соwith
0505
oo
slsl
со Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть использовано в производстве армированных и неармированных бетонных облицовочных плит, а также стеновых блоков и панелей. Цель изобретени - повышение морозостойкости и атмосферостойкости изделий. Высокие декоративные качества лицевого сло изделий, имитирующего природный камень типа мрамора, достигаютс прежде всего за счет применени отделочных цветных растворов с различной в зкостью, что обусловлено особым ,характером их взаимного смешени по поддону формы и частичного перемешивани под эластичной пЛенкой при раскатке валком. При трехцветной отделке в зкость каждого раствора соответственно равна 13-15, 20-23 и 27-30 см. Применение дл раскатки растворов полимерной эластичной пленки с гидрофобной поверхностью также способствует частичному перемешиванию порций растворов, повышаюш ,ему декоративные качества поверхности изделий. Кроме того, исключаетс необходимость частой промывки полимерной пленки после раскатки раствора валком с коническими выступами, высота которых не превышает толщины декоративного сло . Снабжение валка выступами указанного размера позвол ет в сочетании с применением эластичной полимерной пленки получать при раскатке цветных растворов заданную пониженную толщину отделочного сло (0,5-2 мм) по всей площади поддона. Пример. Дл изготовлени облицовочных фасадных бетонных плит , размером 400Х Х400ХЗО мм используют отделочные растворы состава 1:2 трех цветов на основе белого портландцемента и молотого кварцевого песка с добавкой 6-12% ПВА к массе цемента. Раствор белого цвега имеет консистенцию по Суттарду 15 см, раствор зеленого цвета с добавкой 5% окиси хрома 20 см и раствор черного цвета с добавкой 5% сажи 25 см. Растворы порци ми (по 30 г) в общем количестве, соот ветствуюшем заданной толщине отделочного сло 0,5-2 мм (1-4 кг/м), нанос т на смазанный техническим вазелином поддон формы, выполненный из полированной стали, укладывают на них полиэтиленовую пленку толщиной 0,04 мм, обработанную дл гидрофобизации поверхности кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94, и раскатывают в процессе вибрировани валком с коническими выступами при его возвратно-поступательном движении. Дл раскатки примен ют съемные валки, снабженные выступами размером 0,5-2 мм, в зависимости от заданной толщины отделочного сло . После раскатки порций растворов в форму укладывают бетонную смесь в количестве, соответствующем заданной толщине издели (30мм), уплотн ют ее путем вибрировани , а затем осуществл ют термообработку и распалубку плит. Одновременно изготавливают на этих же материалах облицовочные плиты известным способом. На цветные растворы укладывают пластмассовый (виниловый) лист толщиной 0,1 мм или эластичную полимерную пленку и раскатывают их валком с гладкой поверхностью (без выступов). При этом дл сравнени примен ют растворы с добавкой и без добавки дисперсии латекса. Минималь на возможна толщина лицевого сло составл ет около 3 мм. Результаты сравнительных испытаний образцов плит, изготовленных предложенном способом с применением валка и известным способом, на морозостойкость и атмосферостойкость (увлажнение-высушивание) приведены в таблице (морозостойкость и атмосферостойкость оценивались количеством циклов до по влени на лицевом слое образцов сетки трещин). Как видно из таблицы, изготовление декоративных бетонных изделий предложенным способом с применением валка позвол ет значительно повысить их долговечность. Кроме того, плиты, изготовленные предложенным способом, характеризуютс более высокими декоративными качествами.The invention relates to the building materials industry and precast concrete and can be used in the manufacture of reinforced and unreinforced concrete wall tiles, as well as wall blocks and panels. The purpose of the invention is to increase the frost resistance and weather resistance of products. High decorative qualities of the face layer of products that imitate natural stone such as marble are achieved primarily through the use of finishing colored solutions with different viscosities, which is due to the special nature of their intermixing along the shape pallet and partial mixing under an elastic sheet when rolling with a roller. With a three-color finish, the viscosities of each solution are 13-15, 20-23, and 27-30 cm, respectively. The application of a polymer elastic film with a hydrophobic surface for rolling solutions also contributes to the partial mixing of portions of solutions, enhancing the decorative qualities of the surface of the products. In addition, it eliminates the need for frequent washing of the polymer film after the solution is rolled with a roller with conical protrusions whose height does not exceed the thickness of the decorative layer. Providing the roll with protrusions of the specified size allows, in combination with the use of an elastic polymer film, to obtain, when rolling colored solutions, a specified reduced thickness of the finishing layer (0.5-2 mm) over the entire area of the pallet. Example. For the manufacture of cladding facade concrete slabs, 400X X400XO mm in size, finishing solutions of 1: 2 composition of three colors based on white Portland cement and ground quartz sand with the addition of 6-12% PVA to the weight of cement are used. The white tsvega solution has a Suttard consistency of 15 cm, a green solution with the addition of 5% chromium oxide 20 cm and a black solution with the addition of 5% carbon black 25 cm. Solutions in portions (30 g each) in a total amount corresponding to the specified thickness a layer of 0.5–2 mm (1–4 kg / m), applied to a mold pan made of polished steel, lubricated with technical vaseline, a plastic film of thickness 0.04 mm, treated with GKZH-94 liquid, is applied to the surface for hydrophobization and roll out in the process of vibrating va lkom with conical protrusions during its reciprocating motion. Removable rolls with protrusions 0.5–2 mm in size are used for rolling, depending on the desired thickness of the finishing layer. After rolling out the portions of the solutions, the concrete mix is placed in the form in an amount corresponding to a given thickness of the product (30 mm), compacted by vibrating, and then heat treatment and dismantling of the plates are carried out. At the same time made on the same materials facing plates in a known manner. A colored (vinyl) sheet with a thickness of 0.1 mm or an elastic polymer film is laid on the colored solutions and rolled out with a roller with a smooth surface (without projections). In addition, solutions with and without the addition of a latex dispersion are used for comparison. The minimum possible thickness of the face layer is about 3 mm. The results of comparative tests of samples of plates made by the proposed method using a roll and a known method for frost resistance and weather resistance (wetting-drying) are given in the table (frost resistance and weather resistance were evaluated by the number of cycles until the appearance of cracks on the face layer of the samples). As can be seen from the table, the production of decorative concrete products by the proposed method with the use of a roll can significantly increase their durability. In addition, the plates made by the proposed method are characterized by higher decorative qualities.