SU1205945A1 - Method of hot rolling of plate steel - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области прокатки стальных листов и может быть использовано при гор чей про- катке толстолистовой стали на непрерывных и полунепрерывных станах.The invention relates to the field of rolling steel sheets and can be used in the hot rolling of steel plates on continuous and semi-continuous mills.

Цель изобретени  - повьшение производительности стана.The purpose of the invention is to increase the productivity of the mill.

Сущность способа состоит в том, что из нагревательной печи сл б траспортируетс  к вертикальной клети, где подвергаетс  обжатию по ширине, а затем обжатию в горизонтальных и вертикальных валках черновых клетей Затем непрерывна  прокатка раската осуидествл етс  в чистовых клет х. После выпуска готовой полосы из последней клети она транспортируетс  огТвод щим рольгангом, на котором охлаждаетс , затем сматываетс  в рулон моталкой и убираетс . В св зи с тем, что при прокатке толстых полос из низколегированных сталей суммарное относительное обжатие в трех последних чистовых клет х должно составл ть не менее 40%, относительно обжатие в каждой из этих клетей составл ет не менее 15-20%. Относителное обжатие в каждой из двух головных клетей также превышает 15-20%.The essence of the method is that from a heating furnace, the slab is transported to a vertical stand, where it is reduced in width, and then reduced in horizontal and vertical rolls of the roughing stand. Then, continuous rolling of the roll is completed in the finishing cages. After the finished strip is released from the last stand, it is transported by an adjustable roller conveyor, on which it is cooled, then wound into a roll by a winder and removed. Due to the fact that when rolling thick strips of low-alloyed steels, the total relative reduction in the last three finishing cells should be at least 40%, and the compression in each of these stands is at least 15-20%. The relative compression in each of the two head stands also exceeds 15-20%.

Толщина раската, выпускаемого из последней черновой клети, принимаетс  такой, чтобы в средних чистовых клет х, расположенных перед трем  последними клет ми, относительное обжатие в каждой клети не превышало 10%.The thickness of the roll out of the last roughing stand is taken so that in the middle finishing cages located in front of the last three stands, the relative reduction in each stand does not exceed 10%.

II

В таблице приведены параметры прокатки полосы сечением мм из стали 17 ГС. Из таблицы видно, что давление металла на валки в чистовых клет х 3 и 4 меньше, чем в остальных чистовых клет х в 3 ра- за.The table shows the parameters of the rolling strip section mm from steel 17 HS. The table shows that the metal pressure on the rolls in finishing cages x 3 and 4 is less than in other finishing cages x 3 times.

Пример 1. Гор ча  прокатка полосы толщиной 25 мм из низколегированной стали производитс  в семиклетевой чистовой группе из под ката толгциной 50 мм, выпускаемого из последней черновой клети, причем толщина раската перед трем  последними чистовыми клет ми составл ет 40 мм.Example 1. Hot rolling 25 mm thick strip of low alloy steel is produced in a seven-square finishing group of 50 mm tolgtsin from under the kata produced from the last roughing stand, and the thickness of the bar before the last three finishing stands is 40 mm.

В nepBoii чистовой клети абсолютное обжатие составл ет около 10 мм (9,8 мм), а в одной из чистовых клетей, расположенных между первой чистовой и трем  последними чистовыми клет ми 0,2 мм (по практическим данным минимальным дл  достижени  эффекта взламывани  окалины). При толщине раската 40 -мм абсолютное обжатие 0,2 мм соответствуетIn the nepBoii finishing stand, the absolute reduction is about 10 mm (9.8 mm), and in one of the finishing stands located between the first finishing and the last three finishing stands 0.2 mm (according to practical data, the minimum to achieve the effect of cracking the scale) . When the thickness of the roll 40-mm absolute compression of 0.2 mm corresponds to

относительному обжатию 0,5%. Остальные две чистовые клети, расположенные между первой и трем  последними чистовыми клет ми, в процессе прокатки не используютс .relative reduction of 0.5%. The remaining two finishing stands, located between the first and three last finishing stands, are not used in the rolling process.

Достигаемые преимущества (повышение часовой производительности стана и др.) и обоснование оптимальности предлагаемого способа и.зложе- ны Bbmie.The benefits achieved (increasing the hourly productivity of the mill, etc.) and the rationale for the optimality of the proposed method are given by Bbmie.

Пример 2. Гор ча  прокатка полосы толщиной 16 мм из низколегированной стали производитс  в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 40 мм, выпускаемогоExample 2. Hot rolling 16 mm thick strip of low alloy steel is produced in a seven-square finishing group of 40 mm thick rolled sheet manufactured

из последней черновой клети, причем толщина раската перед последними трем  клет ми составл ет 27 мм. Осуществить прокатку в первой клети с абсолютным обжатием 13 мм не представл етс  возможным, так как согласно выполненным расчетам усили  прокатки заднего конца превышают допустимые значени  на р де действующих станов (2500-3000 тс).from the last roughing stand, the roll thickness before the last three stands is 27 mm. It is not possible to carry out rolling in the first stand with an absolute reduction of 13 mm, as according to the calculations made, the back end rolling force exceeds the allowable values at a number of operating mills (2500-3000 ton).

