SU1198093A1 - Устройство дл термической переработки мелкозернистого твердого топлива - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА,содержащее реактор полукоксовани  с цилиндрическим корпусом , коническим днищем и сто ком дл  подачи твердого теплоносител  и патрубком исходного твердого топлива, патрубок дл  отвода парогазовых продуктов и средство дл  отвода смеси твердого теплоносител  с полукоксом, газификатор с цилиндроконическим корпусом, газораспределительной решеткой, сто к дл  подачи твердого теплоносител , узел подачи паровоздушного дуть , средство подачи смеси твердого теплоносител  с полукоксом, патрубки дл  отвода парогазовых продуктов и остатка газификации , о тлич ающее с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса пол гкоксовани  путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем, корпус ре- , актора установлен коаксиально внутри корпуса газификатора, при этом коническое днище реактора установ (Л лено внутри корпуса реактора вершиной , обращенной к патрубку дл  подачи исходного твердого топлива, и образует с корпусом реактора кольцевое разгрузочное средство дл  отвода смеси твердого теплоносител  с полукоксом,  вл ющеес  средством дл  подачи смеси в газиэо фикатор, газораспределительна  решетка расположена между днищем реак;о тора и корпусом газификатора, а DO сто к дл  подачи твердого теплоносител  в газификатор расположен по оси корпуса реактора.

Description

I

Изобретение относитс  к термической переработке твердых теплив,, например горючих сланцев, и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промьгашенности и энергетике.

Цель изобретени  - повьппение эффективности процесса полукоксовани  путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Реактор полукоксовани  содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, установленным внутри iкорпуса 1 вершиной, обращенной к патрубку 3 дл  подачи исходного твердого топлива. Днище 2 образует с корпусом 1 реактора кольцевое разгрузочное средЬтво 4 дл  отвода смеси твердого теплоносител  с полукоксом,  вл ющеес  одновременно средством 5 дл  подачи смеси в газификатор 6, снабженный газораспределительной решеткой 7, сто ком 8 дл  подачи твердого теплоносител  и узлом 9 дл  подачи паровоздушного дуть . Кроме того, газификатор снабжен патрубками 10 и 11 дл  отвода парогазовых продуктов (генераторный газ) и остатка газификации соответственно .

Устройство работает следующим образом.

Смесь сланца (исходное твердое топливо) и теплоносител  (зольный) поступает по патрубку 3 в корпус 1 реактора полукоксовани , в котором вьщерживаетс  необходимое дл  завершени  деструктивных процессов врем  Вьщеленна  в реакторе парогазова  смесь выводитс  в систему конденсации дл  получени  целевых продуктов - суммарной смолы или отдельных ее фракций, подсмольной воды и газа полукоксовани . Смесь отработанного сланца и теплоносител  - коксо980931

зольный остаток через кольцевое разгрузочное средство 4 поступает в газификатор 6, в который по сто ку 8 подают нагретый зольный теплоноситель, а снизу через газораспределительную решетку 7 через узел 9 подают подогретое паровоздушное дутье. Газификатор работает по принципу аппарата с кип щим слоем. Коксозоль10 ный остаток в газификаторе 6 нагреваетс  до 800-900С за счет тепла, подводимого зольным теплоносителем, и тепла, вьщеленного в реакци х газификации. В результате нагрева и

15 взаимодействи  гор чей массы коксозольного остатка с паровоздушным дутьем образуетс  парогазова  смесь (генераторный газ), котора  после очистки от механических примесей

20 направл етс  в отделение охлаждени  . ,и обессмоливани  газа.

Твердый остаток газификации выводитс  из устройства и используетс  впоследствии в качестве твердого

теплоносител . Выполнение реактора полукоксовани  в виде цилиндра с размещенным в нем коническим днищем,  вл ющимс  распределителем потока к кольцевому разгрузочному средству

30 4, и организаци  передачи коксозольного остатка из корпуса 1 реактора по всей периферии реактора полукоксовани  позвол ет создать в нем более равномерное движение частиц

35 сланца и теплоносител  и тем самым обеспечить равномерность прогрева частиц и равномерность пребывани  частиц в зоне реакции, необходимых 1дл  разложени  их органической массы

40 В результате увеличиваетс  выход

целевых продуктов - смолы полукоксовани .

Установка сто ка 8 дл  подвода теплоносител  в газификатор 6 по

45 оси реактора полукоксовани  позвол ет равномернее распределить теплоноситель и облегчает его перемешивание с коксозольным остатком.

ЛГС

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА,'содержащее реактор полукоксования с цилиндрическим корпусом, коническим днищем и стояком для подачи твердого теплоносителя и патрубком исходного твердого топлива, патрубок для отвода парогазовых продуктов и средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, газификатор с цилинд роконическим корпусом, газораспределительной решеткой, стояк для подачи твердого теплоносителя, узел подачи паровоздушного дутья, средство • подачи смеси твердого теплоносителя с полукоксом, патрубки для отвода парогазовых продуктов И остатка газификации, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса полукоксования путем более равномерного прогрева частиц перерабатываемого топлива твердым теплоносителем, корпус ре- , актора установлен коаксиально внутри корпуса газификатора, при этом коническое днище реактора установлено внутри корпуса реактора вершиной, обращенной к патрубку для подачи исходного твердого топлива, и образует с корпусом реактора кольцевое разгрузочное средство для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся средством для подачи смеси в газификатор, газораспределительная решетка расположена между днищем реактора и корпусом газификатора, а стояк для подачи твердого теплоносителя в газификатор расположен по оси корпуса реактора.

   „/SU „„1198093