SU1183568A1 - Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings - Google Patents

Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings Download PDF

Info

Publication number
SU1183568A1
SU1183568A1 SU833655780A SU3655780A SU1183568A1 SU 1183568 A1 SU1183568 A1 SU 1183568A1 SU 833655780 A SU833655780 A SU 833655780A SU 3655780 A SU3655780 A SU 3655780A SU 1183568 A1 SU1183568 A1 SU 1183568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
copper
deposition
zinc
zinc alloy
Prior art date
Application number
SU833655780A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Galina F Kostrova
Original Assignee
Simferopolskij Ts Pk T B Glavs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simferopolskij Ts Pk T B Glavs filed Critical Simferopolskij Ts Pk T B Glavs
Priority to SU833655780A priority Critical patent/SU1183568A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1183568A1 publication Critical patent/SU1183568A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-цинк желтого цвета на изделия из никеля, цинковых, медных, алюминиевых сплавов и на стальные изделия как в стационарных ваннах, так и на ваннах колокольного и барабанного типов.The invention relates to electroplating, in particular to the electrolytic deposition of copper-zinc alloy coatings of yellow color on nickel, zinc, copper, aluminum alloys and steel products both in stationary baths and in bell-type and drum-type baths.

Цель изобретения повышение скорости осаждения и улучшение рассеивающей способности.The purpose of the invention is to increase the deposition rate and improve dispersing ability.

Положительный эффект достигается за счет введения в электролит для осаждения сплава медь-цинк гетероциклического кислородсодержащего соединения фуранового ряда и моноили полисахарида. Электроосаждение проводят при рН 8,0-8,5?температуре 18-27 С и катодной плотности тока 0,8-1,5 А/дм2. Отношение анодной поверхности к катодной составляет 2:1 - 3:1.A positive effect is achieved by introducing into the electrolyte to precipitate a copper-zinc alloy of a heterocyclic oxygen-containing compound of the furan series and polysaccharide mono or. Electrodeposition is carried out at a pH of 8.0-8.5? Temperature 18-27 C and a cathode current density of 0.8-1.5 A / dm 2 . The ratio of the anode surface to the cathode is 2: 1 - 3: 1.

Гетероциклическое кислородсодержащее соединение фуранового ряда ; улучшает рассеивающую способность электролита, способствует однотонности покрытия и выступает в роли блескообразователя. Введение моноили полисахарида способствует повышению стабильности электролита и улучшению декоративных свойств покрытий.Heterocyclic oxygen-containing compound of the furan series; improves the electrolyte dissipative capacity, contributes to the uniformity of the coating and acts as a gloss former. The introduction of mono or polysaccharide contributes to the stability of the electrolyte and the improvement of the decorative properties of coatings.

Электролит готовят следующим образом.The electrolyte is prepared as follows.

Растворяют пирофосфорнокислый калий, затем отдельно в теплой воде (45-60°С ) растворяют сернокислый цинк и сернокислую медь. Затем в раствор :пирофосфорнокислого калия вводят при перемешивании растворы сернокислой меди и сернокислого цинка. Перемешивание проводят до полного растворения осадков пирофосфатов цинка и меди. Корректирование рН раствора проводят пирофосфорной^ фосфорной кислотами или едким кали.Potassium pyrophosphate is dissolved, then zinc sulphate and copper sulphate are dissolved separately in warm water (45-60 ° C). Then in solution: potassium pyrophosphate is injected with stirring solutions of copper sulphate and zinc sulphate. Stirring is carried out until complete dissolution of precipitates of zinc and copper pyrophosphates. Adjusting the pH of the solution is carried out with pyrophosphoric phosphoric acid or caustic potash.

В последнюю очередь растворяют органические добавки.Lastly, organic additives are dissolved.

Состав электролита, режим работы и результаты электролиза представлены в таблице.The composition of the electrolyte, the mode of operation and the results of electrolysis are presented in the table.

Предлагаемый электролит обладает высокой рассеивающей способностью и позволяет получить качественные покрытия жесткой латуни с высокой скоростью осаждения.The proposed electrolyte has a high scattering ability and allows to obtain high-quality coatings of hard brass with a high deposition rate.

