SU1191200A1 - Способ обработки вкладышей подшипников скольжения - Google Patents
Способ обработки вкладышей подшипников скольжения Download PDFInfo
- Publication number
- SU1191200A1 SU1191200A1 SU833670317A SU3670317A SU1191200A1 SU 1191200 A1 SU1191200 A1 SU 1191200A1 SU 833670317 A SU833670317 A SU 833670317A SU 3670317 A SU3670317 A SU 3670317A SU 1191200 A1 SU1191200 A1 SU 1191200A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutter
- tooth
- allowance
- liner
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
Изобретение относится к металлов' обработке и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей вкладышей подшипников скольжения, разрезных вту- 5 лок и т.д.
Цель изобретения - увеличение стойкости фрезы за счет того, что большая, черновая часть припуска на обработку снимается одним, черновым зубом фрезы, а меньшая,чистовая часть припуска снимается за один проход чистовым зубом, который определяет размер и качество обработанной поверхности. В результате износ чер- 15 нового зуба фрезы практически не влияет на период стойкости фрезы, который полностью зависит от износа мало нагруженного чистового зуба.
20
На фиг. 1 показана схема обработки вкладыша; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа.
Предлагаемый способ заключается в следующем. 25
Заготовку вкладыша 1 помещают в матрицу 2, подают вниз и прижимают ее к нижней подпружиненной опоре 3.
При этом расстояние между осями вкладыша и фрезы 4 равно 00г. Вто- 30 рой зуб фрезы имеет превышение относительно первого на величину чистовой часта припуска.
Фрезу 4 ориентируют относительно заготовки вкладыша таким образом, чтобы сначала в контакт с ней мог быть введен 1-й зуб фрезы.
Вкладыш 1, закрепленный между матрицей 2 и опорой 3, перемещают по направляющим 5 на вращающуюся фрезу 4. При расстоянии 0^0' между осями вкладыша и фрезы в резание вступает 1-й зуб, которь/й снимает часть 6 общего припуска Ь под обработку. В момент выхода из 45 резания 1-го зуба фрезы вкладыш отводится и 2-й зуб фрезы проходит в течение половины ее оборота по воздуху. Далее вкладыш вновь подают на фрезу и при расстоянии 0^01 50
между осями вкладыша и фрезы 1-й зуб фрезы снимает часть 7 общего припуска Ιι под обработку. Вкладыш отводится, и 2-й зуб фрезы проходит по воздуху. 55
При последующих проходах 1-й зуб фрезы снимает части 8,9 и 10 общего припуска Ъ соответственно при
расстояниях 0^0’, 0^0' и 0^0' между осями вкладыша и фрезы. В момент выхода из резания 1-го зуба фрезы после снятия части 10 общего припуска Ь в резание вступает 2-й зуб фрезы, снимающий часть
11 общего припуска, равную по величине. превышению 2-го зуба относительно 1-го и являющуюся чистовой частью припуска.
В момент, когда зубья фрезы выходят на линию 0,(- О", производят отвод вкладыша в исходное положение (001), его выгрузку из матрицы, загрузку новой заготовки и процесс обработки повторяют.
На фиг. 1 показано положение зубьев фрезы и снимаемого ими припуска при каждом обороте фрезы и изменениях расстояния между осями фрезы и вкладыша при перемещениях вкладыша на фрезу. На фиг. 1 обозначены положения зубьев фрезы: 1^- 2, в течение первой половины ее первого оборота; 12~ 2^ - в течение первой половины ее второго оборота; 1^- 2 в течение первой половины ее третьего оборота·, Ι^- 2^- в течение первой половины ее четвертого оборота; 1$25~ в течение первой половины ее пятого оборота; 2$- 1^- в течение второй половины ее пятого (последнего) оборота.
' Как видно из схемы, общий припуск 1 Ь под обработку цилиндрической
поверхности вкладыша снимается за пять оборотов фрезы, причем 2-й зуб работает только в течение второй половины 5-го оборота фрезы, снимая чистовую часть припуска под окончательную обработку, равную величине превышения второго зуба относительно первого. Тем самым сохраняется в хорошем состоянии режущая кромка *Ζ-γο зуба фрезы и обеспечиваются требуемые шероховатость и точность обрабатываемой поверхности в течение длительного времени. В результате сокращаются потери времени на смену инструмента.
