с заслонкой 19, регулирующей необходимое соотношение сброса и циркул ции, отработавший сушильно-вентилирующий агент выводитс из установки через пылеуловители.A pipeline 18 with a valve 19 regulating the required ratio of discharge and circulation, the spent drying and venting agent is removed from the plant through dust collectors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843722439A SU1209293A1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Grinding and drying installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843722439A SU1209293A1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Grinding and drying installation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1209293A1 true SU1209293A1 (en) | 1986-02-07 |
Family
ID=21111959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843722439A SU1209293A1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Grinding and drying installation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1209293A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-30 SU SU843722439A patent/SU1209293A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 944647., кл. В 02 С 21/00, 1980. Ромадин В.П. Пылеприготовление, М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953, с. 188. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102563687B (en) | Oxygen-enriched combustion system | |
US4331086A (en) | Hot gas recycle for starved-air combustor | |
CN102588997B (en) | Oxygen enriched combustion system | |
CN104197362B (en) | With the furnace smoke drying enclosed powder process coal-burning boiler unit that weary air water reclaims | |
US4147115A (en) | Incinerator with gas generation | |
CN104132363A (en) | Open powder making steam warm air type boiler unit and power generation system thereof | |
CN102588996B (en) | Oxygen-enriched combustion system | |
CN104132362A (en) | Open powder making steam warm air type boiler unit and power generation system thereof | |
SU1209293A1 (en) | Grinding and drying installation | |
CN104132359A (en) | Open powder making steam warm air type boiler unit and power generation system thereof | |
US4423689A (en) | Method of producing pulverized coal as fuel for pulverized-coal pilot burners | |
CN104132361A (en) | Open powder making steam warm air type boiler unit and power generation system thereof | |
CN104132364A (en) | Open powder making steam warm air type boiler unit and power generation system thereof | |
JPH0617741B2 (en) | Control method of primary air temperature at pulverized coal machine outlet for boiler | |
JPS6125968B2 (en) | ||
CN104165373B (en) | The open weary gas heating type boiler controller system of powder process | |
CN104197360B (en) | With the furnace smoke drying enclosed powder process coal-burning boiler unit that weary air water reclaims | |
CN104197356B (en) | The stove cigarette heat weary air dry dry enclosed powder process coal-burning boiler unit reclaimed with weary air water | |
CA2490637C (en) | Method and burner for rotary kilns | |
SU1393995A1 (en) | Dividing dust concentrator | |
JPS57101215A (en) | Low nox combustion in fluidized bed type incinerator | |
CA2231839A1 (en) | Method and reactor for processing of fuels having a wide particle size distribution | |
CN104197355B (en) | The open weary gas heating type boiler controller system of powder process | |
CN104165372A (en) | Exhaust warm air type boiler unit for open coal pulverization | |
CN104165374B (en) | The open weary gas heating type boiler controller system of powder process |