SU1180238A1 - Apparatus for sharpening drills - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ, содержащее головку, установленную с возможностью качани , размещенные на -ней узел закреплени  сверла и упор с установочной планкой, задний регулируемый упор, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  заточки сверл с различными углами поперечной режущей кромки и углами в плане, узел закреплени  сверла выполнен в виде цилиндрического корпуса с разрезной втулкой, установленной соосно указанному корпусу и неподвижно закрепленной в нем, указанный корпус установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом головка снабжена фиксатором, установленным с возможностью взаимодействи  с указанным корпусом, а разрезна  втулка снабжена зажимом. С (Л с 00 О Ю оо 001. A DEVICE FOR DRILLING DRILLS, containing a head mounted with a possibility of swing, placed on the back of the drill fastening assembly and an emphasis with a mounting rail, a rear adjustable stop, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing sharpening drills with different transverse angles the cutting edge and angles in plan; the drill fastening assembly is made in the form of a cylindrical body with a split bushing mounted coaxially with said body and fixedly fixed thereto; said body with tanovlen rotatably around its axis, wherein the head is provided with a lock mounted to cooperate with said housing and provided with a split sleeve clamp. С (Л с 00 О Ю оо 00

Description

2. Ус1ройство по п. 1, отличающее с   тем, что головка снабжена фланцем , установленным соосно цилиндрическому корпусу с возможностью взаимодействи с фиксатором головки и снабженным жестко закрепленным кронштейном, а yirop выполнен в виде Г-образного ползуна, снабженного рычагом с продольным пазом и направл ющей.2. The device according to claim 1, characterized in that the head is equipped with a flange mounted coaxially with the cylindrical body with the ability to interact with the head lock and equipped with a fixed bracket, and yirop is made in the form of an L-shaped slide equipped with a lever with a longitudinal groove and direction .

установленной с возможностью шарнирного взаимодействи  с кронштейном.mounted with the possibility of hinge interaction with the bracket.

3. Устройство .по пп. 1 и2, отлича ю щ е е с   тем, что головка снабжена дополнительной планкой ориентации режущей кромки,устанновденной в продольном пазу рычага Г-образного ползуна.при этом ось указанной планки паллалельна оси установочной планки.3. Device .pol. 1 and 2, which differs from the fact that the head is provided with an additional strap for orientation of the cutting edge that is installed in the longitudinal groove of the lever of the L-shaped slide. In this case, the axis of the said strap is parallel to the axis of the mounting strap.

1one

Изобретение относитс  к области металлоо работки и может быть использовано при конческой затопсе сверл по методу Уошборна,The invention relates to the field of metalworking and can be used for conical flooding of drills according to the Washborn method,

Цель изобретени  - расишрелие технологических возможностей путем обеспечени  заточки сверл с различным углами поперечной режущей кромки и углами в плане.The purpose of the invention is the refinement of technological capabilities by providing sharpening drills with different cutting edges and planing angles.

На фиг. 1 изображено предоагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фигЛ; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 2 на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 2; на фиг. сечение 3-3 на фиг. 2; на фиг. 10 - сечение И-И на фиг. 4.FIG. 1 shows the device being predicted, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - section BB in figl; in fig. 4 is a view of B in FIG. 2; in fig. 5 is a view of FIG. 2; in fig. 6 is a section DD-D in FIG. 2; in fig. 7 is a sectional view E — E of FIG. 2 in FIG. 8 - LC section in FIG. 2; in fig. section 3-3 in FIG. 2; in fig. 10 is a section through the AND-fig in FIG. four.

Устройство дл  заточки сверл содержит основание 1. на котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена стойка 2. Положение стойки 2 фиксируетс  гайкой 3. На стойке 2 смонтирован вал 4, взаимодействующий , с фиксатором 5 стойки 2. На валу 4 установлена с возможностью поворота головка 6, включающа  рычаг 7, на одном конце которого закреплен противовес 8, а на другом в направл ющих (не показан) установлен ползун 9 с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости при помощи микрометрического винта 10. В нижней части ползуна 9 смонтированы две направл ющие скалки 11, на которых установлена каретка 12. На каретке 12 щарнирно смонтирована планка 13, в направл ющих которой с возможностью пр молинейного перемещени  установлен задний упор 14. В верхней части ползуна 9 в отверстие вставлен корпус 15 с возможностью поворота вокруг своей оси. В корпусе 15 выполнены два диаметрально расположенных отверсти , взаимодействующие с фиксатором 16 головки, расположенным на ползуне 9. В корпусе 15 неподвижно установлена разрезна  втулка 17, над прорезью которой в корпусе 15 смонтирован тангенциальный двухкулачковый зажим 18. На хвостовой части корпуса 15 установлена гайка 19 дл  устранени  осевого зазора между торцами ползуна 9 , и корпуса 15. На ползуне 9 соосно корпусу 15The device for sharpening drills contains a base 1. on which a stand 2 is installed with the possibility of rotation around its axis. The position of the stand 2 is fixed by a nut 3. On the stand 2 a shaft 4 is mounted, which interacts with the lock 5 of the stand 2. On the shaft 4 the head 6, including a lever 7, at one end of which a counterweight 8 is fixed, and on the other, a slider 9 is mounted in guides (not shown) with the ability to move in a vertical plane using a micrometer screw 10. At the bottom of the slider 9 There are two guide pins 11 on which a carriage 12 is mounted. On the carriage 12 a bar 13 is pivotally mounted, in the guides of which a rear stop 14 is mounted with the possibility of a straight line movement. In the upper part of the slide block 9 a housing 15 is inserted into the hole axis. In the housing 15 there are two diametrically arranged holes interacting with the latch 16 of the head located on the slider 9. In the housing 15 a spindle 17 is fixedly mounted, above the slot of which a tangential two-jaw clip 18 is mounted on the housing 15. eliminating the axial clearance between the ends of the slider 9, and the housing 15. On the slider 9 coaxially with the housing 15

