SU1189806A1 - Method of manufacturing moulded carbon blocks - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ БЛОКОВ в производстве графитированных изделий с анизометричной стуктурой, включающий приготовление фракций наполнител  с размером частиц 4,0-0,08 мм и менее 0,08 мм, смешивание их между собой и со среднетемпературным каменноугольньм пеком с введением поверхностно-активного вещества,например олеиновой кислоты , и последующее экструзионное прессование с прот женной областью профилировани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  анизотропии.электросопротивлени , повьш1ени  прочности и плотности изделий диаметром более 200 мм, поверхностно-активным веществом обрабатывают фракцию наполнител  с размером ч астиц менее 0,08 мм. 2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что экструзионное прессование заготовок диаметром более 200 мм ведут со скоростю 0,01-0,02 м/с. (Л 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что олеиновую кислоту ввод т в количестве 0,2-0,5%- от массы мелкозернистого наполнител . 00 со СХ)1. A METHOD OF MANUFACTURING PRESSED CARBON BLOCKS in the production of graphitized products with anisometric structure, including the preparation of filler fractions with a particle size of 4.0-0.08 mm and less than 0.08 mm active substance, e.g. oleic acid, and subsequent extrusion extrusion with an extended profiling region, characterized in that, in order to increase anisotropy, electrical resistivity, increase strength and lotnosti products in diameter more than 200 mm, the surfactant treated filler fraction with size h astits less than 0.08 mm. 2. The method according to claim 1, about t l and h ay i and so that the extrusion extrusion of blanks with a diameter of more than 200 mm lead with a speed of 0.01-0.02 m / s. (L 3. Method by Claims 1 and 2, about t that based on the fact that oleic acid is introduced in an amount of 0.2-0.5% by weight of fine-grained filler. 00 with CX)

Description

Изобретение относитс  к производству графитированньгх изделий,а боле конкретно к способам изготовлени  изделий с анизометрической структурой , используемых в электрометаллур гических процессах и других отрасл х техники,The invention relates to the production of graphitized products, and more specifically to methods for the manufacture of products with an anisometric structure, used in electrometallurgical processes and other parts of the technique,

Целью изобретени   вл етс  повьшние анизотропии электросопротивлени повышение прочности и плотности блоков с диаметром более 200 мм.The aim of the invention is to increase the anisotropy of the electrical resistivity by increasing the strength and density of blocks with a diameter of more than 200 mm.

Пример 1, Из нефт ного прокаленного кокса замедленного коксовани  готов т наполнитель составаД -4,0+0,3 мм 50; -0,5+0,8 мм 20; -0, мм 30. Перед смешиванием шихты мелкозернистую фракцию наполнител  с размером частиц менее 0,08 мм обрабатьшают кислотой в количестве 0,2%. После перемешивани  и подогрева всех фракций наполнител  до 60-80 С его смешивают со среднетемпературным каменноугольным пеком (температура разм гчени  ), вз том в количестве 18 мас,%-. Температура смешивани  , продолжительность 45 мин Затем массу выгружают, охлаждают в миксере до , помещают в цилиндр пресса и продавливают через мундштук диаметром 225 мм и длиной профильной части 1000 мм (отношение длины к диаметру 4,4), Скорость прессовани  поддерживают равной 0,01 м/с подбором величины давлени  прессовани . Отформованные заготовки обжигают в коксовой засыпке в промьш1ленной обжиговой печи до 800°С со средним подъемом температуры 7 /ч. Затем их графитируют в промышленной печи до 2700С в коксовой засыпке и в среде собственных летучих веществ со средним подъемом температуры . Из изделий вырезаны образцы и определены свойства вдоль и поперек оси прессовани .Example 1 A filler of composition D -4.0 + 0.3 mm 50 is prepared from petroleum calcined delayed coking coke; -0.5 + 0.8 mm 20; -0, mm 30. Before mixing the mixture, the fine-grained fraction of the filler with a particle size of less than 0.08 mm is treated with an acid in an amount of 0.2%. After mixing and heating all the fractions of the filler to 60-80 ° C, it is mixed with medium-temperature coal tar pitch (softening point), taken in an amount of 18 wt.%, -. Mixing temperature, duration 45 min. Then the mass is discharged, cooled in a mixer until placed in a cylinder of a press and forced through a mouthpiece with a diameter of 225 mm and a length of the profile part of 1000 mm (length to diameter ratio of 4.4). Press speed is maintained at 0.01 m. / with the selection of the pressure value. Molded blanks are burned in a coke backfill in an industrial kiln up to 800 ° С with an average temperature rise of 7 / h. Then they are graphitized in an industrial furnace up to 2700С in coke backfill and in the environment of their own volatile substances with an average temperature rise. Samples were cut from the products and properties along and across the pressing axis were determined.

