1 Изобретение относитс к охране окружающей среды, в частности к ликвидации отстойно-поглотительных котлованов (ОПК) с буровыми отходами. Цель изобретени - повьшение эффективности защиты окружающей .Среды. На фиг. 1 показано разделение отработанного бурового раствора: на осветленную и загзтценную фазы после коагул ции; на фиг. 2 котлован по окончании процесса ликвидации, разрез, В отстойно-поглотительный котло ван объемом 1900 м , сооруженный в водоупорном грунте и заполненньш отработанным буровым раствором, ввод т коагул нт из расчета 1,5 кг на 1 м жидкой фазы. Указанный котлован примерно содержит 50% твердых отходов 1 и 50% жидкой фаз т.е. 950 м. Тогда потребность коа л нта - сернокислого алюмини дл расслоени буровых отходов на осветленную 1 и загущенную 11 част составл ет 1425 кг. Введение коагу л нта осуществл ют при активном смешении его с отработанным буровы растворами с помощью цементировочного агрегата. Перемешивание ведут в течение 1,5-2,0 ч. Обработанный буровой раствор отстаивают в течение 1 сут. После отсто осветленную воду 2 откачивают дл технолог ческих нужд. Подвижную часть 3 загущенного осадка с помощью гр зе вого насоса откачивают из котлована и смешивают со св зующим, напри мер цементом из расчета 0,8 т цеме та на 1 м подвижной части загущен ного осадка, объем которой замер ю с помощью тарировочных емкостей цементировочного агрегата. Получен ную смесь ввод т в котлован, равно мерно распредел ее по поверхност придонной неподвижной части 4 5 загущенного осадка. Отверждение поверхностного сло загущенного осадка заканчиваетс через 2сут.На отвержденную поверхность 3, 4 (фиг. 2) нанос т непроницаемый экран 5 из глины толщиной 0,3 мм. Оставшуюс часть котлована засыпают минеральным грунтом 6. Отстойно-поглотительный котлован объемом 1900 м сооружаетс в водопроницаемом грунте. Перед заполнением отработанным буровым раствором внутри котлована по периметру устанавливают дерев нную строительную стойку, пространство между которой и стенкой котлована заполн ют глинистой пастой, плотность которой больше плотности бурового раствора , а затем тонким слоем равномерно распредел ют глинистую пасту по дну котлована. Затем котлован заполн етс отработанным буровым раствором. Введение коагул нта в количестве 14.25 кг осуществл етс при активном смешивании его с отработанным буровым рас-твором с помощью Ьементировочного агрегата. Перемешивание ведут в течение 1,5-2,0 ч после чего отработанный буровой раствор отстаивают в течение 1 сут. После отсто осветленную воду от качивают дл технологических нуж. Подвижную часть загущенного осадка смешивают со св зывающим, например цементом из расчета 0,8 т цемента на 1 м подвижной части загущенного осадка. Полученную смесь возвращают в котлован, равномерно распредел ее по поверхности неподвижной части загущенного осадка. Отверждение поверхностного сло заканчиваетс через 2 сут. На отвержденную поверхность нанос т непроницаемый зкран из глины толщиной 0,3 мм, оставшуюс часть котлована засыпают минеральным грунтом.1 The invention relates to the protection of the environment, in particular to the elimination of sedimentation and absorption pits (OPK) with drilling waste. The purpose of the invention is to increase the effectiveness of environmental protection. FIG. Figure 1 shows the separation of the spent drilling mud: into the clarified and solvable phases after coagulation; in fig. 2 pit at the end of the elimination process, a section, a settling and absorption boiler of 1900 m, built in waterproof soil and filled with spent drilling mud, is introduced into the coagulant at the rate of 1.5 kg per 1 m of the liquid phase. Said pit approximately contains 50% of solid waste 1 and 50% of the liquid phase i. 950 m. Then the demand for a cobalt aluminum sulphate for separation of drilling waste into a clarified 1 and a thickened 11 part is 1425 kg. The introduction of coagulum is carried out by actively mixing it with spent drilling muds using a cementing unit. Stirring is carried out for 1.5-2.0 hours. The treated drilling fluid is settled for 1 day. After settling, the clarified water 2 is pumped out for technological needs. The mobile part 3 of the thickened sludge is pumped out of the excavation using a grease pump and mixed with a binder, for example, cement at the rate of 0.8 tons of cement per 1 m of the mobile part of the thickened sludge, the volume of which is measured using the calibration tanks of the cementing unit . The resulting mixture is introduced into the excavation, uniformly distributed over the surface of the near-bottom stationary part of 4 5 thickened sediment. The curing of the surface layer of the thickened sediment ends in 2 days. An impermeable screen 5 of clay with a thickness of 0.3 mm is applied to the hardened surface 3, 4 (Fig. 2). The remainder of the pit is covered with mineral soil 6. A settling pit of 1900 m is constructed in permeable soil. Before filling the spent drilling mud inside the pit, a wooden construction stand is installed around the perimeter, the space between which and the wall of the pit is filled with clay paste, the density of which is greater than the density of drilling mud, and then a thin layer is evenly distributed across the bottom of the pit. The foundation pit is then filled with waste mud. The introduction of a coagulant in an amount of 14.25 kg is carried out with active mixing with the spent drilling mud using a cementing unit. Mixing is carried out for 1.5-2.0 hours after which the spent drilling mud is settled for 1 day. After settling, the clarified water is shaken for technological needs. The moving part of the thickened sludge is mixed with the binding, for example cement, at the rate of 0.8 tons of cement per 1 m of the moving part of the thickened sludge. The resulting mixture is returned to the pit, evenly distributed over the surface of the fixed part of the thickened sludge. The curing of the surface layer ends after 2 days. An impenetrable clay screen with a thickness of 0.3 mm is applied to the hardened surface, the rest of the excavation is covered with mineral soil.