SU1186369A1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents
Способ непрерывной разливки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186369A1 SU1186369A1 SU843685244A SU3685244A SU1186369A1 SU 1186369 A1 SU1186369 A1 SU 1186369A1 SU 843685244 A SU843685244 A SU 843685244A SU 3685244 A SU3685244 A SU 3685244A SU 1186369 A1 SU1186369 A1 SU 1186369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- order
- formation
- prevent
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу жидког металла в кристаллизатор, выт гивание слитка из кристаллизатора по радиальной направл ющей последующее выпр мление слитка в двухфазном состо нии на криволинейном участке, отличающийс тем, что, с -целью пр отвращени образовани трещин на фронте затвердевани слитка при выпр млении, измер ют прогиб оболочки слитка между роликами криволинейного участка и уменьшают кривизну технологической линии пу- , тем смещени разгибного ролика на величину, равную четырем прогибам, на соответствующих участках между роликами.
Description
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени вл етс предотвращение образовани трещин на. фронте затвердевани слитка при вьшр млении. В процессе непрерьшной разливки стали на криволинейных .УНРС выпр мление слитка осуществл ют по заранее намеченной кривой, котора реализуетс за счет расположени роликов по заранее выбранной конструктивно кривизне на участке выпр м лени . В случае выпр млени полноетью затвердевшего слитка разгиб осу 1цествл етс по тем переходным величинам кривизны, котора и заложена конструктивно в технологической линии УКРС, т.е. от 1/Кгпхдо 1/ктх , от i/RUflp I/R;;,,- от I/R; до 1/Rjj. Если выпр мл ют заготовку в двухфазном состо нии, т.е. при ск рост х выт гивани УНРС более 0,5 м/мин, то на участке выпр млени исходна кривизна слитка измен етс под действием ферростатического дав лени , по сравнению с запроектирован ной . При этом по вогнутой стороне слитка.исходна кривизна и кривизна формирующа под дейстзием ферростатического давлени , имеют разный знак, т. е. под действием ферростатического давлени формируетс результирующа кривизна (1/R) поверхности слитка, котора уменьшаетс по сравнению с исходной (1/R,). За тем последующий этап выпр млени , предлагаюп91й уменьшение от до запроектированной на первом этапе выпр млени , происходит в действительности от 1/R до l/Rrnx В процессе непрерывной разливки при дополнительном выпр млении слит ка на криволинейном участке слиток изгибают с результирующей кривизны технологической линии УНРС 1/R, котора представл ет собой алгебраиче кую сумму исходной кривизны и кривизны затвердевшей ободочки по действием ферростатического давлени ( учитьша знак кривизны), т. е. 1/R 1/RO/O на кривизну 1/R LX 1/R,| Аналогичные действи осуществл ютс на последующих стади х выпр млени вплоть до достижени кривизны 1/С. : Дл осуществлени дополнительного выпр млени слитка путем уменьш.ени кривизны технологической оси в процессе разливки измер ют величину прогиба f между соседними роликами на криволинейном участке и сдвигают изгибной ролик на 4f в сторону увеличени радиуса технологической линии, в результате чего кривизна технологической линии уменьшаетс . Аналогичную операцию осуществл ют последовательно на всех отрезках криволинейного участка вплоть до полного выпр млени . Выбор дополнительного уменьшени кривизны технологической линии на величину кривизны затвердевшей оболйчки , вызванной ферростатическим давлением, на каждом отрезке между роликами обусловлен тем, что если кривизна будет больше или меньше, то в оболочке возникнут дополнительные деформации от выпр мпени , которые , суммиру сь с деформацией оболочки слитка от воздействи ферростатического давлени , привод т в любом случае к возникновению трещин на фронте кристаллизации. На чертеже показаны положени , обуславливающиевеличину.сдвига ролика . АН СВ f - рассто ние между роликами /4 , В и С участка вьшр млени - , АРБ принадлежит исходной кривизне 1/Rmx слитка с центром .окружности 0-, АРБ принадлежит результирующей кривизне слитка 1/R, формирующейс под действием, ферростатического давлени металла и исходной кривизны технологической линии .установки с центром окружности. Рассмотрим йАБС и 3 ABC . LABC 2 KW 2/3 2(90- о); LABC 2.АБО 2ft 2(90 - oL) Откуда СВС LABC - LABC 2(/J- ft) . 2(o/ - ). Из ЛКВР и в св зи с малой величиной tg od где КР и - рассто ниемежду UАРБ и хордой АБКБ - - половина рассто ни между роликами. Аналогично из лКВР ., КР 2л 2(Л - f) tg 0 17 Т - Г
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ металла в кристаллизатор, вытягивание слитка из кристаллизатора по радиальной направляющей μ последующее выпрямление, слитка в двухфазном состоянии на криволинейном участке, ‘ отличающийся тем, что, с .целью предотвращения образования трещин на фронте затвердевания слитка при выпрямлении, измеряют прогиб оболочки слитка между роликами криволинейного участка и уменьшают кривизну технологической линии пу- , тем смещения разгибного ролика на величину, равную четырем прогибам, на соответствующих участках междуQO05 со
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843685244A SU1186369A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Способ непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843685244A SU1186369A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Способ непрерывной разливки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186369A1 true SU1186369A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21097699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843685244A SU1186369A1 (ru) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Способ непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186369A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-03 SU SU843685244A patent/SU1186369A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство крупных машин. М Машиностроение, 1973, с. 124-144. Авторское свидетельство СССР № 563215, кл. В 22 D 11/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS203969B2 (en) | Guiding of ingot for continuous steel pouring | |
KR100200935B1 (ko) | 박주편의 연속주조방법 및 장치 | |
CN113705006B (zh) | 一种薄板坯连铸机窄面铜板磨损预测的方法 | |
SU1186369A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
CA1038662A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
US4602966A (en) | Method for improving the quality of cast ingot in continuous casting | |
JPH08132203A (ja) | 連続鋳造方法 | |
US6155332A (en) | Process for continuously casting metal and continuous casting apparatus used thereof | |
JP3666437B2 (ja) | 連続鋳造機におけるロールギャップ管理方法 | |
JPH0245534B2 (ru) | ||
CA2255279C (en) | Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal | |
US4433717A (en) | Process for bow type continuous casting | |
US3818972A (en) | Cast bar draft angle | |
JP3093533B2 (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
JPH0475754A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPH05115951A (ja) | 冷却ロール | |
US4844145A (en) | Bending of continuously cast steel with corrugated rolls to impart compressive stresses | |
CN114921722B (zh) | 用于防止中碳锰铬合金钢连铸坯弯曲度超标的生产工艺 | |
JP4364852B2 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造設備と連続鋳造方法 | |
JP2921305B2 (ja) | 鋼の連続鋳造機 | |
JPH0763824B2 (ja) | 連続鋳造機用引抜矯正装置 | |
JPH07328751A (ja) | 多点矯正帯を有する湾曲型連続鋳造設備 | |
Yeming et al. | Continuous Steel Casting | |
JPH11156512A (ja) | ビームブランクの未凝固圧下製造法 | |
SU984513A1 (ru) | Слиток дл прокатки толстых листов |