SU1208081A1 - Method of teeming ferrochromium - Google Patents

Method of teeming ferrochromium Download PDF

Info

Publication number
SU1208081A1
SU1208081A1 SU843774692A SU3774692A SU1208081A1 SU 1208081 A1 SU1208081 A1 SU 1208081A1 SU 843774692 A SU843774692 A SU 843774692A SU 3774692 A SU3774692 A SU 3774692A SU 1208081 A1 SU1208081 A1 SU 1208081A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
casting
speed
metal
ferrochrome
Prior art date
Application number
SU843774692A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Федорович Бушуев
Яков Исакович Островский
Валерий Данилович Нарыжный
Анатолий Яковлевич Бродский
Юрий Павлович Сердитов
Виктор Иванович Лихобаба
Геннадий Васильевич Мезякаев
Рашот Фасхеевич Максутов
Николай Андреевич Волощук
Original Assignee
Bushuev Grigorij F
Ostrovskij Yakov
Naryzhnyj Valerij D
Brodskij Anatolij Ya
Serditov Yurij P
Likhobaba Viktor
Mezyakaev Gennadij V
Maksutov Rashot F
Voloshchuk Nikolaj A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bushuev Grigorij F, Ostrovskij Yakov, Naryzhnyj Valerij D, Brodskij Anatolij Ya, Serditov Yurij P, Likhobaba Viktor, Mezyakaev Gennadij V, Maksutov Rashot F, Voloshchuk Nikolaj A filed Critical Bushuev Grigorij F
Priority to SU843774692A priority Critical patent/SU1208081A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1208081A1 publication Critical patent/SU1208081A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к разливке ферросплавов.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the casting of ferroalloys.

Цель изобретени  - получение феррохрома с содержанием азота менее 0,02% за счет пр едотвращени  контакта металла с воздухом при разливке,The purpose of the invention is to obtain ferrochrome with a nitrogen content of less than 0.02% due to the prevention of metal contact with air during casting,

Количество шлака, которым заполн ют шлаковню, должно быть в пределах 2-6 от объема разливаемого феррохрома. При меньшем объеме шлака в процессе разливки металл близко подходит к поверхности шлака и насыщаетс  азотом воздуха, кроме того, он может не вместитьс  в ванну, образовавшуюс  затвердевшим в процессе выдержки шлаком, и проесть борт пшаковни. Заливка шлака в количестве более 6 объемов металла не приводит к дальнейшему снижению азота, но уменьшает толщину защитного сло  шлака в шлаков- не, увеличива  насыщение металла азотом при выдержке.The amount of slag with which the slag is filled should be within 2-6 of the volume of the ferrochrome being poured. With a smaller volume of slag during the casting process, the metal comes close to the slag surface and is saturated with nitrogen from the air. In addition, it may not fit into the bath formed by the slag hardened during the aging process and pass the board of pshakovni. Filling slag in an amount of more than 6 volumes of the metal does not lead to a further reduction of nitrogen, but reduces the thickness of the protective layer of slag in the slag, increasing the saturation of the metal with nitrogen during aging.

Перерыв в разливке длительностью 5-15 мин необходим дл  -сформировани прочного шлакового гарниссажа в шла ковне. При выдержке менее 5 мин гар ниссаж в процессе разливки разрушаетс  и металл проедает шлаковню, Выдержка шлака более 15 мин приводит к загущению шлака и ухудшению услови  формировани  слитка, при этом содержание азота в металле, из-за его диффузии через слой шлака возрастает.A break in casting with a duration of 5–15 min is necessary for the formation of a durable slag garnish in slag. With a shutter speed of less than 5 minutes, the garbage is destroyed and the metal eats slag during the casting process. Slag aging for more than 15 minutes leads to slag thickening and deterioration of the ingot formation condition, while the nitrogen content in the metal increases due to its diffusion through the slag layer.

В табл,1 представлено содержание азота в феррохроме при различных объемах шлака и выдержках, % (скорость разливки 1-й половины расплава 300 кг/с, 2-й половины jpacnnaBa 500 кг/с) ,Table 1 shows the nitrogen content in ferrochrome with various slag volumes and exposures,% (casting speed of the 1st half of the melt 300 kg / s, 2nd half of the jpacnnaBa 500 kg / s),

После 5-15-минутной выдержки шлака в шлаковне дальнейшую разливку плавки производ т при опущенном носке ковша в шлак, носок опускают с целью предотвращени  контакта нижней поверхности разливаемого металла с воздухом.After 5–15 minutes of slag holding in the slag, further melt casting is carried out with the bucket lowered into the slag; the toe is lowered in order to prevent the lower surface of the metal being poured into contact with air.

