SU1200962A1 - Granulator - Google Patents

Granulator Download PDF

Info

Publication number
SU1200962A1
SU1200962A1 SU843723389A SU3723389A SU1200962A1 SU 1200962 A1 SU1200962 A1 SU 1200962A1 SU 843723389 A SU843723389 A SU 843723389A SU 3723389 A SU3723389 A SU 3723389A SU 1200962 A1 SU1200962 A1 SU 1200962A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
disk
spray
granulator
supplying
melt
Prior art date
Application number
SU843723389A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Irek N Gubajdullin
Anatolij K Shashin
Oleg S Marenin
Original Assignee
Chusovskoj Metall Z
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chusovskoj Metall Z filed Critical Chusovskoj Metall Z
Priority to SU843723389A priority Critical patent/SU1200962A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1200962A1 publication Critical patent/SU1200962A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для грануляции преимущественно самораспадающихся шлаков при производстве черных и цветных металлов.The invention relates to the metallurgical industry and can be used for the granulation of mainly self-decomposing slags in the production of ferrous and non-ferrous metals.

Целью изобретения является повышение надежности работы при гранулировании шлаков путем предотвращения взрывов.The aim of the invention is to improve the reliability of the granulation of slag by preventing explosions.

На чертеже схематически изображен гранулятор, вертикальный разрез.The drawing shows schematically a granulator, a vertical section.

Гранулятор содержит корпус 1, распылительный диск . 2, установленный на вертикальном валу 3. Под диском 2 установлен дополнительный диск 4 с зазором относительно диска 2. Диск 4 имеет форму усеченного конуса, с углом при вершине более 90 , больший диаметр его составляет 1,05-1,15 диаметра распылительного диска. В распылительном диске 2 выполнено центральное отверстие 5, к которому подсоединена труба 6 для подвода охлаждающей воды с коническим патрубком 7. К распылительному диску 2 подведено средство для подвода расплава, выполненное в виде желоба 8.The granulator comprises a housing 1, a spray disc. 2, mounted on a vertical shaft 3. Under the disk 2, an additional disk 4 is installed with a gap relative to disk 2. Disk 4 has the shape of a truncated cone, with an apex angle of more than 90, its larger diameter is 1.05-1.15 diameter of the spray disk. In the spray disc 2, a central hole 5 is made, to which is connected a pipe 6 for supplying cooling water with a conical nozzle 7. A means for supplying the melt, made in the form of a groove 8, is connected to the spray disc 2.

Гранулятор работает следующим образом.The granulator works as follows.

Диски 2 и 4 раскручиваются приводом, после чего через патрубок 7Disks 2 and 4 are unwound by a drive, then through pipe 7

10ten

1515

2020

2525

30thirty

22

И трубу 6 подается вода под верхнюю часть диска 2, которая, охлаждая диск, выбрасывается через щелевое отверстие, образованное дисками 2 и 4.And the pipe 6 is supplied with water under the upper part of the disk 2, which, cooling the disk, is ejected through a slot opening formed by the disks 2 and 4.

Расплавленный шлак подается по желобу 8 и центробежными силами разбрызгивается с диска 2, попадая в слой воды, выбрасываемой диском 4.The molten slag is fed through the chute 8 and centrifugal forces are sprayed from the disk 2, falling into the layer of water ejected by the disk 4.

Закаленные гранулы ударяются о стенку конического корпуса 1, по стенке нижнего бункера попадают в шнек 9 и выносятся из гранулятора вместе с водой. Количество' воды, выбрасываемое диском, регулируется изменением зазора между дисками 2 и 4 с помощью шайб 10.Hardened granules hit the wall of the conical housing 1, the wall of the lower bunker gets into the screw 9 and is removed from the granulator along with water. The amount of water ejected by the disk is controlled by changing the gap between the disks 2 and 4 with the help of washers 10.

Расплав шлака содержит металлические включения и имеет температуру выше 1500 С, что не позволяет выливать шлак непосредственно в воду, так как в этом случае возникают резкое парообразование и взрывы.Slag melt contains metal inclusions and has a temperature above 1500 ° C, which does not allow pouring slag directly into water, since in this case, sudden vaporization and explosions occur.

