SU1191200A1 - Способ обработки вкладышей подшипников скольжения - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлов' обработке и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей вкладышей подшипников скольжения, разрезных вту- 5 лок и т.д.

Цель изобретения - увеличение стойкости фрезы за счет того, что большая, черновая часть припуска на обработку снимается одним, черновым зубом фрезы, а меньшая,чистовая часть припуска снимается за один проход чистовым зубом, который определяет размер и качество обработанной поверхности. В результате износ чер- 15 нового зуба фрезы практически не влияет на период стойкости фрезы, который полностью зависит от износа мало нагруженного чистового зуба.

20

На фиг. 1 показана схема обработки вкладыша; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа.

Предлагаемый способ заключается в следующем. 25

Заготовку вкладыша 1 помещают в матрицу 2, подают вниз и прижимают ее к нижней подпружиненной опоре 3.

При этом расстояние между осями вкладыша и фрезы 4 равно 00^г. Вто- 30 рой зуб фрезы имеет превышение относительно первого на величину чистовой часта припуска.

Фрезу 4 ориентируют относительно заготовки вкладыша таким образом, чтобы сначала в контакт с ней мог быть введен 1-й зуб фрезы.

Вкладыш 1, закрепленный между матрицей 2 и опорой 3, перемещают по направляющим 5 на вращающуюся фрезу 4. При расстоянии 0^0' между осями вкладыша и фрезы в резание вступает 1-й зуб, которь/й снимает часть 6 общего припуска Ь под обработку. В момент выхода из 45 резания 1-го зуба фрезы вкладыш отводится и 2-й зуб фрезы проходит в течение половины ее оборота по воздуху. Далее вкладыш вновь подают на фрезу и при расстоянии 0^0¹ ₅₀

между осями вкладыша и фрезы 1-й зуб фрезы снимает часть 7 общего припуска Ιι под обработку. Вкладыш отводится, и 2-й зуб фрезы проходит по воздуху. 55

При последующих проходах 1-й зуб фрезы снимает части 8,9 и 10 общего припуска Ъ соответственно при

расстояниях 0^0’, 0^0' и 0^0' между осями вкладыша и фрезы. В момент выхода из резания 1-го зуба фрезы после снятия части 10 общего припуска Ь в резание вступает 2-й зуб фрезы, снимающий часть

11 общего припуска, равную по величине. превышению 2-го зуба относительно 1-го и являющуюся чистовой частью припуска.

В момент, когда зубья фрезы выходят на линию 0^,(- О", производят отвод вкладыша в исходное положение (001), его выгрузку из матрицы, загрузку новой заготовки и процесс обработки повторяют.

На фиг. 1 показано положение зубьев фрезы и снимаемого ими припуска при каждом обороте фрезы и изменениях расстояния между осями фрезы и вкладыша при перемещениях вкладыша на фрезу. На фиг. 1 обозначены положения зубьев фрезы: 1^- 2, в течение первой половины ее первого оборота; 1₂~ 2^ - в течение первой половины ее второго оборота; 1^- 2 в течение первой половины ее третьего оборота·, Ι^- 2^- в течение первой половины ее четвертого оборота; 1$2₅~ в течение первой половины ее пятого оборота; 2$- 1^- в течение второй половины ее пятого (последнего) оборота.

' Как видно из схемы, общий припуск 1 Ь под обработку цилиндрической

поверхности вкладыша снимается за пять оборотов фрезы, причем 2-й зуб работает только в течение второй половины 5-го оборота фрезы, снимая чистовую часть припуска под окончательную обработку, равную величине превышения второго зуба относительно первого. Тем самым сохраняется в хорошем состоянии режущая кромка *Ζ-γο зуба фрезы и обеспечиваются требуемые шероховатость и точность обрабатываемой поверхности в течение длительного времени. В результате сокращаются потери времени на смену инструмента.

В устройстве для реализации предложенного способа перемещения вкладыша 1, установленного между матрицей 2 и опорой 3, осуществляются кулачком 12, толкателем 13, установленным в направляющих 14, рычагом 15, плечи которого взаимодействуют с матрицей и толкателем. Опора 3 подпружиз 119

йена -в направлении матрицы пружиной

16, осуществляющей отвод матрицы

при соответствующих положениях кулачка 12.

Участки 1-, , 2-,, ^2» 2^, 1^, 2^, 1^, 5 21_? и 2$ на кулачке 12 взаимодействуют с роликом толкателя при соответствующих положениях зубьев фрезы относительно вкладыша за счет кинематической связи между вращением

1200 4

фрезы и кулачка (на чертеже не показана^ зубья фрезы относительно вкладыша и кулачок 12 относительно толкателя показаны в положении окончания обработки.

Заявленное техническое решение обеспечивает возможность повышения производительности обработки за счет повышения стойкости фрезы.

Ι19Ι2ΟΟ

75

I

3 75

Фае. 2

Claims (1)

1. . СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ двузубой фрезой, заключающийся в том, что . заготовку вкладыша Помещают в матрицу, подают на фрезу до полного удаления припуска на обработку, а вывод

   обработанного вкладыша из контакта с фрезой осуществляют в момент, когда оба зуба фрезы находятся за пределами вкладыша, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости фрезы, ее второй зуб выполняют с превышением относительно первого зуба на величину чистовой части припуска, черновую часть припуска снимают первым зубом, при этом заготовку отводят от второго зуба в момент выхода первого зуба из контакта с заготовкой, а в течение последнего оборота фрезы в цикле производят съем чистовой §

   части припуска вторым зубом фрезы. 1 1191200 2