SU1198128A1

SU1198128A1 - Шихта дл получени окатышей

Info

Publication number: SU1198128A1
Application number: SU843694941A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Иванов; Евгений Алексеевич Исаев; Евгений Николаевич Видющенко
Original assignee: Херсонский Индустриальный Институт
Priority date: 1984-01-27
Filing date: 1984-01-27
Publication date: 1985-12-15

Abstract

1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ , включающа железорудный материал , например концентрат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы с добавкой соли щелочно-земельного металла, отличающа с тем, что, с целью повьциени эффективности процесса окомковани и увеличени прочности сырых окатышей, в качестве добавки используют водорастворимую соль щелочно-земельного металла и низкомолекул рной сильной кислоты при следующем соотношении компонентов , мас.%: Натриева соль карбоксиметил0 ,005-1,0 целлюлозы Соль щелочноземельного металла и низкомолекул рной силь0 ,01-1,0 ной кислоты Желе 3 орудный о Q Остальное материал 2, Шихта поп.1,отличающ а с тем, что в качестве водорастворимой соли щелочно-земельного металла и низкомолекул рной сильной кислоты используют хлорид кальци .

Description

Изобретение относитс к окомкова нию сыпучих материалов и может быть использовано при подготовке сырьевых материалов в черной и цветной метал лургии, в химической промьштенности и при производстве удобрений. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса окомко вани и увеличение прочности сырых окатышей. Натриева соль карбоксиметилцелл лозы представл ет собой природный полимер следующего строени : CHgOCHgCOONa Н ОН который обычно приготавливают из ще лочной целлюлозы и натриевой соли монохлоруксусной кислоты. Примен етс натрий-карбоксиметилцеллюло- за со степенью замещени , близкой к единице, и степенью полимеризации Лй2000. Используема совместно с натрий- карбоксиметилцеллюлозой добавка представл ет собой водорастворимые соли щелочно-земельньк металлов кал ци , магни и др, напри1 ер хлориды, нитраты или сульфаты указанных металлов . Соли могут использоватьс по отдельности или совместно, но наиболее хорошие результаты получены с использованием хлоридов каль ци или магни . Оптимальное содержание натрийкарбоксиметилцеллюлозы и соли щелоч но-земельного металла и низкомолекул рной сильной кислоты зависит от свойств исходного сыпучего материал и примен емой технологии окомкова- ки и в каждом конкретном случае должно определ тьс экспериментально . При зтом концентраци ионов щелочно-земельного металла в св зую щем должна быть не менее 50% от количества замещенных групп натрийкарбоксиметилцеллюлозы , Шихта может дополнительно содержать другие известные добавки, например бентонит, в особенности его недорогие и не пpимeн e aзle сами по себе сорта.Указанные добавки при- годны дл любых сортов железорудного концентрата и могут также примен тьс при окомковании других влаж82 ных сыпучих материалов, в частности марганцевых; концентратов, апатита , фпотокоЕ1центратов фосфоритов . Введение добавки осуществл етс известными способами и определ етс в основном прин той на данном производстве технологией окомковани . Наиболее благопри тный результат получаетс при смешивании компонентов шихты в сухом виде и введение их в концентратнепосредственно перед подачей в окомкователь. Эффективность предлагаемой ших .ты объсн етс следующим образам. Молекулы Ма - КМЦ, имек цие линейное строение, раствор ютс в прослойках ВОДЬ} между частицами сыпучего материала и частично адсорби- руютс на поверхности частиц. При этом в зкость жидкой фазы возрастает в несколько раз, что способствует окомкованию, в особенности ускор ет процесс образовани зародьштей гранул и скорость их роста. В случае присутстви в жидкой фазе ионов ще- лочно-земельных двухвалентных) металлов , например ионов кальци (Са) , они взаимодействуют с замещенными карбоксиметильными группами с сшивают линейные молекулы Wa - КМЦ, образу пространственную структуру. Вследствие зтого еще более повьпиаетс в зкость жидкой фазы , а сила взаимодействи частиц между собой также заметно увеличиваетс , т.е. сырые окатьш1И имеют более высокие прочностные характеристики. Пример. Выполнены лабораторные испытани предл-агаемого соста .ва шихты в барабанном окомкователе 350 мм и длиной 750 мм при разо-. вой загрузке материала 3 кг. Дл получени окатьш1ей использовалс железорудный концентрат крупностью 80% класса - 50 мкм и с содержанием железа 62,5%, Указанный концентрат смешивали с добавками в сухом состо нии , после чего увлажн ли до нужной влажности. На первой стадии в барабан загружали исходный материал и гранулировали 5 мин при скорости вращени 50 об/мин. Затем полученную смесь исходного материала и окатышей выгружали из окомковател и производили рассев на фракции. На второй стадии окатыши размером 3 +5,5 мм окатывались в течение 10 мин в том же барабане при скорости враще ни 20-30 об/мин. Затем проводили отсев окатьшей диаметром +10 мм и не . пытывали их на статическую и динами- ческую прочность по известной методи ке. Дл сравнени аналогичным образом проведено окомкование-железорудного концентрата в смеси с бентонитом и содой и железорудного концентрата с добавкой N а КМЦ и карбонат натри . Составы шихт дл каждого опыта и результаты, усредненные по данным двух опытов, приведены в таблице. 84 На основании данных таблицы видно , что использование хлорида кальци или магни совместно с Ма - КМЦ увеличило выход фракции +5,5 мм в среднем на 20-30%, а прочность сырых окатышей возросла в среднем на 15-20Z. Причем использование хлорида кальци предпочтительней, так как при этом получены более высокие результаты. При содержании хлорида кальци менее 0,01 наблюдаетс ухудшение показателей процесса, а повышение его свыше 1% не дает существенного улучт шени и одновременно ведет к увеличению расхода добавки, что нежелательно. Поэтому оптимальным вл етс содержание добавки в пределах 0,01-1%.

1,0

Бентонит Сода

10 44,9

Концентрат Остальное

11 Ма - КМЦ 0,08

Карбонат

0,03 31,8 натри

Концентрат

Остальное

Na - КМЦ

II

0,08

Хлорид каль0 ,0033,8 ци

0,0126,0

0,117,9

1,018,8

1,520,2

Концентрат Остальное Na - КМЦ

0,0045,6

9 10

0,00528,9

0,117,6

55,1 0,45

1,56

68,2 0,58

2,30

0,55

2,3 0,63

2,42

2,56 0,75 0,82

2,60

2,65 0,81

0,49

1,55

0,6 2,35

0,75 2,60

Хлорид кальци 0,1 Концентрат Остальное Na - КМЦ 0,08

Claims

1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ, включающая железорудный материал, например концентрат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы с добавкой соли щелочно-земельного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса окомкования и увеличения прочности сырых окатышей, в качестве добавки используют водорастворимую соль щелочно-земельного металла и низкомолекулярной сильной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметил— целлюлозы 0,005—1,0

Соль щелочноземельного металла и низкомолекулярной сильной кислоты 0,01-1,0

Железорудный материал Остальное

2. Шихта по п.1, о т л и чающаяся тем, что в качестве водорастворимой соли щелочно-земельного металла и низкомолекулярной сильной кислоты используют хлорид кальция.

SU „„1198128 ^{1 11}