SU1194438A1 - Method of delivering heat to distillation section of rectifying column - Google Patents
Method of delivering heat to distillation section of rectifying column Download PDFInfo
- Publication number
- SU1194438A1 SU1194438A1 SU843759337A SU3759337A SU1194438A1 SU 1194438 A1 SU1194438 A1 SU 1194438A1 SU 843759337 A SU843759337 A SU 843759337A SU 3759337 A SU3759337 A SU 3759337A SU 1194438 A1 SU1194438 A1 SU 1194438A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boiler
- heat
- supplying
- water vapor
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДВОДА ТЕПЛА В ОТГОННУЮ СЕКЦИЮ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ , включающий подачу кубовой жидкости в кип тильник с последующим частичным ее испарением и ввод вод ного пара, отличающи йс тем, что, с целью сокращени расхода тепла и уменьшени отложени продуктов превращени на поверхности теплообмена кип тильника, ввод вод ного пара осуществл ют в жидкость , испар емую в кип тильнике. S (ЛA METHOD FOR SUPPLYING HEAT IN A REFRECTION SECTION OF THE RECTIFICATION COLUMN, including supplying the bottom liquid to the boiler, followed by its partial evaporation, and introducing water vapor, in order to reduce heat consumption and reduce the deposition of conversion products on the heat exchange surface of the boiler, water vapor is carried out in a liquid evaporated in a boiler. S (l
Description
//
//
4 44 4
СО 00CO 00
f а ,«f a, "
Чг 1 Изобретение относитс к технологическому оформлению процесса ректи фикации и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической , газовой и р де других смежных отраслей промышленности. Целью изобретени вл етс сокращение тепла и уменьшение отложени продуктов термического превращени на поверхности теплообмена кип тильника. На чертеже представлена схема ректификационной установки дл осуществлени пред-цагаемого способа. Установка включает линию 1 подачи -исходной смеси, колонну 2, оснащеьную KoHTaKTHbihm тарелками 3, а также конденсатор 4 с трубопроводами 5 и 6 дл подачи флегмы и отво да дистилл та. В 1шжней части установки расположен кип тильник 7, соединенный с колонной 2 трубопроводами 8 и 9 и имеющий линию 10 отвода нижнего продукта. Кип тильник 7 снабжен трубопроводом 11 дл пода чи в tie го вод ного пара через маточник 12, установленный под трубным пучком 13, сообщающимс с линией подачи теплоносител 14.Установка дл проведени процесса ректификации в соответствии с предлагаемым способом работает слеДУЮ1ЦИМ образом. Исходна смесь по трубопроводу подаетс в центральную часть ректификационной колонны 2, оснащенной тарелками 3. Паровую фазу из верх82 ней ЧсЭсти колонны 2 направл ют и конденсатор 4, после чегчз поток образовавшегос конденсата дел т на две составл ющих, одна из которых по трубопроводу 5 возвращаетс в колонну 2 на орошение, а друга по трубопроводу 6 отводитс в качестве дистилл та . Кубова жидкость из колонны 2 по трубопроводу 8 поступает в кип тильник 7 с последующим частичным ее испарением и вводом паровой фазы при помощи трубопровода 9 под нижнюю тарелку. Отбор нижнего-продукта производитс посредством жидкостной линии 10. Обогрев кип тильника 7 осуществл етс за счет подвода тепла по линии теплоносител 14 в сочетании и одновременной подачей вод ного пара через маточник 12 непосредственно под трубный пучок 13 кип тильника 7. Нар ду с вод ным паром могут использоватьс и другие легколетучие вещества. При этом имеет место снижение парциального давлени присутствующих в смеси компонентов , а также снижение температуры их кипени , что в свою очередь обеспечивает снижение температурного потенциала теплоносител , используемого дл обогрева кип тильника . Одновременно интенсифицируетс процесс отпарки компонентов в кип тильнике. Ввод легколетучего вещества обеспечивает также активное перемешивание фаз в объеме кип тильника , что преп тствует отложению продуктов термического превращени на поверхности теплообмена.XG 1 The invention relates to the technological design of the rectification process and can be used in the oil refining, petrochemical, gas and some other related industries. The aim of the invention is to reduce heat and reduce the deposition of thermal conversion products on the heat exchange surface of the boiler. The drawing shows a diagram of a distillation unit for carrying out the proposed method. The installation includes a feed-source mix supply line 1, a column 2, equipped with KoHTaKTHbihm plates 3, and a condenser 4 with pipes 5 and 6 for supplying reflux and distillate distillate. In the first part of the installation, there