SU1193190A1 - Method of controlling the process of loading chips into digester - Google Patents
Method of controlling the process of loading chips into digester Download PDFInfo
- Publication number
- SU1193190A1 SU1193190A1 SU833622677A SU3622677A SU1193190A1 SU 1193190 A1 SU1193190 A1 SU 1193190A1 SU 833622677 A SU833622677 A SU 833622677A SU 3622677 A SU3622677 A SU 3622677A SU 1193190 A1 SU1193190 A1 SU 1193190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- digester
- mass
- value
- boiler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУЗКИ ВАРОЧНОГО КОТЛА ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПОЙ, заключающийс в измерении влажности щепы и регулировании расхода пара на ее уплотнение, о тличающийс тем, что, с целью повышени эффективности управлени , измер ют массу щепы в варочном котле, по величине которой определ ют скорость наполнени котла , а регулирование расхода пара осуществл ют пропорционально найденной скорости наполнени , при этом корректируют расход пара на уплотнение в зависимости от измеренных значений влажности загружаемой щепы и ее массы в варочном котле и заданного значени степени наполнени варочного котла, дополнительно корректируют расход пара на уплотнение в момент достижени уровн щепы фиксированного значени по разнос§ ти действительной величины массы щепы в варочном котле и величины (Л вычисленной по измеренной влажности щепы и заданной степени наполнени котла, причем заканчивают загрузку при достижении массой щепы рассчитанного значени , требуемого дл полного заполнени варочного котла. &д SMETHOD OF CONTROL OF THE PROCESS OF LOADING THE WOOD BOILER BY WOOD CHIPS, which consists in measuring the moisture of the chips and controlling the steam consumption for its compaction, which is characterized by the fact that, in order to increase the efficiency of control, the mass of chips is measured in the digester, which determine the filling rate of the boiler , and the regulation of steam consumption is carried out in proportion to the found filling rate, while adjusting the steam consumption for compaction, depending on the measured moisture values of the loaded chips and its mass. sy in the digester and the set value of the filling level of the digester additionally corrects the steam consumption for compaction at the time the chip level reaches a fixed value for the difference in the actual value of the chip mass in the digester and the value (L calculated from the measured chip moisture and the specified filling degree and the loading is completed when the mass of the chips reaches the calculated value required to completely fill the digester. & d S
Description
1 111 11
Изобретение относитс к способам правлени технологическими проессами , в частности процессам агрузки варочного котла щепой, и редназначено дл использовани в еллюлозно-бумажной промьшшенности ри производстве целлюлозы.The invention relates to methods for controlling technological processes, in particular processes for loading a digester into chips, and is intended for use in the pulp and paper industry during pulp production.
Цель изобретени - повьшение эффективности управлени .The purpose of the invention is to increase management efficiency.
На чертеже представлена схема автоматического управлени .The drawing shows an automatic control circuit.
Схема содержит варочный котел 1, атчик 2 массы содержимого варочного котла 1, дифференцирующий блок 3, блок 4 соотношени , блок 5 корректировки расхода пара, регу тор 6 расхода пара, исполнительный механизм 7, датчик 8 расхода пара , регул тор 9 степени наполнени , котла щепой, задатчик 10 степени наполнени котла, датчик 11 влажности щепы, датчик 12 уровн щепы, расчетньм блок 13, блок 14 сравнени , транспортер 15 подачи щепы.The scheme contains a digester 1, an atchik 2 of the mass of the contents of digester 1, a differentiating unit 3, a unit 4 ratios, a unit 5 for adjusting steam consumption, a regulator 6 for steam, an actuator 7, a sensor 8 for steam, a regulator 9 for filling chips, unit 10 of the degree of filling of the boiler, sensor 11 of the humidity of chips, sensor 12 of the level of chips, calculating unit 13, unit 14 of comparison, conveyor 15 of supplying chips.
Способ осуществл етс следующим образом. .The method is carried out as follows. .