П р и м е р 2, Провод т аналогично примеру 1, только скорость прессовани  поддерживают равной 0,015 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,3% от массы мелкозернистого наполнител . Диаметр мундштука 300 мм, его длина 1400 мм (отношение длины к диаметру 4,6)..EXAMPLE 2: Carried out analogously to example 1, only the pressing speed is maintained at 0.015 m / s, the addition of oleic acid is 0.3% by weight of the fine-grained aggregate. The diameter of the mouthpiece is 300 mm, its length is 1400 mm (the ratio of length to diameter is 4.6).

Пример 3, Провод т аналогично примеру 1, только скорость прессовани  поддерживают равной 0,02,м/с а добавка олеиновой кислоты 0,5% от массы мелкозернистого наполнител . Диаметр мундштука 300 мм, его длина 1400 мм (отношение длины к диаметру 4,7),Example 3: Carried out analogously to example 1, only the pressing speed is maintained at 0.02 m / s and the addition of oleic acid to 0.5% by weight of fine-grained filler. The diameter of the mouthpiece is 300 mm, its length is 1400 mm (length to diameter ratio 4.7),

П р и м е р 4, Провод т аналогично примеру 1, только скорость прессовани  поддерживают равной 0,3 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,1% от массы мелкозернистого наполнител ,Example 4: Carried out analogously to example 1, only the pressing speed was maintained at 0.3 m / s, the addition of oleic acid was 0.1% by weight of fine-grained filler,

П р и м е р 5, Провод т аналогично примеру 1, только скорость прессовани  поддерживают равной 0,005 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,77, от массы мелкозернистого наполнител ,Example 5: Carried out analogously to Example 1, only the pressing speed was maintained at 0.005 m / s, the addition of oleic acid was 0.77, based on the weight of the fine-grained aggregate,

П р и м е р 6, Провод т аналогично примеру 1, только скорость прессовани  поддерживают равной 0,05 м/с, олеиновую кислоту в мелкозернистьш наполнитель не добавл ют ,EXAMPLE 6: Carried out analogously to Example 1, except that the pressing speed was maintained at 0.05 m / s, the oleic acid was not added to the fine-grain filler,

П р и м е р 7, Провод т аналоги  но примеру 1, т0Лько скорость прессовани  поддерживают равной 0,03 м/с олеиновую кислоту в мелкозернистый наполнитель не добавл ют. Перед началом прессовани  мундштук смазывают олеиновой кислотой.Example 7: Analogs were carried out in Example 1, the pressing speed was maintained at 0.03 m / s. Oleic acid was not added to the fine-grained aggregate. Before pressing the mouthpiece is oiled with oleic acid.

Услови  изготовлени  и свойства графитированных изделий приведены в таблице.Manufacturing conditions and properties of graphite products are given in the table.

Из таблицы видно, что углеродный материал, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышен . ным козффициентом анизотропии УЭС, который составл ет 1,9-2,0.что почти на 50 и 30% вьш1е коэЗДициентов дл  материалов, полученных по известным способам. Кроме того, повьш1аетс  плотность и прочность материала при разрыве в среднем на 6 и 25% соответственно по сравнению с известными способами.The table shows that the carbon material produced by the proposed method has increased. The coefficient of resistivity anisotropy is 1.9-2.0. Which is almost 50% and 30% higher coefficients for materials obtained by known methods. In addition, the density and strength of the material at break increases by an average of 6 and 25%, respectively, compared to known methods.

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ БЛОКОВ в производстве графитированных изделий с анизометричной стуктурой, включающий приготовление фракций наполнителя с размером частиц 4,0-0,08 мм и менее 0,08 мм, смешивание их между собой и со среднетемпературным каменноугольным пеком с введением поверхностно-активного вещества,например олеиновой кислоты, и последующее экструзионное прессование с протяженной областью профилирования, отличающийся тем, что, с целью повышения анизотропии электросопротивления, повышения прочности и плотности изделий диаметром более 200 мм, поверхностно-активным веществом обрабатывают фракцию наполнителя с размером частиц менее 0,08 мм.1. METHOD FOR PRODUCING PRESSED CARBON BLOCKS in the production of graphite products with anisometric structure, including the preparation of filler fractions with a particle size of 4.0-0.08 mm and less than 0.08 mm, mixing them with each other and with medium-temperature coal tar pitch with the introduction of surface active substance, for example oleic acid, and subsequent extrusion pressing with an extended profiling region, characterized in that, in order to increase the anisotropy of electrical resistance, increase strength and density As products with a diameter of more than 200 mm, a filler fraction with a particle size of less than 0.08 mm is treated with a surfactant. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструзионное прессование заготовок диаметром более 200 мм ведут со скоростю 0,01-0,02 м/с.2. The method according to claim 1, characterized in that the extrusion pressing of blanks with a diameter of more than 200 mm is carried out with a speed of 0.01-0.02 m / s. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т лича ю щ и й с я тем, что олеиновую кислоту вводят в количестве 0,2-0,5¾ от массы мелкозернистого наполнителя.3. The method according to PP. 1 and 2, which is distinguished by the fact that oleic acid is introduced in an amount of 0.2-0.5¾ by weight of a fine-grained filler.