и с возможностью поворота установлен фланец 20, в котором выполнены пазы 21 дл  ;, фиксировани  фланца 20 к ползуну 9. На фланце 20 консольно и параллельно втулкеand a flange 20 is mounted for rotation, in which grooves 21 are made; dl; fixing the flange 20 to the slider 9. On the flange 20 a cantilever and parallel to the sleeve

0 17 жестко закреплен кронщтейн 22, на кото-, ром щарнирно смонтирована направл юща  23, , снабженна  фиксатором 24 дл  взаимодействи  с кронщтейном 22. На направл ющей 23 установлен Г-образный ползун 25, перемещаю , щийс  посредством микрометрического винта 26. На Г-образном ползуне 25 установлена ось 27, на которой с одной стороны ползуна 25 закреплена установочна  планка 28 вылета сверла, а с другой стороны ползуна 25 JJ щарнирно установлен рычаг 29, в котором выполнен продольный паз 30. В пазу 30 с возможностью перемещени  установлена дополнительна  планка 31 ориентации режущей . кромки сверла 32, выполненна  в виде0 17 a bracket 22 is rigidly fixed, on which a guide 23 is hingedly mounted, provided with a latch 24 for interacting with the bracket 22. On the guide 23 there is an L-shaped slider 25 moving by means of a micrometer screw 26. On The slider 25 is equipped with an axle 27, on which, on one side of the slider 25, the fixing bar 28 of the drill is fixed, and on the other side of the slider 25 JJ, a lever 29 is pivotally mounted, in which a longitudinal groove 30 is made. An additional slider is mounted in the groove 30 and 31 cutting orientation. the edges of the drill 32, made in the form

5 микрометрического винта. Ось планки 315 micrometer screws. Spindle axis 31

параллельна оси планки 28. Рычаг 29 снабжен угловой щкалой (не показана), а на ползуне 25 нанесена риска (не показана).parallel to the axis of the bar 28. The lever 29 is provided with an angular scale (not shown), and on the slider 25 there is a risk (not shown).

Фиксирование фланца 20 к ползуну 9 производитс  двум  диаметрально расположенными винтами 33 через пазы 21, выполненные в во фланце 20.The fixing of the flange 20 to the slider 9 is carried out with two diametrically located screws 33 through the grooves 21, which are made in the flange 20.

Дл  доступа к фиксирующим винтам 33 в Корпусе 15 выполнены два диаметрально расположенных отверсти  34, а дл  возмож5 ности вращени  корпуса 15 выполнен кольцевой паз 35.To access the locking screws 33, two diametrically arranged holes 34 are made in the housing 15, and an annular groove 35 is provided to allow the housing 15 to rotate.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройство установлено на столе станка (не показан)так, чтобыThe device works as follows. In the initial position, the device is installed on the machine table (not shown) so that

