SU1186369A1 - Способ непрерывной разливки металлов - Google Patents

Способ непрерывной разливки металлов Download PDF

Info

Publication number
SU1186369A1
SU1186369A1 SU843685244A SU3685244A SU1186369A1 SU 1186369 A1 SU1186369 A1 SU 1186369A1 SU 843685244 A SU843685244 A SU 843685244A SU 3685244 A SU3685244 A SU 3685244A SU 1186369 A1 SU1186369 A1 SU 1186369A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
order
formation
prevent
section
Prior art date
Application number
SU843685244A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Кузьмич Нестеров
Олег Николаевич Андреенко
Ирина Глебовна Панченко
Анатолий Яковлевич Глазков
Виталий Максимович Нисковских
Серафим Захарович Афонин
Ефим Львович Белкин
Original Assignee
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов filed Critical Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority to SU843685244A priority Critical patent/SU1186369A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1186369A1 publication Critical patent/SU1186369A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу жидког металла в кристаллизатор, выт гивание слитка из кристаллизатора по радиальной направл ющей последующее выпр мление слитка в двухфазном состо нии на криволинейном участке, отличающийс  тем, что, с -целью пр отвращени  образовани  трещин на фронте затвердевани  слитка при выпр млении, измер ют прогиб оболочки слитка между роликами криволинейного участка и уменьшают кривизну технологической линии пу- , тем смещени  разгибного ролика на величину, равную четырем прогибам, на соответствующих участках между роликами.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени   вл етс  предотвращение образовани  трещин на. фронте затвердевани  слитка при вьшр млении. В процессе непрерьшной разливки стали на криволинейных .УНРС выпр мление слитка осуществл ют по заранее намеченной кривой, котора  реализуетс  за счет расположени  роликов по заранее выбранной конструктивно кривизне на участке выпр м лени . В случае выпр млени  полноетью затвердевшего слитка разгиб осу 1цествл етс  по тем переходным величинам кривизны, котора  и заложена конструктивно в технологической линии УКРС, т.е. от 1/Кгпхдо 1/ктх , от i/RUflp I/R;;,,- от I/R; до 1/Rjj. Если выпр мл ют заготовку в двухфазном состо нии, т.е. при ск рост х выт гивани  УНРС более 0,5 м/мин, то на участке выпр млени исходна  кривизна слитка измен етс  под действием ферростатического дав лени , по сравнению с запроектирован ной . При этом по вогнутой стороне слитка.исходна  кривизна и кривизна формирующа  под дейстзием ферростатического давлени , имеют разный знак, т. е. под действием ферростатического давлени  формируетс  результирующа  кривизна (1/R) поверхности слитка, котора  уменьшаетс  по сравнению с исходной (1/R,). За тем последующий этап выпр млени , предлагаюп91й уменьшение от до запроектированной на первом этапе выпр млени  , происходит в действительности от 1/R до l/Rrnx В процессе непрерывной разливки при дополнительном выпр млении слит ка на криволинейном участке слиток изгибают с результирующей кривизны технологической линии УНРС 1/R, котора  представл ет собой алгебраиче кую сумму исходной кривизны и кривизны затвердевшей ободочки по действием ферростатического давлени ( учитьша  знак кривизны), т. е. 1/R 1/RO/O на кривизну 1/R LX 1/R,| Аналогичные действи  осуществл ютс  на последующих стади х выпр млени  вплоть до достижени  кривизны 1/С. : Дл  осуществлени  дополнительного выпр млени  слитка путем уменьш.ени  кривизны технологической оси в процессе разливки измер ют величину прогиба f между соседними роликами на криволинейном участке и сдвигают изгибной ролик на 4f в сторону увеличени  радиуса технологической линии, в результате чего кривизна технологической линии уменьшаетс . Аналогичную операцию осуществл ют последовательно на всех отрезках криволинейного участка вплоть до полного выпр млени . Выбор дополнительного уменьшени  кривизны технологической линии на величину кривизны затвердевшей оболйчки , вызванной ферростатическим давлением, на каждом отрезке между роликами обусловлен тем, что если кривизна будет больше или меньше, то в оболочке возникнут дополнительные деформации от выпр мпени , которые , суммиру сь с деформацией оболочки слитка от воздействи  ферростатического давлени , привод т в любом случае к возникновению трещин на фронте кристаллизации. На чертеже показаны положени , обуславливающиевеличину.сдвига ролика . АН СВ f - рассто ние между роликами /4 , В и С участка вьшр млени - , АРБ принадлежит исходной кривизне 1/Rmx слитка с центром .окружности 0-, АРБ принадлежит результирующей кривизне слитка 1/R, формирующейс  под действием, ферростатического давлени  металла и исходной кривизны технологической линии .установки с центром окружности. Рассмотрим йАБС и 3 ABC . LABC 2 KW 2/3 2(90- о); LABC 2.АБО 2ft 2(90 - oL) Откуда СВС LABC - LABC 2(/J- ft) . 2(o/ - ). Из ЛКВР и в св зи с малой величиной tg od где КР и - рассто ниемежду UАРБ и хордой АБКБ - - половина рассто ни  между роликами. Аналогично из лКВР ., КР 2л 2(Л - f) tg 0 17 Т - Г

