1 Изобретениб относитс к способам дл разделени дисперсных систем и может найти применение в химической нефтехимической, нефтеперерабатьгаающей , пищевой и фармацевтической промышленности . Целью изобретени вл етс увеличение производительности за счет сни жени времени отмывки вспомогательного вещества от уловленных частиц фильтруемой среды. На фиг. 1 и 2 приведена фильтр ща центрифуга через слой вспомогательного вещества, посредством которой осуществл етс способ центробежного фильтровани , общий вид (фиг.1 иллюстрирует стадию непосредственного фильтровани , фиг.2 - стадию отмывки вспомогательного вещества от уловленных частиц). Фильтрук ца центрифуга сострит и корпуса , внутри которого установлен ротор 2 с перфорированной боковой поверхностью 3 на полом приводном валу 4, Внутрь ротора 2 загруже но вспомогательное вещество 5. Загрузка производитс через крьипку 6, Размер частиц вспомогательного вещества 5 больше диаметра отверстий перфорированной боковой поверхности 3, В нижней части полого вала 4 имеютс отверсти 7 дл заполнени ротора 2 исходной дисперсной средой Верхн часть полого вала 4 соединена через вентиль 8 с трубопроводом 9 подачи исходной дисперсной среды, а через вентиль 10 - с трубопроводом 1I подачи промывочной жидкости. Корпус 1 имеет в нижней части вентиль 12 дл слива фильтрата в трубопровод .3 и вентиль 14 дл слива промывочной жидкости в трубопровод 15. Способ центробежного фильтровани осуществл ют следуквдим образом. При вращении полого приводного вала 4 из трубопровода 9 при откры/Том вентиле. 8 по нему подаетс фильтруема дисперсна среда, котора через отверсти 7 поступает внутрь вращак цегос ротора 2, Под действием центробежной силы внутри ротора 2 у боковой перфорированной поверхности 3 образуетс слой фильтруемой дисперсной среды со свободной поверхностью 16. Материал вспомогательного вещества под действием той же центробежной сшш образует плот0 ный слой у перфорированной стенки ротора. Кроме того, зерна вспомогательного вещества 5 не могут пройти сквозь отверсти в боковой перфорированной поверхности 3, так как их размер больше диаметра этих отверстий . При центробежном фильтровании дисперсной среды через слой вспомогательного вещества частицы фильтруемой дисперсной среды задерживаютс в этом слое, а фильтрат, проход через слой вспомогательного вещества 5 и отверсти в боковой перфорированной поверхности 3 ротора 2, собираетс в корпусе 1 и вьшодитс при открытом вентиле 12 через трубу 13. В процессе фильтровани вентиль 10 подачи промывочной жидкости по трубе 11 и вентиль 14 слива отработанной промьшочной жидкости по трубе 15 закрыты (фиг.). После прекращени стадии фильтро)г вани следует стади отмывки вспомогательного вещества от уловленных частиц (фиг.2). При этом закрываютс вентили 8 и 12 На трубопроводах 9 подачи фильтруемой среды и отвода фильтрата 13 и открьгеают вентили 10 трубы 11 дл подачи промьшочной жидкости и 14 на трубе 15 дл слива отработанной промывочной жидкости. При вращении вала 4 промывочна жидкость , поступа внутрь ротора 2 через отверсти 7, образует под действием центробежной силы слой со свободной поверхностью 16. Так как в качестве промьшочиой жидкости выбираетс жидкость, в которой материал вспомогательного вещества имеет положительную плавучесть (например, плотность промывочной жидкости больше плотности материала вспомогательного вещества, то под действием центробежной силы последние вспльшают в ней и скапливаютс вблизи свободной поверхности 16. Промывочна жидкость подаетс со скоростью больщей, чем скорость псевдоожижени материала вспомогательного вещества 5 в центробежном поле, но меньщей, чем скорость вспльшани , т.е. материал вспомогательного вещества в стадии промывки находитс во взвешенном слое. При этом дл уменьщени расхода промьшочной жидкости число оборотов ротора может быть снижено по сравнению со стадией центробежного 1 The invention relates to methods for separating dispersed systems and may find application in the chemical petrochemical, oil refining, food and pharmaceutical industries. The aim of the invention is to increase the productivity by reducing the time of washing the auxiliary substance from the captured particles of the medium being filtered. FIG. 1 and 2 show the filter centrifuge through the auxiliary layer, by means of which the centrifugal filtration method is carried out, a general view (Fig. 1 illustrates the direct filtration stage, Fig. 2 - the stage of washing the auxiliary substance from trapped particles). The centrifugal filter is quenched and the case, inside which is mounted a rotor 2 with a perforated side surface 3 on the hollow drive shaft 4, the auxiliary substance 5 is loaded into the inside of the rotor 2. , In the lower part of the hollow shaft 4 there are openings 7 for filling the rotor 2 with the initial dispersion medium. The upper part of the hollow shaft 4 is connected through a valve 8 to the pipeline 9 supplying the initial dispersion second medium, and through the valve 10 - to the conduit 1I supplying flushing fluid. The housing 1 has in its lower part a valve 12 for draining the filtrate into the pipeline .3 and a valve 14 for draining the washing liquid into the pipeline 15. The centrifugal