В устройстве для реализации предложенного способа перемещения вкладыша 1, установленного между матрицей 2 и опорой 3, осуществляются кулачком 12, толкателем 13, установленным в направляющих 14, рычагом 15, плечи которого взаимодействуют с матрицей и толкателем. Опора 3 подпружиз 119
йена -в направлении матрицы пружиной
16, осуществляющей отвод матрицы
при соответствующих положениях кулачка 12.
Участки 1-, , 2-,, ^2» 2^, 1^, 2^, 1^, 5 21? и 2$ на кулачке 12 взаимодействуют с роликом толкателя при соответствующих положениях зубьев фрезы относительно вкладыша за счет кинематической связи между вращением
1200 4
фрезы и кулачка (на чертеже не показана^ зубья фрезы относительно вкладыша и кулачок 12 относительно толкателя показаны в положении окончания обработки.
Заявленное техническое решение обеспечивает возможность повышения производительности обработки за счет повышения стойкости фрезы.
Ι19Ι2ΟΟ
75
I
3 75
Фае. 2
Claims (1)
- . СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ двузубой фрезой, заключающийся в том, что . заготовку вкладыша Помещают в матрицу, подают на фрезу до полного удаления припуска на обработку, а выводобработанного вкладыша из контакта с фрезой осуществляют в момент, когда оба зуба фрезы находятся за пределами вкладыша, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости фрезы, ее второй зуб выполняют с превышением относительно первого зуба на величину чистовой части припуска, черновую часть припуска снимают первым зубом, при этом заготовку отводят от второго зуба в момент выхода первого зуба из контакта с заготовкой, а в течение последнего оборота фрезы в цикле производят съем чистовой §части припуска вторым зубом фрезы. 1 1191200 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833670317A SU1191200A1 (ru) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Способ обработки вкладышей подшипников скольжения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833670317A SU1191200A1 (ru) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Способ обработки вкладышей подшипников скольжения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1191200A1 true SU1191200A1 (ru) | 1985-11-15 |
Family
ID=21092073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833670317A SU1191200A1 (ru) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | Способ обработки вкладышей подшипников скольжения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1191200A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-09 SU SU833670317A patent/SU1191200A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387529C2 (ru) | Способ обработки посадочных мест подшипников валов | |
JP3984052B2 (ja) | 回転対称面のねじれの発生しない切削加工方法 | |
DE59003861D1 (de) | 3-Phasen-Kurbelwellenbearbeitung. | |
US3023546A (en) | Machine for making threadcutting tools | |
CN110253231A (zh) | 一种去除实体保持架毛刺的加工方法 | |
SU1191200A1 (ru) | Способ обработки вкладышей подшипников скольжения | |
JPS5462579A (en) | Method of cutting steel by lathe | |
CN210147558U (zh) | 一种多任务水车式组合机床连接结构 | |
JPH0121682Y2 (ru) | ||
SU944895A1 (ru) | Способ обработки плоских поверхностей комбинированным инструментом | |
SU397275A1 (ru) | Расточная оправка | |
GB2072069A (en) | Method and machine for finishing a worm screw thread | |
SU966659A1 (ru) | Устройство дл механической обработки корпусов наручных часов | |
JPH02224901A (ja) | Auターゲット板の製造方法 | |
SU485836A1 (ru) | Способ зубошлифовани цилиндрических колес | |
SU443735A1 (ru) | Способ обработки отверстий | |
SU921814A2 (ru) | Раскатка | |
RU1815011C (ru) | Способ обработки пр молинейных закрытых пазов контуров деталей | |
RU1773585C (ru) | Способ обработки поверхностей торцевой фрезой | |
JP2514523B2 (ja) | マンドレルバ―の製造方法 | |
SU1364416A1 (ru) | Способ внутреннего резьбошлифовани | |
RU1785843C (ru) | Способ механической обработки поверхностей нежестких деталей | |
SU471951A2 (ru) | Способ обработки внутренних поверхностей | |
SU1588474A1 (ru) | Устройство дл обкатывани поверхностей деталей | |
RU2258590C2 (ru) | Способ изготовления деталей роликового шпинделя прокатного стана |