SU1190093A1 - Method of blade impeller assembly - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СБОРКИ ЛОПАСТНОГО КОЛЕСА, включающий выполнение в диске пазов с перемычками в зоне сопр жени  с лопатками и приварку диска к лопаткам путем заполнени  пазов металлом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности при использовании аргонно-дуго вого способа сварки путем уменьшени  усадки швов и увеличени  их поперечного сечени , перед сваркой лопатки устанавливают на диск с образованием кольцевой поверхности между выходными кромками лопаток и наружной кромкой диска, при сварке перемычки проплавл ют, а после сварки кольцевую поверхность обрезают до выходных кромок лопаток. € (Л со 00A METHOD FOR ASSEMBLING THE BLADE WHEEL, which includes making grooves with jumpers in the junction zone with the blades and welding the disc to the blades by filling the grooves with metal, characterized in that, in order to increase reliability when using the argon-arc method of welding by reducing the shrinkage of the seams and to increase their cross section, before welding, the blades are mounted on a disk with the formation of an annular surface between the output edges of the blades and the outer edge of the disk, during welding, the web is melted, and after welding The front surface is cut to the exit edges of the blades. € (L from 00

Description

Изобретение относитс  к насосостроению и касаетс  способов сборки лопастного колеса с помощью сварки.The invention relates to a pump engineering industry and relates to methods for assembling a paddle wheel by welding.

Цель изобретени  - повышение надежности при использовании аргонно-дугового способа сварки путем уменьшени  усадки швов и увеличени  их поперечного сечени .The purpose of the invention is to increase reliability when using the argon arc welding method by reducing the shrinkage of the seams and increasing their cross section.

На фиг. 1 изображено лопастное колесо перед сваркой, продольный разрез; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-БFIG. 1 shows the impeller before welding, longitudinal section; in fig. 2 type A in FIG. one; in fig. 3 - section BB

на фиг. 2.in fig. 2

Лопастное колесо содержит привариваемый диск 1 с пазами 2 и перемычками 3 и лопатки 4. При сборке колеса наружна  кромка 5 диска 1 и выходные кромки 6 лопаток 4 образуют кольцевую поверхность 7. Лопатки 4 могут быть изготовлены заодно с диском 8, или лопатки 4 и диски 1 и 8 могут быть выполнены отдельно. В зоне сопр жени  диска 1 с лопатками 4 при сварке образуетс  сварной шов 9. Пазы 2 выполн ютс  уже торцов лопаток 4 дл  исключени  протекани  расплавленного металла в межлопаточное пространство.The impeller contains a welded disk 1 with grooves 2 and lintels 3 and vanes 4. When assembling the wheel, the outer edge 5 of the disk 1 and the outgoing edges 6 of the vanes 4 form an annular surface 7. The vanes 4 can be made integral with the disk 8, or the vanes 4 and disks 1 and 8 can be performed separately. In the interface of the disk 1 with the blades 4, a weld is formed during welding 9. The grooves 2 are made already at the ends of the blades 4 to prevent the molten metal from flowing into the inter-blade area.

Способ сборки лопаточного колеса включает выполнение в диске 1 пазов 2 с перемычками 3 в зоне сопр жени  с лопатками 4 и приварку диска 1 к лопаткам 4 путем заполнени  пазов 2 металлом. Перед сваркой лопатки 4 устанавливают на диск 1 с образованием кольцевой поверхности 7 между выходными кромками 6 лопаток 4 и наружной кромкой 5 диска 1. При сварке перемычки 3 проплавл ют, а после сварки кольцевую поверхность 7 образуют до выходных кромок 6 лопаток 4.The method of assembling the blade wheel includes making the groove 2 with the jumpers 3 in the disk 1 in the interface with the blades 4 and welding the disk 1 to the blades 4 by filling the grooves 2 with metal. Before welding, the blades 4 are mounted on the disk 1 with the formation of an annular surface 7 between the output edges 6 of the blades 4 and the outer edge 5 of the disk 1. During welding, the jumper 3 is melted, and after welding, the annular surface 7 is formed to the output edges 6 of the blades 4.

При сварке по пазам 2 лопатки 4 и диск 1 в результате проплавлени  перемычек 3 соедин ютс  сплошным сварным швом 9 по всему профилю торцов лопаток 4. Наличие кольцевой поверхности 7 между выходнымиWhen welding on the grooves 2, the blades 4 and the disk 1 due to the melting of the jumpers 3 are connected by a continuous weld seam 9 along the entire profile of the ends of the blades 4. The presence of an annular surface 7 between the exit

кромками 6 лопаток 4 и кромкой 5 диска 1 увеличивает жесткость привариваемого диска 1, что исключает деформацию пазов у выходных кромок 6 лопаток 4 при усадке расплавленного металла сварного шва 9. При изготовлении дисков 1 и 8 отдельноedges 6 blades 4 and edge 5 of the disk 1 increases the rigidity of the welded disk 1, which eliminates the deformation of the grooves at the output edges of the 6 blades 4 during shrinkage of the molten weld metal 9. In the manufacture of disks 1 and 8 separately

от лопаток 4 сборка колеса осуш,ествл етс  аналогичным образом, а именно, пазы 2 с перемычками 3 выполн ютс  в обоих дисках и последние через пазы 2 с проплавлением перемычек 3 привариваютс  к лопаткам 4.from the blades 4, the assembly of the wheel is dried in the same way, namely, the grooves 2 with bridges 3 are made in both discs and the latter are welded to the blades 4 through the grooves 2 with penetration of the bridges 3.

VV

Claims (1)

СПОСОБ СБОРКИ ЛОПАСТНОГО КОЛЕСА, включающий выполнение в диске пазов с перемычками в зоне сопряже ния с лопатками и приварку диска к лопаткам путем заполнения пазов металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при использовании аргонно-дуго вого способа сварки путем уменьшения усадки швов и увеличения их поперечного сечения, перед сваркой лопатки устанавливают на диск с образованием кольцевой поверхности между выходными кромками лопаток и наружной кромкой диска, при сварке перемычки проплавляют, а после сварки кольцевую поверхность обрезают до выходных кромок лопаток.METHOD FOR ASSEMBLING A BLADE WHEEL, including making grooves in the disk with jumpers in the mating zone with the blades and welding the disk to the blades by filling the grooves with metal, characterized in that, in order to increase reliability when using the argon-arc welding method by reducing shrinkage of welds and increase their cross section, before welding, the blades are installed on the disk with the formation of an annular surface between the outlet edges of the blades and the outer edge of the disk, when welding the jumpers are melted, and after welding the rings th surface is cut to outlet edges of the blades. Фиг. ίFIG. ί