SU1183245A1 - Method of producing flat circular articles - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем торцовой обкатки плоской заготовки в матрице с выталкивателем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и качества изделий, на начальной стадии обкатки в заготовке формируют центральное утолщение при утопленном выталкивателе, а в конце обкатки утолщение устран ют при исходном положении выталкивател . (Л 00 со to 4i СПMETHOD FOR PRODUCING PLANAR round products by the end face run-flat blank in a matrix with the ejector, characterized in that in order to increase the yield and quality of products in the initial stage of running in a workpiece formed central boss with recessed ejector, and at the end of the running-thickening obviates removed under the initial position of the ejector. (L 00 with to 4i joint venture

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве плоских круглых изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of flat round products.

Целью изобретения является повышение выхода годного и качества изделий.The aim of the invention is to increase the yield and quality of products.

На фиг. 1 (а, б, в) показан поэтапный процесс формообразования плоских круглых изделий; на фиг. 2 — форма пятна контакта обкатывающего инструмента с заготовкой.In FIG. 1 (a, b, c) shows a phased process of forming flat round products; in FIG. 2 - shape of the contact spot of the rolling tool with the workpiece.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Квадратную заготовку 1, отрезанную от полосы, помещают в матрицу 2 с выталкивателем 3, который утоплен на глубину равную примерно 25% от толщины заготовки, затем подводят к заготовке обкатывающий инструмент 4, геометрическая ось которого повернута к геометрической матрице под углом ψ. Путем относительного поступательного перемещения в осевом направлении матрицы и обкатываемого инструмента, а также их вращательном движении, осуществляют деформирование заготовки. При этом на первом этапе формообразования на заготовке образуется центральное утолщение, диаметр которого составляет 30% от диаметра матрицы d_m и равен диаметру выталкивателя d_e,a толщина равна глубине утопления выталкивателя. При деформировании заготовки на 70—80% от всей величины деформирования осуществляют относительное перемещение выталкивателя к обкатывающему инструменту, при котором вытес няют металл из центрального утолщения. После устранения центрального утолщения при исходном положении выталкивателя заканчивают заполнение матрицы, калибруют заготовку, выключают относительное враще⁵ ние матрицы и обкатывающего инструмента, разводят их и выталкивают заготовку.A square billet 1 cut off from the strip is placed in a matrix 2 with an ejector 3, which is recessed to a depth equal to about 25% of the thickness of the billet, then a rolling tool 4 is brought to the billet, the geometric axis of which is turned to the geometric matrix at an angle ψ. By relative translational movement in the axial direction of the matrix and the tool being rolled in, as well as their rotational movement, the workpiece is deformed. At the same time, at the first stage of shaping, a central thickening is formed on the workpiece, the diameter of which is 30% of the diameter of the matrix d _m and is equal to the diameter of the ejector d _e , and the thickness is equal to the depth of the recession of the ejector. When the workpiece is deformed by 70–80% of the total amount of deformation, the ejector is moved relative to the rolling tool, in which the metal is displaced from the central thickening. After removing the thickening when the central rest position the ejector complete filling of matrix calibrated workpiece ⁵ is turned off relative rotations of the template and run in a tool, diluted them and push workpiece.

Пример. По предлагаемому способу на раскатном станке МРБ—35 получают деталь 0145 мм и толщиной 7,5 мм из квадратной 10 заготовки размером 100Х 100 мм и толщиной 13 мм, полученной резкой на ножницах, матриал — сплав АМг 2.Example. According to the proposed method, on an MRB-35 rolling machine, a part of 0145 mm and a thickness of 7.5 mm is obtained from a 10 square billet with a size of 100X 100 mm and a thickness of 13 mm obtained by cutting on scissors, the material is alloy AMg 2.

Изготовленная деталь выполнена с точностью по 8 квалитету и шероховатостью Ra=l,25.The fabricated part is made with an accuracy of 8 quality and roughness Ra = l, 25.

Наибольшее усилие деформирования 35 тс, скорость подачи обкатывающего инструмента в начале процесса 0,8 мм/об, скорость вращения заготовки 60 об/мин, время деформирования 15 с, диаметр выталкивателя 45 мм, глубина утопления выталкивателя 3 мм. Перемещение выталкивателя к обкатывающему инструменту осуществляют после утонения заготовки на 3,5— 4 мм к выталкивателю при этом приклады25 вают усилие 5,5 тс.The greatest deformation force is 35 tf, the feed speed of the rolling tool at the beginning of the process is 0.8 mm / rev, the rotation speed of the workpiece is 60 rpm, the deformation time is 15 s, the diameter of the ejector is 45 mm, the depth of the recess of the ejector is 3 mm. The ejector is moved to the rolling tool after the workpiece is thinned by 3.5–4 mm to the ejector, and a force of 5.5 tf is applied25.

За счет уменьшения растягивающих напряжений по предлагаемому способу в центре изделия не образуется трещин, что обеспечивает повышение выхода годного и качества изделий. При этом можно значи30 тельно увеличивать степень деформации заготовок.Due to the reduction of tensile stresses by the proposed method, no cracks are formed in the center of the product, which provides increased yield and product quality. In this case, the degree of deformation of the workpieces can be significantly increased.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ИЗДЕЛИЙ путем торцовой обкатки плоской заготовки в матрице с выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества изделий, на начальной стадии обкатки в заготовке формируют центральное утолщение при утопленном выталкивателе, а в конце обкатки утолщение устраняют при исходном положении выталкивателя.METHOD FOR PRODUCING FLAT ROUND ITEMS by end rolling of a flat workpiece in a die with an ejector, characterized in that, in order to increase the yield and quality of the products, a central thickening is formed in the workpiece at the initial rolling stage with a recessed ejector, and the thickening is eliminated at the end of rolling ejector position. SS QO СО ьэQO SO Си >Si>