filtration method is carried out in the following way. When rotating the hollow drive shaft 4 from the pipe 9 when the valve is open / Tom. 8, the filtered dispersed medium is fed through it, which through the openings 7 enters the inside of the rotor of the rotor 2. Under the action of centrifugal force inside the rotor 2, a layer of filtered dispersed medium with a free surface is formed at the lateral perforated surface 3 16. Auxiliary material forms a dense layer at the perforated rotor wall. In addition, the grains of the auxiliary substance 5 cannot pass through the holes in the side perforated surface 3, since their size is larger than the diameter of these holes. During centrifugal filtration of the dispersed medium through the auxiliary layer, particles of the filtered dispersed medium are retained in this layer, and the filtrate, the passage through the layer of auxiliary substance 5 and the holes in the side perforated surface 3 of the rotor 2, is collected in the housing 1 and passed with the open valve 12 through the tube 13 In the process of filtering, the valve 10 for supplying washing liquid through pipe 11 and valve 14 for discharging the spent industrial liquid through pipe 15 are closed (Fig.). After the termination of the filter stage, the vania is followed by a stage of washing the auxiliary substance from the captured particles (figure 2). At the same time, valves 8 and 12 are closed. On the pipelines 9 for supplying the filtered medium and draining the filtrate 13 and opening the valves 10 for the pipe 11 for supplying the propellant and 14 for the pipe 15 for draining the spent washing liquid. When the shaft 4 rotates, the flushing fluid, entering into the rotor 2 through the openings 7, forms a layer with a free surface 16 under the action of centrifugal force. Since a fluid in which the auxiliary material has positive buoyancy is chosen as the flushing fluid (for example, the density of the flushing fluid is more the density of the auxiliary material, then the centrifugal force of the auxiliary material will build up in it and accumulate near the free surface 16. The washing liquid is supplied with a speed greater than the fluidization rate of the material of the auxiliary substance 5 in the centrifugal field, but less than the rate of emergence, i.e. the material of the auxiliary substance in the washing stage is in the suspended layer. At the same time, to reduce the consumption of industrial liquid, the rotor speed can be reduced by versus centrifugal stage
разделени . В этом случае уловленные частицы в стадии центробежного разд лени легко вынос тс потоком промывочной жидкости из взвешенного сло вспомогательного вещества 5 через отверсти в боковой перфорированной поверхности 3 ротора 2 и бак 1 и далее в трубу 15 слива отработанной промывочной жидкости.separation. In this case, the entrained particles in the centrifugal separation stage are easily carried away by the flow of washing liquid from the suspended layer of auxiliary substance 5 through openings in the side perforated surface 3 of the rotor 2 and tank 1 and further into the discharge pipe 15 of the used washing liquid.
Таким образом, предлагаемый способ центробежного фильтровани через слой вспомогательного вещества упрощает процесс промывки этого сло , уменьшает врем промывки, так как позвол ет вести ее без удалени вспомогательного вещества из ротора и остановки привода, не требуе - дополнительных затрат на реконструкцию существующих центрифуг, так как поз , волчет обычные фильтрующие центрифуги переводить в класс фильтрующих центрифуг через слой вспомогательного вещества, засыпа внутрь ротора материал вспомогательного вещества, плотность которого больше плотности фильтруемой среды, но меньше плотности промывочной жидкости, т.е, имеющих отрицательную плавучесть в фильтруемой среде и положительную в промывочной жидкости.Thus, the proposed method of centrifugal filtration through an auxiliary layer simplifies the process of washing this layer, reduces the washing time, as it allows maintaining it without removing the auxiliary substance from the rotor and stopping the drive, without requiring additional costs for the reconstruction of existing centrifuges, since , volchet conventional filtering centrifuges transferred to the class of filtering centrifuges through the layer of auxiliary substances, charge material inside the rotor auxiliary material, density otorrhea greater than the density of the medium to be filtered, but less than the density of the washing liquid, ie, having a negative buoyancy in the medium being filtered, and positive in the washing liquid.
Способ центробежного фильтровани через слой вспомогательного вещества может найти применение при фильтровании легких жидкостей, плотность которых меньше плотности воды - пищевых и топливных масел, нефти, молока, органических жидкостей, загр зненных твердыми примес ми.The method of centrifugal filtration through a layer of an auxiliary substance can be used to filter light liquids whose density is less than the density of water — edible and fuel oils, oil, milk, organic liquids contaminated with solid impurities.
A--- liVA --- liV
Pui.2Pui.2