Первую половину плавки разливают со скоростью 200-400 кг/с. Нижний предел определ етс  необходимостью сохранени  шлакового покрова над слоем металла и сокращением продолжительности разливки. При меньшей скорости разливки из ковша сливают основную массу шлака, а металлThe first half of the heat is poured at a speed of 200-400 kg / s. The lower limit is determined by the need to preserve the slag cover over the metal layer and shorten the casting time. At a lower speed of pouring from the ladle, the bulk of the slag is poured, and the metal

1208081212080812

остаетс  в крвше над уменьшающейс remains above the decreasing

толщиной шлакового покрова, это приводит к увеличению содержани  азота в феррохроме. Верхний предел ли-митирует массу струи с целью сохранени  шлакового гарниссажа на дне шлаковни, так как при разливке первой половины плавки амортизирующий слой металла еще невелик,thick slag cover, this leads to an increase in the nitrogen content in ferrochrome. The upper limit limits the mass of the jet in order to preserve the slag garnish at the bottom of the slag, as when casting the first half of the melting, the damping metal layer is still small,

Вторую половину плавки разливают с большей скоростью (400-600 кг/с), поскольку толщина защитного сло  шлака и в ковше и на поверхности струи снижаетс . Нижний предел скорости разливки лимитируетс  необходимостью сокращени  длительности разливки (особенно второй половины плавки), Превьш1ение скорости разливки приводит к усиленному эмульгированию металла в слое шлака с выносом его частиц на поверхность, что обуславливает увеличение содержани  азота в сплаве. Кроме того, при разливке со скоростью болееThe second half of the heat is poured at a higher speed (400-600 kg / s), since the thickness of the protective slag layer in the ladle and on the surface of the jet is reduced. The lower limit of the casting speed is limited by the need to shorten the casting time (especially the second half of melting). Exceeding the casting speed leads to enhanced emulsification of the metal in the slag layer with its particles on the surface, which causes an increase in the nitrogen content in the alloy. In addition, when casting at a speed of more than

600 кг/с не гарантирована прочность боковьк корок шлакового гарниссажа,. Данные опытных кампаний по определению оптимальных скоростей разливки приведены в табл.2.600 kg / s is not guaranteed the strength of the side crusts of slag garnissage. The data of pilot campaigns to determine the optimal casting speeds are given in table 2.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Низкоуглеродистый феррохром получали методом смешени  в ковшеLow carbon ferrochrome was obtained by mixing in a ladle

аbut

емкостью 5,4 м , футерованном магнезитовым кирпичом.capacity of 5.4 m, lined with magnesite brick.

Пример 1, При разливке 1-2 т металла в заливалиExample 1, When casting 1-2 tons of metal poured

талла), Половину оставшегос  в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш. После 8 мин вьздержки ковш опускали с наклоном до соприкосновени  его носка о шлаком. Первую половину расплава разливали со скоростьюtala), Half of the slag remaining in the ladle was poured into the slag-carrying ladle. After 8 minutes, the lug was lowered with an inclination until the tip of the sock was in contact with the slag. The first half of the melt was poured at a rate of

300 кг/с (5 с), а вторую - со ско- ростью 500 кг/с (3 с). Избыток шлака из шлаковни самотеком по носку шел в нижесто щую р дом шлаковню,300 kg / s (5 s), and the second - with a speed of 500 kg / s (3 s). The excess slag from the slag by gravity went to the bottom of the slag by gravity,

П р и м е р 2, При разливе 2-3 т металла заполн ли 2 шлаковни объемом по 1,25 м шлаком в количестве 0,9 м (по 2,5 объема металла). Треть оставшегос  в ковше шлака сливали в . шлаковозный ковш и после 10-минутной вьщержки помещали носок ковша в шлак. Разливку 1-й половины плавки производили в 1-ую шлаковню со скоростью 300 кг/с (7 с). Вторую половину плавки аналогичным образомExample 2 When a spill of 2-3 tons of metal was being filled, 2 slag stones with a volume of 1.25 m each and 0.9 m (2.5 volumes of the metal each) were filled. The third remaining slag in the ladle was poured into. A slag-ladle ladle and after a 10-minute latch, put the toe of the ladle into the slag. The casting of the 1st half of the smelting was done in the 1st slagstone at a speed of 300 kg / s (7 s). Second half of melting in the same way

р 1, При разливке 1-2 шлаковню объемом 1,25 м 1,0 м шлака (4 объема меразливали Bd вторую шлаковню со скоростью 500 кг/с (4 с).p 1, When casting 1-2 slag with a volume of 1.25 m 1.0 m of slag (4 volumes, the second slag was mixed with Bd at a rate of 500 kg / s (4 s).

