SU1189822A1 - Камера термообработки минераловатного ковра - Google Patents

Abstract

КАМЕРА ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, содержаща  разделенный вертикальными перегородками на последовательно расположенные секци  предварительной и окончательной сушки ковра горизонтальный короб с газоходами подачи и отвода теплоносител  в каждой секции и проход щими внутри него рабочими ветв ми верхнего и нижнего сетчатых транспортеров с герметизирующими элементами на входе и выходе из. короба и роликами предварительного уплотнени  с регулируемым зазором между ними, отличающа с  тем, что, с целью снюкени  объемного веса и повышеии  качества изделий, она снабжена установленными в зоне повышенного давлени  секции предварительной сушки после герметизирующего элемента нижсл с ним отклон ющим и верхним поддерживающим роликами, контактирующими с рабочей ветвью верхнего сетчатого транспортера. 00 QD 00 ю tc

Description

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизол ционных строительных материалов, в част ности, дл  термообработки минерапо- ватного ковра. Целью изобретени   вл етс  сниже ние объемного веса и повышение качества изделий. На чертеже изображена камера тер мообработки, общий вид. Камера содержит горизонтальный короб I, разделеннь) вертикальными перегородками 2 на последовательно расположенные секции предварительной и окончательной сушки ковра с га.зоходами подачи 3 и отвода-4 теплоносител  в каждой секции, проход  щие через короб 1 рабочие ветви вер него 5 и нижнего 6 сетчатых транспо теров с роликами 7 предварительного уплотнени  с регулируемым зазором между ними и герметизирующими элементами (столиками) 8 на входе и выходе из короба. В зоне 9 повышенного давлени  секции предварительной сушки ковра ус тановлены нижний отклон ющий 10 и верхний поддерживающий 1I ролики, контактирующие с рабочей ветвью верх него сетчатого транспортера 5. Устройство работает следующим образом. Отгформованный в предыдущей операции минераповатный ковер 12 поступает к входу камеры термообработки, где он обжимаетс  парой роликов 7, и в обжатом состо нии проходит зону уплотн ющего участка, образованного парой столиков 8 и скольз щими по ним участкам сеток. 1 Затем ковер поступает внутрь секции предварительной сущки, где верхн   сетка верхнего транспортера 5 отклон етс  вверх к роликам 10 и поддерживаетс  над ковром роликом I1, исключа  тем механическое (гравитационное ) воздействие сетки на материал. Теплоноситель в зону 9 повьш1енного давлени  секции предварительной сушки подаетс  сверху, регулированием динамического напора которого и осуществл ют тонкую подпрессовку материала до требуемой плотности. -. Этим также достигаетс  более рациональна  дополнительна  утилизаци  теплоносител  (при подаче последнего снизу указанный динамический напор приподнимает ковер со всеми вытекающими отсюда последстви ми). В зтой секции происходит частичное отверждение св зующего и закладываетс  основа всех характеристик будущего издели . Затем сформированный минерало- ватный ковер поступает в последуюгщие секции, где под воздействием теплоносител  происходит закрепление заданных в первой секции свойств. В данной операции активно участвует рабоча  ветвь верхней сетки, калибру  ковер и придава  ему требуемую фактуру; Получаемые в предлагаемой камере издели  обладают сниженным объемным весом в пределах 40-70 кг/м. В результате использовани  предложенной кдмеры повьопаютс  качество получаемых изделий и объемна  производительность оборудовани .

Claims (1)

1. КАМЕРА ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, содержащая разделенный вертикальными перегородками на последовательно расположенные сек ции предварительной и окончательной сушки ковра горизонтальный короб с газоходами подачи и отвода теплоносителя в каждой секции и проходящими внутри него рабочими ветвями верхнего и нижнего сетчатых транспортеров с герметизирующими элементами на входе и выходе из. короба и роликами предварительного уплотнения с регу лируемым зазором между ними, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемного веса и повышения качества изделий, она снабжена установленными в зоне повышенного давления секции предварительной сушки после герметизирующего элемента нижним отклоняющим и верхним поддерживающим роликами, контактирующими с рабочей ветвью верхнего сетчатого транспортера.