При загрузке варочного котла 1 щепой датчиком 2 измер ют массу содержимого варочного котла 1 и сигнал , характеризующий массузагруженной щепы, направл ют в дифференцирующий блок 3. Выходной сигнал из блока 3 направл ют в блок 4 соотношени , где определ ют требуемый расход пара на уплотнение щепы и выдают соответствующий сигнал через блок 5 коррекции заданием в регул тор 6 расхода пара. Регул тор 6 расхода пара отрабатьгоает полученное задание с помощью исполнительного механизма 7 на основании измерени расхода пара на уплотнение щепы датчиком 8 расхода пара. Дн стабилизации степени наполнени котла используют регул тор 9, в который направл ют задание степени наполнени котла с помощью задатчика 10, а также данные о влажности щепы с датчика 11 влажности щепы и данные о массе загруженной в варочный котел 1 щепы, измер емой датчиком 2. На основании полученных данных в регул торе 9 определ ют величину поправки к заданию расхода пара на уплотнение и направл ют ее в блок 5 коррекции. В блоке 5 коррек31902When the digester 1 is loaded, the chips 2 are measured by the mass of the contents of the digester 1 and the signal characterizing the mass of the loaded chips is sent to the differentiating unit 3. The output signal from block 3 is sent to block 4 ratios, where the required steam consumption for chip compaction is determined and output the corresponding signal through the correction unit 5 by setting the steam flow controller 6 to the task. The steam consumption controller 6 processes the received task using the actuator 7 on the basis of measuring the steam consumption for chip compaction using the steam consumption sensor 8. The stabilization levels of the boiler filling level are used by the regulator 9, into which the setting of the filling level of the boiler using the setting device 10 is sent, as well as data on the moisture of the chips from the sensor 11 of the humidity of the chips and data on the weight of the chips loaded in the boiler 1, measured by sensor 2. On the basis of the obtained data in the controller 9, the value of the correction to the specification of the steam flow rate per seal is determined and sent to correction block 5. In block 5
ции измен ют на соответствующую величину з дание по расходу пара на уплотнение и выдают его в регул тор 6 расхода пара.The changes are changed to the corresponding value of the steam flow rate for the seal and fed to the steam flow controller 6.
В ходе загрузки варочного котла 1 контролируют уровень щепы с помощью датчика 12 уровн . Причем наблюдение за уровнем ведут, как минимум , в одной точке варочного котла 1. При достижении уровнем щепы в варочном котле 1 заданного значени датчик 12 уровн формирует сигнал, .который направл ют в расчетный блокDuring loading of the digester 1, the chip level is monitored using a level 12 sensor. Moreover, the level is monitored at at least one point of the digester 1. When the level of chips in the digester 1 reaches the specified value, the level 12 sensor generates a signal that is sent to the calculation unit
13. В блоке 13 рассчитывают теоретическое значение массы загруженной щепы согласно требуемому значению степени наполнени котла, вводимому с задатчика 10, и влажности загружаемой щепы, контролируемой датчиком 11 влажности. Рассчитанное в блоке 13 значение массы загруженной щепы направл ют в блок 14 сравнени , где его сравнивают с действительньм значением, поступающим с датчика 2 массы содержимого варочного котла 1. В блоке 14 сравнени определ ют рассогласование между действительным 13. In block 13, the theoretical value of the mass of the loaded chips is calculated according to the required value of the degree of filling of the boiler, inputted from the setting unit 10, and the moisture content of the loaded chips, controlled by the humidity sensor 11. The weight of the loaded chips calculated in block 13 is sent to comparison block 14, where it is compared with the actual value received from sensor 2 of the contents of the digester 1. In comparison block 14, the mismatch between the actual
и расчетным значени ми массы загруженной щепы и формируют сигнал поправки к заданию расхода на уплотнение щепы, который направл ют в блок 5 корректировки расхода пара.and calculated values of the mass of the loaded chips and form a correction signal to set the flow rate for the chip compaction, which is sent to the steam consumption adjustment unit 5.