Claims (1)

  1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ металла в кристаллизатор, вытягивание слитка из кристаллизатора по радиальной направляющей μ последующее выпрямление, слитка в двухфазном состоянии на криволинейном участке, ‘ отличающийся тем, что, с .целью предотвращения образования трещин на фронте затвердевания слитка при выпрямлении, измеряют прогиб оболочки слитка между роликами криволинейного участка и уменьшают кривизну технологической линии пу- , тем смещения разгибного ролика на величину, равную четырем прогибам, на соответствующих участках между
    QO
    05 со
SU843685244A 1984-01-03 1984-01-03 Способ непрерывной разливки металлов SU1186369A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685244A SU1186369A1 (ru) 1984-01-03 1984-01-03 Способ непрерывной разливки металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685244A SU1186369A1 (ru) 1984-01-03 1984-01-03 Способ непрерывной разливки металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1186369A1 true SU1186369A1 (ru) 1985-10-23

Family

ID=21097699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843685244A SU1186369A1 (ru) 1984-01-03 1984-01-03 Способ непрерывной разливки металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1186369A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство крупных машин. М Машиностроение, 1973, с. 124-144. Авторское свидетельство СССР № 563215, кл. В 22 D 11/00, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS203969B2 (en) Guiding of ingot for continuous steel pouring
KR100200935B1 (ko) 박주편의 연속주조방법 및 장치
CN113705006B (zh) 一种薄板坯连铸机窄面铜板磨损预测的方法
SU1186369A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
CA1038662A (en) Method for controlling flatness of metal sheet in rolling
US4602966A (en) Method for improving the quality of cast ingot in continuous casting
JPH08132203A (ja) 連続鋳造方法
US6155332A (en) Process for continuously casting metal and continuous casting apparatus used thereof
JP3666437B2 (ja) 連続鋳造機におけるロールギャップ管理方法
JPH0245534B2 (ru)
CA2255279C (en) Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal
US4433717A (en) Process for bow type continuous casting
US3818972A (en) Cast bar draft angle
JP3093533B2 (ja) 薄肉鋳片の連続鋳造方法
JPH0475754A (ja) 鋼の連続鋳造方法
JPH05115951A (ja) 冷却ロール
US4844145A (en) Bending of continuously cast steel with corrugated rolls to impart compressive stresses
CN114921722B (zh) 用于防止中碳锰铬合金钢连铸坯弯曲度超标的生产工艺
JP4364852B2 (ja) スラブ鋳片の連続鋳造設備と連続鋳造方法
JP2921305B2 (ja) 鋼の連続鋳造機
JPH0763824B2 (ja) 連続鋳造機用引抜矯正装置
JPH07328751A (ja) 多点矯正帯を有する湾曲型連続鋳造設備
Yeming et al. Continuous Steel Casting
JPH11156512A (ja) ビームブランクの未凝固圧下製造法
SU984513A1 (ru) Слиток дл прокатки толстых листов