SU1205985A1 - Method of producing vacuum mould - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам изготовлени  форм с использованием вакуума и полимерных материалов.The invention relates to a foundry, in particular to methods for making molds using vacuum and polymeric materials.

Цель изобретени  - повьшение качества отливок путем устранени  заливов по плоскости разъема формы .The purpose of the invention is to improve the quality of castings by eliminating bays along the plane of the mold's connector.

На фиг.1-4 изображена последовательность выполнени  операций в соответствии с предлагаемым способом .Figures 1-4 illustrate the sequence of operations in accordance with the proposed method.

Перфорированные модели верха 1 и литниковой системы 2 устанавливают на вакуумную подмодельную плиту 3, покрьгоают герметизирующим полимерным экраном А, устанавливают вакуумную опоку 5 .ц полость которой засьша ют огнеупорным наполнителем 6, верхний слой которого герметизируют вторым экраном 7-, Затем к наполнителю 6 подключают источник вакууми- ровани  через соответствующий штуцер 8 в опоке 5..После уплотнени  наполнител  6 за счет его вакууми- ровани  модель литниковой системы 2 удал ют, полуформу 9 кантуют на 180° и устанавливают на подмодель- н-;/ю вакуумную плиту 3, предварительно удалив часть поверхности экр на 7 по плоскости герметизации литниковой системы 2, Установив на моPerforated models of the top 1 and the gating system 2 are mounted on a vacuum sub-model plate 3, cut with a sealing polymeric screen A, a vacuum flask 5 is installed. evacuating through the corresponding fitting 8 in the flask 5.. After compacting the filler 6 due to its evacuation, the model of the gating system 2 is removed, the half-mold 9 is turned over by 180 ° and mounted on the submod l- N -, / w vacuum platen 3, after removing the surface portion 7 of scr sealing plane runner system 2, for installing mo

0,200.20

0,30 0,45 0,55 0,200.30 0.45 0.55 0.20

0,30 0,450.30 0.45

..

05985i05985i

дель верха 1 модель низа 10 и подключив формообразующую полость 11 формы к подмодельной вакуумной плите 3 через отверсти  в экране 7 и лит- 5 никовую систему 2, создаетс  возможность нанесени  полимерного герметизирующего экрана 12 на модель низа 1 О с последующим формообразованием нижней вакуумной полуформы 13 и 10 сборки с верхней вакуумной полуформой 9,Del Top 1 model bottom 10 and connecting the mold cavity 11 of the mold to the model vacuum plate 3 through the holes in the screen 7 and the casting system 2, it is possible to apply a polymer sealing screen 12 on the model of the bottom 1 O with the subsequent formation of the lower vacuum mold 13 and 10 assemblies with top vacuum half-form 9,

Дп  определени  оптимальных параметров способа формовки проведены исследовани  состо ни  вакуумной фор- 15 мы в зависимости от создаваемого разрежени  в ее формообразующей полости. Полученные данные сведены в таблицуThe dp of determining the optimal parameters of the molding process was carried out to study the state of the vacuum form, depending on the vacuum created in its shaping cavity. The data obtained are tabulated.

Разрушение определ лось по просе- 20 Данию лада формы и искажению геометрии формообразующей плоскости.Fracture was determined by projection of the Denmark mode and the distortion of the geometry of the shaping plane.

Как видно из таблицы} искажение геометрических размеров формы начинаетс  с глубины разрежени  в формо- 25 образующей полости вакуумной формы, равной 0,65 кгс/см , что соответствует 70% величины разрежени  в наполнителе вакуумной формы. По вл етс  возможность производить формовку 30 по одной неразъемной модели, обеспечива  при этом плотность контакта полуформ по разъему.As can be seen from the table}, the distortion of the geometric dimensions of the form begins from the depth of depression in the form-forming cavity of the vacuum form, equal to 0.65 kgf / cm, which corresponds to 70% of the value of the negative pressure in the filler of the vacuum form. It is possible to produce the molding 30 on one one-piece model, while ensuring the density of contact of the half-form on the connector.

Целостность сохран етс Integrity is maintained

То жеAlso

- Форма разрушалась- The form collapsed

Целостность сохран етс Integrity is maintained

То жеAlso

Искажение геометрии формыDistortion of the geometry of the form

использовать многоступенчатое вакуумирование, что дл  вакз умной формовки нецелесообразно.to use multi-stage vacuuming, which is inexpedient for clever molding.

При более низких значени х Р отсутствует гаранти  качественного покрыти  модели низа полимерной пленкой по предлагаемому способу изготовлени  вакуумных литейных форм.At lower P values, there is no guarantee of a high-quality coating of the bottom model with a polymer film according to the proposed method for manufacturing vacuum casting molds.

Продолжение таблицыTable continuation

вниипиvniipi

ТиражCirculation

Заказ 8598/10 ПодписноеOrder 8598/10 Subscription

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

юYu

фиг. 4FIG. four

Claims (1)

( 54)( 57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ, состоящей из нижней и верхней полуформ с литниковой системой, включающий установку полой перфорированной модели на вакуумируемую плиту, нанесение на модель пленки, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, его герметизацию и под ключение к источнику вакуума огнеупорного наполнителя верхней и нижней полуформ и полости перфорирован ной модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок путем устранения заливов по плоскости разъема формы, полость перфорированной модели подключают к источнику вакуума через литниковую систему, при этом величина вакуума в полости модели составляет 20-50%- _β величины вакуума в огнеупорном на- ® полнителе.(54) (57) METHOD FOR PRODUCING A VACUUM CASTING FORM consisting of lower and upper half-molds with a gating system, including installing a hollow perforated model on a vacuum plate, applying a film to the model, filling the flask with refractory filler, sealing it and connecting it to a vacuum source of refractory filler of the upper and lower half-molds and cavities of the perforated model, characterized in that, in order to improve the quality of castings by eliminating gaps along the plane of the mold connector, the cavity of the perforated model they are connected to a vacuum source through the gate system, while the vacuum in the model cavity is 20-50% - _{β the} vacuum in the refractory filler.