В результате подачи расплава на верхний диск происходит дробление шлака на гранулы, и мгновенное охлажг дение их водой, распыляемой нижним диском, который направляет воду под углом к потоку расплава за счет конической формы нижнего диска, имеющего диаметр, равный 1,05-1,15 диаметра распылительного диска.As a result of feeding the melt to the upper disk, the slag is crushed into granules, and instantly cooled with water sprayed by the lower disk, which directs the water at an angle to the melt flow due to the conical shape of the lower disk having a diameter of 1.05-1.15 the diameter of the spray disc.

Claims (2)

1.ГРАНУЛЯТОР расплава, содержащий корпус, расположенный в нем распылительный диск, укрепленный на вертикальной раме,средство для подвода расплава и трубу для подвода охлаждающей воды, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при гранулировании ишаков путем предотвращения взрывов, он снабжен дополнительным диском, установленным на валу под распылительным диском с зазором относительно него и выполненным в виде усеченного конуса с углом при вершине более 90°,больший диаметр которого составляет 1,051,15 диаметра распылительного диска, в распылительном диске'выполнено центральное отверстие, к которому подсоединена труба для подвода воды с помощью конического патрубка.1. The melt GRANULATOR, comprising a housing, a spray disk mounted thereon, mounted on a vertical frame, means for supplying the melt and a pipe for supplying cooling water, characterized in that, in order to increase reliability during the granulation of donkeys by preventing explosions, it is provided with an additional the disk mounted on the shaft under the spray disk with a gap relative to it and made in the form of a truncated cone with an apex angle of more than 90 °, the larger diameter of which is 1,051.15 of the diameter of the spray th disc atomisation in diske'vypolneno central hole to which is connected a pipe for supplying water via the conical sleeve. сwith 99 12009621200962 2. Гранулятор по п.1, о т л и ч а тельного диска выполнен со скосом к2. The granulator according to claim 1, about tl and a pharynx disk is made with a bevel to ю щ и й с я тем, что торец распыли- ‘ периферии.I am with the fact that the end of the spray ‘periphery. 1one
SU843723389A 1984-01-04 1984-01-04 Granulator SU1200962A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843723389A SU1200962A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Granulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843723389A SU1200962A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Granulator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1200962A1 true SU1200962A1 (en) 1985-12-30

Family

ID=21112345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843723389A SU1200962A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Granulator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1200962A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5787754B2 (en) Rotary atomizer to spray molten material
US4936375A (en) Continuous casting of ingots
EP0662021B1 (en) Refractory article for preventing vortexing in a metallurgical vessel
US4750542A (en) Electron beam cold hearth refining
SU1200962A1 (en) Granulator
USRE32932E (en) Cold hearth refining
CA1136365A (en) Method of hauling granulates and similar material and apparatus for performing the method
US3141767A (en) Steel casting process and apparatus
US5071332A (en) Sulphur granulator
SU1203049A1 (en) Method of granulating metallurgical slag melts
SU1350134A1 (en) Drum granulator for slag melt
SU939054A1 (en) Jet apparatus for granulating melt
SU1766599A1 (en) Equipment for metal pouring
SU1311849A1 (en) Installation for manufacturing metal powders by spraying melt
JP2002146412A (en) Trough for molten slag
SU775067A1 (en) Unit for treatment of metallurgical slag melts
SU1652030A1 (en) Device for producing metallic granules
SU1578203A1 (en) Blast furnace main runner
SU1662971A1 (en) Apparatus for granulation of melts
SU1323218A1 (en) Gating system
JPS63297526A (en) Electron beam type refining furnace
SU1145032A2 (en) Blast furnace main runner
SU1533826A1 (en) Arrangement for filling molten metal into the mould for continuous casting of billets
SU842068A1 (en) Unit for granulating metallurgical slag melts
RU2025220C1 (en) Device for production of metal granules