SU1189873A1 - Способ получени смазочного материала - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включакиций смешение базового масла с органозолем металла , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  седиментационной устойчивости металлических частиц, продукт обработки карбоксилата меди или нике  , или свинца алкилоламидом жирной кислоты подвергают термическому разложению в.присутствии алкилфенола до образовани  органозол  указанных металлов, который затем охлаждают до ЮО-ПО С и смешивают с базовым маслом. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве ал (/) килфенола используют изононилфенол или гептилфенол.

Description

00

ф

00

со 1 Изобретение относитс  к смазочным материалам, в частности к получению металлосодержащих присадок, которые могут быть использованы при изготовлении злектропровод щих смазок , а также в качестве антиизносных добавок к моторным маслам и смазкам. Цель изобретени  - повышение седиментационной устойчивости смазочного масла за счет уменьшени  дисперсности частиц металла. Технологи  способа состоит в сле дующем . Муравьинокислую соль меди или никел , или свинца раствор ют в сме си алифатического амина и непредель , ной высшей жирной кислоты при 50 80С . К образующейс  густой прозрач ной жидкости, представл ющей собой аминокарбоксилатный комплекс металла , добавл ют алкилзамещенный фенол Смесь нагревают до температуры разложени  комплекса с получением свободного металла: дл  меди ISS-ISO C никел  170-Т90°С, свинца 180-190°С и вьщерживают при этой температуре 55-70 мин. Выход металла из комплек са составл ет 89-95% от теоретически возможного. Затем к остывшему до 100-110 С раствору добавл ют небольшое количество масла и вьщерживают раствор при этой температуре 25-30 мин. Получают пастообразный органозоль металла с рН 8-9. Этот органозоль внос т в рабочее масло в необходимом количестве путем простого смеше ни . Пример. Органозоль меди получают следующим образом. Предварительно смешивают моноэта ноламин (МЭА) и олеиновую кислоту в мольном соотношении 1:1. При этом образуетс  алкш1оламид,использукнц1 й с  в дальнейшем как растворитель карбоксилата металла. 64 г полученного алкилоламида . перемешивают с 100 г формиата меди (на 1 моль формиата приходитс  0,3 моль алкилоламида), нагревают до и вьщерживают при этой температуре до полного растворени  твердой фазы и образовани  прозрачного , густого синего раствора комплекса меди. Затем добавл ют 5 г изононилфенола, повышают температуру до 145 С, которую вьщерживают 32 60 мин. За это врем  при данной температуре по данным химического анализа и расчетам изменени  интенсивности поглощени  валентных колебаний ОН групп в ИК-спектрах комплекса во времени распад комплекса до металла происходит на 92,9%. В остывший до коричневый раствор коллоидной меди добавл ют 5 г базового масла М-11 и вьщерживают систему при этой температуре 30 мин. Охлажденна  готова  присадка представл ет собой органозоль металла в зкой консистенции, темно-коричневого цвета. По данным химического анализа содержание в нем меди равно 14,6%, рН 9,0. Из проведенных рентгенографических и электронно-микроскопических исследований следует, что металл, содержащийс  в органозоле , имеет средний размер частиц 0,2 мкм; поверхность не окислена. Присадка отстаиваетс  в течение 6 мбс. За это врем  не обнаружено ни вьшадани .металла в осадок, ни расслаивани  ее органических компонентов . Оптимальные услови  получени  металла в органозоле даны в табл.1. Как видно из табл. 1, проведение термического разложени  комплекса меди при температурах ниже 135с, комплекса никел  ниже 170С, а комплекса свинца ниже 180°С ведет к неполному разложению комплекса, в результате чего содержание металла в органозоле уменьшаетс , что снижает экономичность способа. При пониженных температурах процесса образуетс  меньше центров зародьш1еобразовани  металла, частицы растут до больших размеров, в результате чего дис персНость порошка измен етс , что влечет за собой падение седиментационной устойчивости органозол  и смазочного продукта. Поскольку удельна  поверхность порошка сокращаетс , см гчаетс  его вли ние на физико-химические процессы, происход щие в масле при нагревании. Это находит свое отражение в приближении интервала температур термолиза композиции к интервалу температур базового масла. Верхний предел температуры разложени  комплекса меди () обеспечивает разложение его до металла на 92-95% и дальнейшее повътение температуры не сказьшаетс  на выходе чистого металла, т.е. экономически неце .тесообразно. того, частицы при высоких температурах склонны к агрегации, в результате чего дисперность падает и металл в органозоле вьтадает в осадок.

Верхний предел разложени  комплексов никел  и свинца (190 С), кроме отмеченных причин, ограничен процессами разложени  и деструкции, происход щими с органическими компонентами при высоких температурах,

Смазочньй материал готов т смешением определенного количества присадки и масла М-11. Масло, содержащее 0,5% меди, седиментационно устойчиво в течение 3 мес, По истечению этого срока по вл етс  осадок металла, составл ющий 8,5% от веса внесенного металла.

Результаты испытаний смазочного материала приведены в табл. 2.

Противоизносные свойства смазочного материала и его контактное электросопротивление определ ют на машине трени  по схеме контакта плоскость диска - три шара. Измер ю момент трени  и контактное электросопротивление базового масла М-11, содержащего органозоль. Износ шаров определ ют путем замера диаметра п тен износа на каждом шаре с помощью измерительного микроскопа. Услови  испытани : скорость скольжени  0,78 м/с, нагрузка 98,1 Н. По результатам измерений силы трени  и износа определ ют удельную работу износа , котора   вл етс  обобщакмцей характеристикой противоизносных свойств смазочных материалов.

Исследовани  антиокислительной эффективности смазочного материала

98734

провод т на дериватографе при скорости нагрева 5 град/мин, эталон Af203, навеска 0,4 г. Термическую устойчивость смазочного материала с определ ют по температурному интервалу от начала термолиза (tц) до максимальной скорости термолиза

«. показывают данные табл. 2,

o предлагаемый способ позвол ет повысить устойчивость органозол  и смазочного материала, наполненного медью в 180 раз, никелем - в 90 раз, свинцом - в 100 раз, за счет увеличени  дисперсности порошков в 10, 25, 12 раз соответственно и присутстви  поверхностно-активных маслорастворимых компонентов присадки. Предлагаемый способ позвол ет

0 повысить термостабильность смазочного материала, о чем свидетельствует сдвиг в высокотемпературную область интервала t - t. аутокаталитической окислительной деструкции углеводородов масла на 18-25

Присадки, содержащие дисперсные РЬ, Ni и Си, повьшгают по сравнению с присадками, полученньвФ известным способом, Противоизносные свойства масла в 2,0; 1,6 и 2,0 раза, а электропроводимость - в 16, 23 и 90 раз соответственно.

Предлагаемый способ позвол ет также упростить технологический процесс получени  органозол , ликвидиру  трудоемкую, пожароопасную и сложную в аппаратурном оформлении стадию электролиза, а также стадию обработки полученного продукта (разделение электролита и органозол ,

промывка).

Таблица 1

Предлагаемый способ

ИзононилфеНОЛ

0,3 ±0,1

130

Ч .

0,15tO,n3

135

Продолжение табл.

8

1189873 Продолжение табл. I

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий смешение базового масла с органозолем металла, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости металлических частиц, продукт обработки карбоксилата меди или никеля, или свинца алкилоламидом жирной кислоты подвергают термическому разложению в.присутствии алкилфенола до образования органозоля указанных металлов, который затем охлаждают до 100-1ГО^С и смешивают с базовым маслом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алкилфенола используют изононилфенол или гептилфенол.

1 1189873 2