Вместе с тем обжимна  способность черновой группы клетей многих широкополосных станов не позвол ет получить толщину подката низколегированной стали менее 40 мм.At the same time, the crimping ability of the roughing group of the stands of many wide-strip mills does not allow obtaining a rolled core of low-alloyed steel less than 40 mm.

В этом примере взламьшание окалины в одной из клетей, расположен- ной между первой и трем  последними чистовыми клет ми, осуществл ют с максимально возможным обжатием 10% (или 3,2 мм), при котором исключаетс  вдавливание воздушной окалины в поверхность металла. В первой чистовой клети производ т прокатку с абсолютным обжатием 9,8 мм при допускаемых усили х йрокатки, остальные две чистовые клети, расположенные между первой и трем  последними чистовыми клет ми, при прокатке не используютс .In this example, scaling in one of the cages located between the first and the last three finishing cages is carried out with the maximum possible compression of 10% (or 3.2 mm), which eliminates air pressure being pressed into the metal surface. In the first finishing stand, rolling is carried out with an absolute reduction of 9.8 mm with allowable irokatki forces, the remaining two finishing stands located between the first and three last finishing stands are not used during rolling.

При осу1чествлении примера 2 достигаютс  практически такие же преимущества , что и при осуществлении при- ,мера 1.With the implementation of Example 2, practically the same advantages are achieved as with the implementation of measure 1.

Пример 3. Гор ча  прокатка полосы толщиной 14 мм из низколегированной стали производитс  в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 40 мм, причем толщина расExample 3. Hot rolling a strip with a thickness of 14 mm from low-alloyed steel is produced in a seven-square finishing group of 40 mm thick rolled steel, with the thickness of

3131

ката перед трем  последними чистовыми клет ми составл ет 23,3 мм.the kata in front of the last three finishing stands is 23.3 mm.

Согласно данных таблицы в чистовых клет х - свыше 10%.According to the data of the table in finishing cells - over 10%.

В данном примере дополнительное взламывание воздушной окалины производ т в двух клет х (3 и 4), что позвол ет также достичь более оптимальных условий дл  охлаждени  раската, . чем при варианте, предусматривах цемIn this example, additional cracking of airborne scale is carried out in two cages (3 and 4), which also makes it possible to achieve more optimal conditions for cooling the roll,. than with option

Результаты расчетов параметров лрохатКн полосы тол иной 8 нм, шфиной 1850 мм  э подката 30 нм,в непрерывной rpynni чистовых .клетей станЬ 2000 (предлагаемый режим, расчет вез учета мех- клетеаого охлаждени ) ..The results of calculating the parameters of the band of a band of another 8 nm, a center length of 1850 mm and a tackle of 30 nm, in a continuous rpynni finishing cell of 2000 mm (the proposed mode, the calculation without accounting for mechanical cooling) ..

Примеча ие.СЕ 5-7-Oj4i;Note: ECE 5-7-Oj4i;

h, - исходна  толцийа; h - конечна  голоина; i - относительное обжатие; Р - усилие прокатки; Ицу момент прокатки О - скорость прокатки; h, - original tolcium; h is the terminal holoin; i - relative compression; P - rolling force; Itsu rolling moment O - rolling speed;

till-, повшение температуры сечени , при обжатии; ttg - сиихение температуры теплопередачей валкам; Ai - снижение температуры при естествехном охлахденки в промежутке за lUtiTb.till-, loss of cross section temperature, during compression; ttg is the heat transfer temperature to the rolls; Ai - decrease in temperature at natural cooling in the interval for lUtiTb.

Редактор Б.ПаппEditor B. Papp

Составитель М.Блатова Техред М.НадьCompiled by M. Blatov Tehred M. Nad

Заказ 8592/8 Тираж. ПодписноеOrder 8592/8 Circulation. Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

205945. 4205945. 4

повышение обжати  в клети 2, вывод клети 3 и взламывание окалины в клети 4 со степенью обжати  0,5%. increase of reduction in stand 2, output of stand 3 and cracking of scale in stand 4 with a reduction rate of 0.5%.

5 Оптимальность режима прокатки показана в таблице. Предлагаемый способ позвол ет увеличить производительность, снизить расход воды на охлаждение, уве- 0 личить стойкость валков.5 The optimal rolling mode is shown in the table. The proposed method allows to increase productivity, reduce water consumption for cooling, and increase roll durability.

Корректор С.ЧерниCorrector S.Cherni

Claims (1)

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛ-. СТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, включающий нагрев сляба, черновую прокатку, обрезку, чистовую прокатку, принудительное охлаждение раската, транспортировку и смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана, в одной или нескольких чистовых клетях прокатку осуществляют со степенью обжатия 0,5-10% в каждой клети.METHOD OF HOT ROLLING TOL-. TABLE STEEL, including heating the slab, rough rolling, trimming, finishing rolling, forced cooling of the roll, transportation and winding into a roll, characterized in that, in order to increase the productivity of the mill, rolling in one or more finishing stands is carried out with a reduction ratio of 0.5 -10% in each stand. о СП С© 4* СЛ >о СП С © 4 * СЛ>