SU1186398A1 - Способ получени карбонильного железного порошка - Google Patents
Способ получени карбонильного железного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186398A1 SU1186398A1 SU843783710A SU3783710A SU1186398A1 SU 1186398 A1 SU1186398 A1 SU 1186398A1 SU 843783710 A SU843783710 A SU 843783710A SU 3783710 A SU3783710 A SU 3783710A SU 1186398 A1 SU1186398 A1 SU 1186398A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- carbonyl iron
- iron powder
- separation
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА, включающий термическое разложение пентакарбонила железа в присутствии аммиака, сепарацию порошка в циклонах, отличающийс тем, что, с целью уменьшени температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости , порошок после сепарации подвергают холодной пластической деформации при давлении 800-1000 кг/мм. о .
Description
00 9)
00 ;о
00 Изобретение относитс к порошко вой металлургии, в частности к пол чению порошков радиотехнического карбонильного железа, предназначе ных дл изготовлени температурностабилъных магнитных сердечнив:ов и радиоэлектронной аппаратуры повыше ной надежности. Цель изобретени - уменьшение т пературного коэффициента начальной магнитной проницаемости. Способ получени карбонильного железного порошка включает термическое разложение пентакарбонила железа в присутствии аммиака, сепар цию порошка в циклонах и последуюлгую холодную пластическую деформаци порошка при удельном давлении 8001000 кг/мм. Магнитные свойства порошков карбонильного железа 5 а именно добротность и магнитна проницаемость после пластической деформации, сохр н ютс на уровне требований стандар та, а температурньй коэффициент рез ко снижаетс , Способ осуществл етс следующим образом. Пример 1. В реактор, нагретый до , подают карбонил железа со скоростью 40 л/ч при соотношении аммиака к карбонилу моль на I моль В процессе получени порошка его сепарируют и в процесс прессовани подвергают холодной пл тической деформации при удельном давлении на частицы, равном 800 кг/мм, В результате получают порошок марки С с TIui,-43 х к10 /°С.Последующие примеры отличаютс только значением удельного давлени при пластической деформации. В табл. 1 приведены электромагнитные параметры и выход годного порошка марки P-IOOC.
Т Ц. 82 Из приведенных данных видно, что в интервале удельных давлений 800-1000 кг/мм электромагнитные параметры порошков удовлетвор ют требовани м, поставленным целью изобретени с 100%-ным выходом. При давлении, ниже установленного интервала (750 кг/мм ) ТК порошка равно 63-10 / С, что приводит к нулевому выходу годного продукта, При удельном давлении, выше заданного интервала (1050 кг/мм ), величина 1 ,03 и /и. 1 ,5Д (вместо 1,10 и 1,60), что также приводит к нулевому выходу годного продукта. Осевший в нижней части реактора порошок марки Р-20С (70%, полученный в услови х термического разложени ТК согласно примеру 1., по своим электромагнитным параметрам полностью соответствует требовани м . В табл. 2, приведены электромагнитные параметры порошков, полученных известным и предлагаемым способами. Предложенный способ обеспечивает получение порошка с требуемым . значением ТК р. - при сохранении других параметров на уровне требований стандарта и его выход составл ет 100%, Порошок с указанными параметрами предназначаетс дл изготовлени высокочастотных магнитных сердечников повышенной температурной стабильности, используемых в радиоэлектронной аппаратуре высокой надежности . При этом дл обеспечени частотной стабильности аппаратуры исключаетс необходимость ее термостатировани , котора вызвана нестабильностью изделий на основе порошков карбонильного железа с ТКи- 50-1СГ I/C.
,76 ,73
1, 17
00
« 27
100
Прололжеине табл. I
Таблица 2
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА, включающий термическое разложение пентакарбонила железа в присутствии аммиака, сепарацию порошка в циклонах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости, порошок после сепарации подвергают холодной пластической деформации при давлении 800-1000 кг/мм.со со1 1.186398
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843783710A SU1186398A1 (ru) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Способ получени карбонильного железного порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843783710A SU1186398A1 (ru) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Способ получени карбонильного железного порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186398A1 true SU1186398A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21135871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843783710A SU1186398A1 (ru) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Способ получени карбонильного железного порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186398A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021123385A1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Basf Se | Optimized powder production |
-
1984
- 1984-05-28 SU SU843783710A patent/SU1186398A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Толмасский И. С. Карбонильные ферромагнетики.-М.: Металлурги , 1978, с. 56-66, с. 29-35. Авторское свидетельство СССР № 522002, кл. В 22 F 9/30, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021123385A1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Basf Se | Optimized powder production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0647180B1 (en) | Thermoplastic coated magnetic powder compositions and methods of making same | |
EP0327343A3 (en) | Process for producing formaldehyde and derivatives thereof | |
CN112908677B (zh) | 一种高磁导率低损耗一体化电感材料的制备方法 | |
CA2003168C (en) | Method for producing trichloromonosilane | |
US5306524A (en) | Thermoplastic coated magnetic powder compositions and methods of making same | |
JP3851655B2 (ja) | 磁性鉄粉末の熱処理 | |
US5085690A (en) | Preparation of iron whiskers | |
SU1186398A1 (ru) | Способ получени карбонильного железного порошка | |
US2689398A (en) | Method of making magnetizable compacts | |
EP0523658B1 (en) | Method for making injection molded soft magnetic material | |
CA2457871A1 (en) | System and method for molding a snack chip | |
US3953251A (en) | Method for the production of carbonyl iron containing magnetic devices with selected temperature variation | |
EP0523651B1 (en) | Method for making high strength injection molded ferrous material | |
US2508705A (en) | Pulverulent iron of improved electromagnetic properties | |
ES8306772A1 (es) | Procedimiento para la produccion continua de resinas de fenol formaldehido solubles en agua. | |
ATE26626T1 (de) | Verfahren zur herstellung von eisen-siliciumlegierungsformlingen. | |
JPH01156449A (ja) | モリブデン焼結体及びその製造方法 | |
ES8606256A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de productos de reaccion delcianuro de hidrogeno | |
EP0288236A3 (en) | Process for producing high temperature superconducting material | |
US2914393A (en) | Production of nitrogen-bearing carbonyl iron powder | |
WO1984002445A3 (en) | Article having magnetic properties and production thereof | |
US5073359A (en) | Process for manufacturing ceramic magnetic material | |
SU1636124A1 (ru) | Способ получени изделий из порошков | |
Rutz et al. | Method of Making A Sintered Metal Component | |
JPS6461304A (en) | Oxidation-resistant aluminum nitride powder and production thereof |