1 Изобретение относитс к горной промьгашенности, а именно к буровому инструменту дл образовани шурфов и скважин большого диаметра в 1; гких породах ударным и ударно-вибрационным способом. Цель изобретени - повышение эффективности работы за счет автомати зации процесса разгрузки и повышение долговечности. На фиг. 1 изображен забивной ста кан, общий вид; на фиг. 2 - положение забивного стакана при разгрузке . Забивной стакан содержит цилиндрический корпус 1 и втулку 2 с внутреннИм заплечиком, между которыми жестко закреплены радиально уставов ленные косынки 3. На верхнем торце заплечика втулки 2 жестко установлен полый переходник 4 со средст- . вом 5 подсоединени к ударной штанге 6 . Внутри переходника 4 размещена т га 7 с пальцами 8, концы которых установлен в сквозных подереч ных пазах 9 переходника. Между втул кой 2 и т гой 7 установленапружина 10, К нижней части т ги 7 на шар нирах 11 закреплены две половины внутренней трубы 12, имеющей радиал но установленные на них ножи 13, об разующие чейки дл приема грунта и взаимодействующие с упорным кольцом 14. К косынкам 3 и ножам 13 при креплены со слабиной гибкие звень (канаты). Рама базовой машины (не п казана) имеет упорное кольцо 16. Забивной стакан работает следующим образом. 4 2 Перед началом бурени скважины стакан соедин ют с ударной штангой 6 и подвешивают на канате лебедки базовой машины (не показана). Собранный таким образом буровой снар д опускаетс на забой скважины, причем бурение можно вести клюющим, забивным или виброспособом. Нагрузка ударной штанги (или ударника другого типа) передаетс через полый переходник 4, а затем через заплечик втулки 2 на обе половины внутренней трубы 12 мину пальцы 8 и шарниры 11. На режущую часть корпуса 1 нагрузка передаетс через косынки 3. После того, как грунт заполнит чейки между ножами 13 и внутри трубы 12, стакан поднимают на дневную поверхность до соприкосновени пальцев 8 с упорным кольцом 16. При дальнейшем подъеме стакана т га 7, сжима пружину 10, выталкивает обе половины трубы 12 из полости втулки 2, что позвол ет сделать слабину в гибких звень х 15. Затем при дальнейшем кйце т гл 7 вниз относительно корпуса гибкие звень 15, нат гива сь, поворачивают обе Половины трубы 12 на шарнирах 11, развод их в сторону, и в таком положении производ т разгрузку стакана. После этого стакан опускают и пружина 10 вт гивает обе половины трубы 12 внутрь втулки 2 до упора их торцов в нижнюю поверхность заплечика втулки. Стакан опускают вновь на забой скважины, и цикл бурени повтор ют.1 The invention relates to the mining industry, namely to a drilling tool for the formation of holes and large diameter wells of 1; soft rocks by shock and shock-vibration method. The purpose of the invention is to increase work efficiency by automating the unloading process and increasing durability. FIG. 1 shows a driving station, a general view; in fig. 2 - the position of the driving glass during unloading. The driving glass contains a cylindrical body 1 and a sleeve 2 with an internal shoulder, between which radially mounted kerchiefs 3 are rigidly fixed. At the upper end of the shoulder of the sleeve 2 a hollow adapter 4 with means is rigidly mounted. 5 connected to shock rod 6. Inside adapter 4 is placed ha 7 with fingers 8, the ends of which are installed in through cross-section grooves 9 adapters. Between bushing 2 and connecting rod 7, a spring 10 is installed. To the lower part of the cable 7, two half of the inner pipe 12 are fixed on the hinges 11, having knives 13 radially mounted on them, forming cells for receiving the soil and interacting with the stop ring 14. To kerchiefs 3 and knives 13, flexible links (ropes) are attached with slack. The frame of the base machine (not the cup) has a stop ring 16. The filling cup works as follows. 4 2 Before starting the well drilling, the beaker is connected to the impact bar 6 and suspended on the winch rope of the base machine (not shown). The drill string thus assembled is lowered to the bottom of the well, and drilling can be carried out by pecking, driving, or vibrating method. The load of the shock bar (or another type of hammer) is transmitted through the hollow adapter 4, and then through the shoulder of the sleeve 2 to both halves of the inner tube 12 mine fingers 8 and hinges 11. To the cutting part of the body 1, the load is transferred through kerchiefs 3. After the ground fill the cells between the knives 13 and inside the pipe 12, raise the glass to the day surface until the fingers 8 are in contact with the stop ring 16. With further raising of the cup of the ha 7, compressing the spring 10, pushes both halves of the pipe 12 out of the cavity of the sleeve 2, which allows slack in the flexible links x 15. Then, with further effort of the hl 7 downwards relative to the body, the flexible links 15, tensioning, turn both Halves of the pipe 12 on the hinges 11, move them apart, and unload the cup in this position. After that, the glass is lowered and the spring 10 retracts both halves of the pipe 12 inside the sleeve 2 until their ends stop against the lower surface of the sleeve shoulder. The beaker is lowered again to the bottom of the well, and the drilling cycle is repeated.
8eight