ось втулки 17 была соосна оси вращени  щлифовапьного круга (не показан). Ползун 9 находитс  в положении, при кото ром ось втулки 17 лежит совместно с осью ва/ш 4 в плоскости, параллельной плоскости основани  1. Планка 13 повернута, и упор 14 находитс  вне зоны установки сверла 32. Г-образный ползун 25 с планками 28 и 31 наход тс  в зоне установки сверла 32. Танген циальный двухкулачковый зажим 18 разжат и втулка 17 находитс  в свободном состо нии. Дл  получени  при заточке сверла 32 заданных параметров производитс  настройка элементов устройства, дл  чего угол в плане 2 . и расчетные величины такие, как рассто  ние между периферийной точкой режущей кромки и осью сверла в вертикальной плоско ти, рассто ние между периферийной точкой и осью сверла в горизонтальной,плоскости, величина смешени  оси разрезной втулки 17, т. е. оси сверла, относительно оси конуса заточки , угол между плоскостью, проход щей через периферийную точку режущей кромки и ось сверла, и плоскостью, параллельной плоскости основани  1, устанавливаютс  следующим образом. Г-образный ползун 25 перемещают по нап. равл ющей 23 на заданную величину посредством винта 26 так, чтобы обеспечивалось заданное рассто ние от точки пересечени  оси конуса заточки с осью сверла до его вершины т. е величина вылета сверла 32, ограничиваема  планкой 28. Конец планки 31 устанавливают на заданно рассто нии от оси втулки 17 путем перемеще ни  микрометрического винта и тем самым задают рассто ние в вертикальной плоскости между осью сверла и периферийной точкой режущей кромки. Затем рычаг 29 поворачивают вокруг оси 27 так, чтобы между осью паза 30 и осью . втулки 17 установилс  угол, равный половин угла в плане - V . После этого планку 31 перемещают вдоль паза 30 на заданную величину, соответствующую положению периферийной точки режущей кро ки сверла от его оси в плоскости, параллельной основанию 1, т. е. в горизонтальной плос кости, устанавлива  ее по шкале (не показан на), расположенной на рычаге 29. Затем поворачивают фланец 20 совместно с планками 28 и 31 на заданный угол, определ емый расчетным углом между плоскостью , проход щей через периферийную точку режущей кромки и ось сверла, и гopизoнтaль нрй плоскостью, дл  получени  заданного угл наклона поперечной кромки сверла. Поворот фланца 20 относительно корпуса 15 осуществл етс  вручную после его раскреплени , при этом угол поворота отсчитываетс  по шкале (не покмана) на фланце 20 относительно риски (не показана). нанесенной на ползун 9. Затем ползун 9 посредством винта 10 перемещают на заданный размер, определ емый смешением оси втулки 17 относительно вала 4, т, е. оси конуса заточки сверла, и закрепл ют . Сверло 32 устанавливают во втулку 17 со стороны заднего упора 14. Каретку 12 устанавливают на скалках 11 соответственно длине сверла 32, после чего планку 13 поворачивают до установки упора 14 соосно втулке 17. Затем упор 14 перемещают относительно планки 13 в осевом направлении, в результате чего сверло 32 перемешаетс  во втулке 17 до планки 28. После установки сперла 32 в осевом направлении его поворачивгют вокруг оси до контакта периферийной точкой режущей кромки с планкой 31. Затем сверло 32 закрепл ют в ориентированном положении посредством деформации втулки 17 от воздействи  зажима 18. Фиксатором 24 освобождают направл юшую 23 и поворачивают ее вокруг кронштейна 22, удал   Г-образный ползун 25 с планками 28 и 31 из рабочей зоны заточки. Затем перемешают стол станка (не показан) в направлении шлифовального круга (не показан) и производ т заточку сверла 32 с одновременным покачиванием головки 6 рукой, дл  чего отвод т фиксатор 5 стойки 2, освобожда  вал 4. По окончании заточки одной режушей кромки сверла 32 стоп станка возврашают в исходное положение. Освобождают фиксатор 16 и гайку 19, и вручную поворачивают корпус 15 на 180, после чего вновь закрепл ют корпус 15 на ползуне 9 фиксатором 16 головки и гайкой 19. Снова перемешают стол станка в направлении шлифовального круга и производ т заточ-. ку второй режушей крюмки сверла 32. По окончании заточки стол станка возврашают в исходное положение и вал 4 фиксагором 5 закрепл ют на стойке 2. Упор 14 с планкой 13 возврашают в исходное положение и раскреплением зажима 18 освобождают втулку 17, и сверло 32 извлекают из втулки 17. Направл ющую 23 поворачивают вокруг кронштейна 22 и закрепл ют фиксатором 24. Устройство готово к установке очередного затачиваемого сверла.. Очередное сверло 32 устанавливают во втулку 17, упор 14 поворотом плавки 13 устанавливают соосно сверлу 32, и цикл повтор етс . При заточке сверла с получением других параметров, перед установкой его во втулку 17, производ т соответствуюшую настройку элементов устройства аналогично описанной.the axis of the sleeve 17 was aligned with the axis of rotation of the grinding wheel (not shown). The slider 9 is in a position in which the axis of the sleeve 17 lies together with the axis WA / W 4 in a plane parallel to the plane of the base 1. The bar 13 is turned and the stop 14 is outside the installation zone of the drill 32. The L-shaped slider 25 with bars 28 and 31 are in the installation zone of the drill 32. The tangential two-jaw clamp 18 is released and the sleeve 17 is in a free state. To obtain the specified parameters during sharpening the drill 32, the elements of the device are adjusted, for which the angle in plan 2. and calculated values such as the distance between the peripheral point of the