is a boiler 7 connected to column 2 by pipelines 8 and 9 and having a line 10 for discharging the bottom product. The boiler 7 is provided with a pipe 11 for supplying steam water through the mother liquor 12 installed under the tube bundle 13, which is connected to the supply line of the heat transfer fluid 14. The installation for carrying out the rectification process in accordance with the proposed method works in the following manner. The initial mixture through the pipeline is fed to the central part of the distillation column 2, equipped with plates 3. The vapor phase from the top of the CSEst column 2 is sent and the condenser 4, after which the flow of condensate formed is divided into two components, one of which is returned via pipeline 5 to irrigation column 2, and the other through pipeline 6 is discharged as a distillate. The cubic liquid from the column 2 through the pipeline 8 enters the boiler 7, followed by its partial evaporation and the introduction of the vapor phase through the pipeline 9 under the bottom plate. The bottom product is selected by means of the liquid line 10. The heating of the boiler 7 is carried out by supplying heat through the heat carrier line 14 in combination and simultaneously supplying water vapor through the mother liquor 12 directly under the tube bundle 13 of the boiler 7. other volatile substances may be used. In this case, there is a decrease in the partial pressure of the components present in the mixture, as well as a decrease in their boiling point, which in turn ensures a decrease in the temperature potential of the heat carrier used to heat the boiler. At the same time, the process of stripping components in the boiler is intensified. The introduction of a volatile substance also provides active mixing of the phases in the volume of the boiler, which prevents the deposition of thermal conversion products on the heat exchange surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843759337A SU1194438A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Method of delivering heat to distillation section of rectifying column |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843759337A SU1194438A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Method of delivering heat to distillation section of rectifying column |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1194438A1 true SU1194438A1 (en) | 1985-11-30 |
Family
ID=21126191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843759337A SU1194438A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Method of delivering heat to distillation section of rectifying column |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1194438A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-28 SU SU843759337A patent/SU1194438A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Хими , 1978, с. 248. Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. М.: Хими , 1979, с. 227. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0251667B1 (en) | Tube-type evaporator | |
US5330624A (en) | Fractionator-reboiler sludge removal system and method | |
SU1438628A3 (en) | Method of separating hydrocarbon mixture | |
IT1008172B (en) | IMPROVEMENT IN VAPOR COMPRESSION DISTILLATION PLANTS | |
US4213830A (en) | Method for the transfer of heat | |
US4659433A (en) | Concentrating and dehydrating apparatus for maleic anhydride | |
SU1194438A1 (en) | Method of delivering heat to distillation section of rectifying column | |
US4174273A (en) | Separating exchangers | |
RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
RU2290244C1 (en) | Method of separation of the liquid components mixture | |
SU1467077A1 (en) | Method of stabilizing gas condensate | |
SU1053840A1 (en) | Fractionating tower | |
SU1132137A1 (en) | Shell-and-tube condenser | |
US2964385A (en) | Stripping hydrogen halide from hydrocarbons | |
RU2067606C1 (en) | Method for fractional of fuel oil | |
SU1474430A1 (en) | Heat-exchanger/degaser | |
RU2288020C1 (en) | Heat-mas-exchange apparatus | |
SU1699586A1 (en) | Apparatus for preparation of ammonium nitrate solutions | |
US896434A (en) | Distillation apparatus. | |
RU2105589C1 (en) | Method for mixture separation by rectification | |
RU2183978C1 (en) | Method of evaporation of liquid mixtures and device for realization of this method | |
US881351A (en) | Vacuum-pan. | |
CN2305235Y (en) | Short distance still type evaporating refining device | |
SU1516466A1 (en) | Shipborne distillation unit | |
SU1681164A1 (en) | Selective module condenser |