Состав электролита, режим работы и результаты электролиза Electrolyte composition, operating mode and electrolysis results электролит electrolyte Предлагаемый электролит The proposed electrolyte Известный Famous 1 one 2 2 . 3 . 3 4 four 5 five 1 one 2 2 I ί3 I ί 3 Сернокислый цинк, г/дм^ Zinc sulfate, g / dm ^ 55 55 60 60 60 60 60 60 70 70 60 60 70 70 80 80 Сернокислая медь, г/дм Sulfuric copper, g / dm 2 2 3 3 6 6 10 ten 12 12 1 one 2 2 3 3 Пирофосфорнокислый калий,г/дм Potassium pyrophosphate, g / dm 280 280 300 300 315 315 325 325 350 350 285 285 320 320 360 360

Моно- или полисахариды, г/дм 3 Mono- or polysaccharides, g / dm 3

лактоза 0,25lactose 0.25

рабиноза 1,0Rabinose 1.0

ксилоза 2,0xylose 2.0

глюкоза 0,5glucose 0,5

крахмалstarch

2,52.5

33

I 183568I 183568

4four

Состав электролита, режим работы и результаты электролизаElectrolyte composition, operating mode and electrolysis results

Гетероциклическое кислородсодержащее соединение фуранового ряда,г/дмHeterocyclic oxygen-containing compound of furan series, g / dm

бензофуран 0,01benzofuran 0.01

тетрагидрофуранtetrahydrofuran

фуран-2-альдегид . 2-нитрофуранfuran-2-aldehyde. 2-nitrofuran

2-фурансульфокислота2-furansulphonic acid

2,6-2,7-нафтаниндиПродолжение таблицы2.6-2.7-Naftanine Continuation Table

Предлагаемый электролит The proposed electrolyte Известный электролит Known Electrolyte 1 one 2 2 3 3 4 four 5 five 1 one 2 2 3 3

0.04'0.04 '

0,070.07

0,010.01

0,010.01

сульфокислота, sulfonic acid, г/дмэ g / dm e 6 6 13 13 20 20 Трилон Б, г/дм Trilon B, g / dm 0,6 0.6 3,3 3.3 6,0 6.0 рН pH 8,0 8.0 8,0 8.0 8,5 8.5 8,0 8.0 8.5 8.5 8,0 8.0 8,0 8.0 8,5 8.5 0 Температура, С 0 Temperature, C 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 18-27 Катодная плот- Cathode solid ность тока, А/дм current rate, A / dm 0,7 0.7 1,0 1.0 0,75 0.75 1,3 1,3 1,0 1.0 0,8 0.8 1,0 1.0 0,6 0.6 Продолжительность Duration электролиза, ч electrolysis, h 3 3 2 2 1,7 1.7 1 one 0,8 0.8 8 eight 8 eight 8 eight Скорость вра- Speed is щения барабана, drum reel об·мин'* about · min '* 14 14 14 14 - - - - - - 8 eight - - - - Материал катода Cathode material Цинко- Zinc Сталь Steel Алю- Alu- Брон- Bron- Сталь ЦАМ Steel TSAM Медь Copper Сталь Steel вый out мини- mini- за behind 9-1,5 9-1,5 М2 M2 сплав alloy евый evy литей- foundry- ный ny сплав alloy Выход по току, / Current output, / 20 20 2, 2, 33 33 33 33 50 50 22 22 24 24 21 21 Толщина покры- Coating thickness тия, мкм tiyu, mkm 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 9,6 9.6 14,4 14.4 7,2 7.2 Скорость осаж- Deposition rate дения, мкм/ч Dénia, µm / h 2 2 3 3 3,5 3.5 6 6 7,5 7.5 1,2 1.2 1,8 1.8 0,9 0.9 Микротвер- Mikrotsver- дость, кг/мм dost, kg / mm 230 230 220 220 190 190 195 195 198 198 160 160 206 206 221 221

5five

11835681183568

Предлагаемый электролитThe proposed electrolyte

Продолжение таблицыTable continuation

Состав электролита, режим работы и результаты электролизаElectrolyte composition, operating mode and electrolysis results