В блоке 5 -измен ют на соответствующую величину задание по расходу пара на уплотнение и скорректированное задание вьщают в регул тор 6, которыйотрабатывает его. ПослеIn block 5, the assignment of steam consumption for compaction and the adjusted reference is changed to the appropriate value in regulator 6, which processes it. After
этого в расчетном блоке 13 определ ют величину требуемой массы щепы дл полного заполнени варочного котла 1 и направл ют в блок 14 сравнени , где ее сравнивают с действительным значением поступающим с датчика 2 массы содержимого варочного котла 1 . При достижении массой щепы в варочном котле 1 требуемого значени в блоке 14 сравнени формируют сигнал на отключение транспортера 15 подачи щепы в варочньй котел 1 и сигнал закрыти пара на уплотнение, направл емый в блок 5 корректировки расхода пара,которыйIn the calculation unit 13 this is determined by the amount of the required mass of chips for filling the digester 1 and sent to the comparison unit 14, where it is compared with the actual value of the mass of the digester 1 from the sensor 2. When the mass of chips in the digester 1 reaches the required value in comparison unit 14, a signal is generated to shut off the conveyor 15 for feeding chips into the digester 1 and the signal for closing the steam to the seal, which is sent to the steam adjustment unit 5, which
формирует нулевое задание регул тору 6 расхода пара.forms the zero task of the steam flow controller 6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833622677A SU1193190A1 (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Method of controlling the process of loading chips into digester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833622677A SU1193190A1 (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Method of controlling the process of loading chips into digester |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1193190A1 true SU1193190A1 (en) | 1985-11-23 |
Family
ID=21074690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833622677A SU1193190A1 (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Method of controlling the process of loading chips into digester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1193190A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-13 SU SU833622677A patent/SU1193190A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Непенин Н.Н. Технологи целлюлозы. Под ред. Непенина Ю.Н., т.1. Лесна промышленность, 1976, с. 360-370. Авторское свидетельство СССР 914692, кл. D 21 С 3/00. 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1193190A1 (en) | Method of controlling the process of loading chips into digester | |
SU1655573A1 (en) | Loading control device for crusher | |
SU718522A1 (en) | Paper web humidity automatic control method | |
SU798215A1 (en) | Pulp production automatic control method | |
SU1132129A1 (en) | Method of automatic control of liquid mixture preparation and drying process in spray drier | |
SU1526723A1 (en) | Method of automatic control of rectifying process | |
SU1011751A1 (en) | Apparatus for automatic control of production variable | |
SU1601263A1 (en) | Method of controlling the process of regeneration of liquors in sulfate pulp production | |
SU412246A1 (en) | ||
SU987340A2 (en) | Method of automatic control of drying process in spray-type dryer | |
SU1012987A1 (en) | Method of automatic control of ventilated mill | |
JPS6432305A (en) | Pid controller | |
SU1172969A1 (en) | Method of automatic control of process of continuous milling of pulp of fibrous materials with serial arrangement of milling machines | |
SU709746A1 (en) | Method of automatic control of paper web moisture content | |
SU1602423A1 (en) | Device for automatic control of temperature-humidity condition in drying sausage articles | |
SU929654A1 (en) | Device for automatically controlling temperature conditions of reesterification apparatus | |
SU1244453A1 (en) | Method of automatic control for drying process | |
SU1599438A1 (en) | Method of automatic control of multiple-housing evaporator with developed steam intake | |
SU1745797A1 (en) | Method for automatically controlling the process of cooking sulfate cellulose | |
SU529276A1 (en) | Device for automatic control of the process of mass injection on the grid | |
JPS6111851B2 (en) | ||
SU1016647A1 (en) | Method of automatic control of loose material drying process | |
SU1746174A2 (en) | Method of automatic process control of spray drying of liquid products | |
SU676666A1 (en) | Method of automatic control of degree of delignification of sulphate pulp | |
SU1079982A1 (en) | Method of automatic adjusting of loose material drying process |