Опытными разливками плавок уста- (новлено, что низкое, содержание азота в феррохроме (менее 0,02%) обеспечиваетс  при заполнении шла- ковни шлаком в количестве 2-6 объемов разливаемого металла, продолримечание , нтвесь объем шлака затверделExperimental castings of bottoms have established that the low nitrogen content in ferrochrome (less than 0.02%) is provided when the slag is filled with slag in an amount of 2-6 volumes of metal to be cast, continued noting, the total volume of slag has hardened

до разливки; пр. - проедание пшаковни; - опыты не проводились в св зи с проеданием пша- ковни.before casting; pr. - eating pshakovni; - the experiments were not carried out in connection with the eating of pshas.

Скорости разливки 1-й половины плавки при посто нных параметрах других отличительных признаков, кг./сCasting speeds of the 1st half of melting with constant parameters of other distinctive features, kg / s

Содержание азота в феррохроме , %The nitrogen content in ferrochrome,%

0,043 0,020 0,014 0,011 пр,0.043 0.020 0.014 0.011 pr,

300300

400400

500500

600600

700700

0,031 0,018 0,015 0,017 0,0390.031 0.018 0.015 0.017 0.039

ВНИИПИ Заказ 182/34 Тираж 552 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4VNIIPI Order 182/34 Circulation 552 Subscription Branch of PPP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

жительности остановки разливки расплава на 5-15-мин, скорости разливки первой половины расплава 200- 400 кг/с, скорости разливки второй половины расплава 400-600 кг/с.The duration of melt pouring stopping for 5-15 minutes, the casting speed of the first half of the melt is 200-400 kg / s, the casting speed of the second half of the melt is 400-600 kg / s.

Внедрение способа обеспечивает получение стабильно низкого содержани  азота в феррохроме. Таблица 1The implementation of the method ensures the production of a consistently low nitrogen content in ferrochrome. Table 1

II

Таблица 2table 2

200200

300300

400400

500500

400400

500500

600600

700700

Claims (1)

СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОХРОМА, включающий слив его под слой шлака из ковша в шлаковню, отличающийся тем, что, с целью снижения азота в сплаве, шлаковню заполняют шлаком в количестве 2-6 разливаемых объемов феррохрома, прерывают разливку на 5-15 мин, затем помещают носок ковша в шлак и сливают первую половину расплава со скоростью 200-400 кг/с, а вторую - со скоростью 400-600 кг/с.METHOD FOR FERROCHROME Pouring, including pouring it under a layer of slag from a ladle into a slag, characterized in that, in order to reduce nitrogen in the alloy, the slag is filled with slag in the amount of 2-6 spilled volumes of ferrochrome, interrupted casting for 5-15 minutes, then put the sock bucket into slag and drain the first half of the melt at a speed of 200-400 kg / s, and the second at a speed of 400-600 kg / s.
SU843774692A 1984-07-18 1984-07-18 Method of teeming ferrochromium SU1208081A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774692A SU1208081A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Method of teeming ferrochromium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774692A SU1208081A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Method of teeming ferrochromium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1208081A1 true SU1208081A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=21132282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843774692A SU1208081A1 (en) 1984-07-18 1984-07-18 Method of teeming ferrochromium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1208081A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рысс М.А. Производство ферро сплавов. М.: Металлурги , 1975 , с. 215. Там же, с. 216. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3724829A (en) Apparatus for the introduction of volatile additives into a melt
SU1208081A1 (en) Method of teeming ferrochromium
US4398588A (en) Method of making a rim-stabilized steel ingot
US3955967A (en) Treatment of steel
RU2154676C1 (en) Method of manufacturing refining additive
SU1533822A1 (en) Method of top pouring of steel
SU1211325A1 (en) Method of inoculating iron-carbon alloy
SU829320A1 (en) Method of bottom pouring of steel
RU2075516C1 (en) Method for production of intermediate product for metallurgy process
SU1046316A1 (en) Modifier for cast iron
SU1046212A1 (en) Method for treating slag
RU57745U1 (en) DUSTER FOR BOWLING BECAME ALUMINUM
SU1135769A1 (en) Method for reducing,modifying and alloying steel
SU1341213A1 (en) Method of deoxidizing and inoculating steel
SU1715471A1 (en) Method of producing semi-killed steel ingots
SU1479542A1 (en) Method of producing titanium-containing alloying compositions
SU1521522A1 (en) Method of alloying steel with lead in ingot mould
JPH058022A (en) Method for preventing clogging of pouring hole at the time of pouring molten high carbon steel from molten steel level
SU1668014A1 (en) Method for producing ingots of rimming steel
SU908846A1 (en) Process for producing alloy metal
RU2089331C1 (en) Charge stock for metallurgic conversion and mixture of preparation thereof
SU676623A1 (en) High-grade cast iron producing method
SU1708909A1 (en) Cast iron modifier
SU589263A1 (en) Method of deoxidizing and alloying steel
RU2055907C1 (en) Scrap-process method for steel smelting in martin furnace