Содержание меди в сплаве, XThe copper content in the alloy, X

Известный электролит Known Electrolyte

Стабильность электролита, А · ч / дмElectrolyte stability, A · h / dm

39433943

3943 39433943 3943

3943 3943 15603943 3943 1560

15601560

15601560

Рассеивающая способность электролита, % (в щелевой ячейке Момера) The scattering ability of the electrolyte,% (in the slot cell Momera) 65 65 67 67 61 61 80 80 62 62 61 61 62,5 62.5 60,5 60.5 Сцепление покрытия с основой Clutch cover with base Проч- Other- Проч- Other- Проч- Other- Проч- Other- Проч- Other- Проч- Other- Проч- Other- Проч- Other- но but но but но but но but но but но but но but но but сцеп- coupled сцеп- coupled сцеп- coupled сцеп- coupled сцеп- coupled сцеп- coupled сцеп- coupled сцеплен- coupled ленное flax ленное flax лен- linen- лен- linen- лен- linen- лен- linen- лен- linen- ное a little ное a little ное a little ное a little ное a little ное a little Внешний вид Appearance Жел- Yellow Жел- Yellow Жел- Yellow Жел- Yellow Жел- Yellow Зеле- Green Блед- Bled Розовато Pinkish покрытия cover тое that тое that тое that тое that тое that нова- new но but желтое yellow блес- brilliance блес- brilliance блес- brilliance блес- brilliance блес- brilliance то that жел- wish- тя- tya- тя- tya- тя- tya- тя- tya- тя- tya- жел- wish- тое that щее the ear щее the ear щее the ear щее the ear щее the ear тое that

Claims (2)

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ЦИНК, содержащий сернокислый цинк, сернокислую медь, пирофосфорнокислыйELECTROLYTE FOR DEPOSITION OF COATINGS FROM THE ALLOY COPPER-ZINC, containing zinc sulphate, copper sulphate, pyrophosphate калий, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения и улучшения рассеивающей способности, он дополнительно содержит гетероциклическое кислородсодержащее соединение фуранового ряда и моно- или полисахарид при следующем соотношенииpotassium, characterized in that, in order to increase the deposition rate and improve the scattering ability, it additionally contains a heterocyclic oxygen-containing compound of the furan series and a mono- or polysaccharide in the following ratio нетов, г/л:notov, g / l: Сернокислая медь Сернокислый цинк Пирофосфорнокислый калийSulfuric acid copper Zinc sulphate Potassium pyrophosphate Гетероциклическое кислородсодержащее соединение фуранового рядаHeterocyclic oxygen-containing compound of the furan series Моно- или полисахаридMono or polysaccharide компо2-12comp2-12 55-7055-70 280-350280-350 даYes 0,01-0,1 0,25-2,50.01-0.1 0.25-2.5 1one 11835681183568 22
SU833655780A 1983-10-21 1983-10-21 Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings SU1183568A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833655780A SU1183568A1 (en) 1983-10-21 1983-10-21 Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833655780A SU1183568A1 (en) 1983-10-21 1983-10-21 Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183568A1 true SU1183568A1 (en) 1985-10-07

Family

ID=21086691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833655780A SU1183568A1 (en) 1983-10-21 1983-10-21 Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183568A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112593273A (en) Metal/sulfur-nickel-containing composite material and preparation method and application thereof
US2658032A (en) Electrodeposition of bright copper-tin alloy
US3380898A (en) Electrolyte and method for electrodepositing a pink gold alloy
JPH06104914B2 (en) Alkaline cyanide bath for electrodeposition of copper-tin alloy coating with ground color or gloss
SU1183568A1 (en) Electrolyte for deposition of copper-zinc alloy coatings
Reid et al. Electrodeposition of ruthenium
US3766024A (en) Acidic bath for electroplating zinc
GB2090868A (en) Electroplating bath for white palladium
GB853939A (en) Platinum plating composition and process
CA1123370A (en) Electroplating chromium and its alloys using chromium thiocyanate complex
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US3920527A (en) Self-regulating plating bath and method for electrodepositing chromium
US3457147A (en) Chromium plating bath and process
SU470552A1 (en) Copper Zinc alloy electrodeposition method
US3156635A (en) Gold plating
SU478888A1 (en) Bleaching agent
SU144685A1 (en) Self-regulating leveling nickel electrolyte
US3293157A (en) Process for electrolytic silvering
SU411156A1 (en)
SU905336A1 (en) Silver plating electrolyte solution
SU551415A1 (en) Aqueous electrolyte of brilliant nickel plating
US3607682A (en) Electroplating baths and methods for electroplating gold alloys and a product thereof
SU424909A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PRODUCING OF ALLOYS ON THE BASIS OF COBALT
US3622474A (en) Electrodeposition of osmium
RU2071996C1 (en) Aqueous electrolyte for bright nickel-plating, its variant