Изобретение относитс к машиностроению , в частности к гидравлическим механизмам и может быть использовано дл .привода рабочих органов в зажимных устройствах станков и автоматических линий. Цель изобретени - повышение надежности . На чертеже представлен силовой гидроцилиндр , общий вид. Силовой гидроцилиндр содержит корпус 1, в котором размещены порщень 2 и кинематически св занный с рабочим органом (на чертеже не показан) шток 3 с образованием порщневой 4 и щтоковой 5 рабочих полостей. В корпусе 1 выполнены подвод щие магистрали 6 и 7. В расточке 8 поршн 2 установлен мультипликатор 9, плунжерна полость 10 которого сообщена с поршневой полостью 4, а поршнева 11 - с подвод щей магистралью 6 через два клапана 12 и 13. Клапан 12 выполнен в виде открытого в сторону подвод щей магистрали 6 обратного клапана. Клапан 13 выполнен в виде нажимного плунжера, установленного в осевом отверстии 14 штока 3 и осуществл ющего кинематическую св зь последнего с рабочим органом . На наружном диаметре поршн 2 выполнена кольцева канавка 15, сообщенна с плунжерной полостью 10 каналом 16. Полость 17 слива мультипликатора 9 сообщена каналом 18 со штоковой полостью 5, а поршнева полость 11 сообщена с магистралью 6 каналом 19 перекрываемым клапаном 13. Обратный клапан 12 установлен в канале 20. Клапан 13 имеет канал 21 и в исходном положении прижимаетс своим фланцем 22 к внутреннему торцу штока 3 с помощью пружины 23. Фланец 24 ограничивает перемещение клапана 13 в обратном направлении. Силовой гидроцилиндр работает следующим образом. Рабоча жидкость из магистрали 6 через канавку 15 и канал 16 через плунжерную полость 10 поступает в порщневую полость 4 гидроцилиндра и перемещает порщень 2, шток 3 вместе с помещенными в них мультипликатором 9 и клапаном 13 до упора в рабочий орган. При этом рабоча жидкость из щтоковой полости 5 вытесн етс в магистраль 7. Когда клапан 13 упретс в рабочий орган, порщень 2 со штоком 3 будет продолжать перемещатьс относительно него пока шток 3 не упретс наружным торцом во фланец 24 клапана 13. При этом канал 21 совместитс с каналом 19 и откроет доступ рабочей жидкости из магистрали 6 в поршневую полость 11 мультипликатора 9. Мультипликатор 9 начинает перемещатьс . При этом рабоча жидкость из расточки 8 вытесн етс через канал 18 и щтоковую полость 5 в магистраль 7. Когда мультипликатор 9 полностью перекроет канал 16, давление в порщневой полости 4 резко повыситс , усилие на штоке 3 соответственно возрастает и обеспечит надежное закрепление детали. По окончании операции переключают направление потока рабочей жидкости. Она поступает из магистрали 7 через полость 5 и канал 18 в расточку 8 и перемещает мультипликатор 9 в обратном направлении. Одновременно поршень 2 со штоком 3 начнут двигатьс в противоположном направлении за счет того, что суммарный объем рабочей жидкости в порщневой полости 4 и плунжерной полости 10 остаетс неизменным. Когда мультипликатор 9 придет в исходное положение и откроет канал 16, рабоча жидкость начнет вытесн тьс из поршневой полости 4 через канал 16 на слив. Поршень 2 со штоком 3 возврат тс в исходное положение .The invention relates to mechanical engineering, in particular to hydraulic mechanisms, and can be used to drive working bodies in clamping devices of machine tools and automatic lines. The purpose of the invention is to increase reliability. The drawing shows the power cylinder, a General view. The power cylinder comprises a housing 1 in which the piston 2 is placed and kinematically connected with the working body (not shown) is the rod 3 with the formation of a piston 4 and a piston 5 working cavities. In the housing 1, supply lines 6 and 7 are made. In the bore 8 of the piston 2 a multiplier 9 is installed, the plunger cavity 10 of which is connected to the piston cavity 4, and the piston 11 is connected to the supply line 6 through two valves 12 and 13. The valve 12 is made in view of the check valve open to the side of the supply line 6. The valve 13 is made in the form of a pressure plunger installed in the axial bore 14 of the rod 3 and carrying out the kinematic connection of the latter with the working member. On the outer diameter of the piston 2, an annular groove 15 is made, communicated with the plunger cavity 10 by channel 16. The cavity 17 of the multiplier 9 is connected by channel 18 to the rod end 5, and piston cavity 11 is connected to highway 6 by channel 19 by a blocked valve 13. A check valve 12 is installed channel 20. The valve 13 has a channel 21 and, in the initial position, presses its flange 22 to the inner end of the rod 3 by means of a spring 23. The flange 24 limits the movement of the valve 13 in the opposite direction. Power cylinder works as follows. The working fluid from the line 6 through the groove 15 and the channel 16 through the plunger cavity 10 enters the piston cavity 4 of the hydraulic cylinder and moves the piston 2, the rod 3 together with the multiplier 9 placed in them and the valve 13 all the way to the working member. In this case, the working fluid from the brush cavity 5 is displaced into the line 7. When the valve 13 is pressed into the tool, the piston 2 with the rod 3 will continue to move relative to it until the rod 3 is pressed against the flange 24 of the valve 13. channel 19 and will open the access of the working fluid from line 6 to the piston cavity 11 of the multiplier 9. Multiplier 9 begins to move. At the same time, the working fluid from the bore 8 is displaced through the channel 18 and the choke cavity 5 into the line 7. When the multiplier 9 completely blocks the channel 16, the pressure in the piston cavity 4 sharply increases, the force on the rod 3 increases accordingly and ensures reliable fixing of the part. At the end of the operation switch the direction of flow of the working fluid. It comes from line 7 through the cavity 5 and the channel 18 into the bore 8 and moves the multiplier 9 in the opposite direction. At the same time, the piston 2 with the rod 3 will begin to move in the opposite direction due to the fact that the total volume of the working fluid in the piston cavity 4 and the plunger cavity 10 remains unchanged. When the multiplier 9 comes to its original position and opens the channel 16, the working fluid will begin to be forced out of the piston cavity 4 through the channel 16 to the drain. The piston 2 with the rod 3 returns to its original position.