cutting edge and the drill axis in the vertical plane, the distance between the peripheral point and the drill axis in the horizontal plane, the amount of mixing of the axis of the split sleeve 17, i.e. the drill axis, relative to the axis the sharpening cone, the angle between the plane passing through the peripheral point of the cutting edge and the axis of the drill, and the plane parallel to the plane of the base 1 are set as follows. L-shaped slider 25 move on nap. equal to 23 by a given value by means of a screw 26 so as to ensure a specified distance from the point of intersection of the axis of the sharpening cone with the drill axis to its top, i.e. the amount of departure of the drill 32, limited by the bar 28. The end of the bar 31 is set at a given distance from the axis sleeves 17 by moving the micrometer screw and thereby setting the distance in the vertical plane between the drill axis and the peripheral point of the cutting edge. Then the lever 29 is rotated around the axis 27 so that between the axis of the groove 30 and the axis. sleeve 17 is set to an angle equal to half the angle in the plan - V. After that, the bar 31 is moved along the groove 30 by a predetermined amount corresponding to the position of the peripheral point of the cutting edge of the drill from its axis in a plane parallel to the base 1, i.e., in the horizontal plane, set it on a scale (not shown) located on the lever 29. The flange 20 is then rotated with the strips 28 and 31 by a predetermined angle determined by the calculated angle between the plane passing through the peripheral point of the cutting edge and the axis of the drill and the horizontal axis in order to obtain the specified angle of inclination transversely th edge of the drill. The rotation of the flange 20 relative to the housing 15 is carried out manually after its unfastening, while the angle of rotation is measured on a scale (not pokman) on the flange 20 with respect to the risks (not shown). applied to the slider 9. Then the slider 9 by means of the screw 10 is moved to a predetermined size, determined by mixing the axis of the sleeve 17 relative to the shaft 4, i.e. the axis of the drill sharpening cone, and secured. The drill 32 is installed in the sleeve 17 from the side of the rear stop 14. The carriage 12 is mounted on rolling pins 11 according to the length of the drill 32, after which the bar 13 is rotated to install the stop 14 coaxially to the sleeve 17. Then the stop 14 is moved relative to the bar 13 in the axial direction, resulting in the drill 32 is mixed in the sleeve 17 to the bar 28. After installation, the grated 32 is axially rotated around the axis until it contacts the peripheral point of the cutting edge with the bar 31. Then the drill 32 is fixed in the oriented position by means of a deformation ii sleeve 17 from exposure to clip 18. The latch 24 free yushuyu guide 23 and is rotated around its bracket 22 by removing T-shaped slide 25 with straps 28 and 31 from the working zone sharpening. Then the machine table (not shown) is stirred in the direction of the grinding wheel (not shown) and the drill 32 is sharpened while the head 6 is rotated by hand, for which the clamp 5 of the stand 2 is retracted, freeing the shaft 4. At the end of sharpening one drill edge 32 stop machine return to its original position. The latch 16 and the nut 19 are released, and the body 15 is manually turned by 180, after which the body 15 is again fixed on the slider 9 by the head latch 16 and the nut 19. The machine table is again stirred in the direction of the grinding wheel and sharpened. The second cutter of the hook of the drill bit 32. At the end of the sharpening, the machine table is returned to its original position and the shaft 4 is fixed to the stand 2 by the fixture 5. The stop 14 with the bar 13 is returned to its original position and the clamp 17 is released from the sleeve 18 17. The guide 23 is swiveled around the bracket 22 and secured with a latch 24. The device is ready to install the next sharpened drill. Another drill 32 is installed in the sleeve 17, the stop 14 is set coaxially to the drill 32 by rotation of the melt 13, and the cycle is repeated. When sharpening the drill to obtain other parameters, before installing it into the sleeve 17, the corresponding setting of the device elements is made as described.

Предлагаемое устройство позвол ет обеспечить точную настройку установочных элементов устройства при заточке и переточке свеол с различными диаметрами и геометрическими параметрами, что расшир ет технологическиеThe proposed device allows for precise adjustment of the installation elements of the device when grinding and regrinding sveol with different diameters and geometrical parameters, which expands the technological

возможности устройства. Кроме того, устройство обеспечивает заточку обоих режущих кромок сверла без его раскреплени  и без повторной настройки установочных злементов, что повышает производительность заточки.device capabilities. In addition, the device provides sharpening of both cutting edges of the drill without loosening it and without re-adjusting the mounting elements, which improves sharpening performance.

ПP

1717

1515

ФигЛ Fy

дид Гdide g

3131

32 25 2332 25 23

Фиг.55

2020

2ff22 202ff22 20

ДЛDL

Фиг. 6FIG. 6

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ, содержащее головку, установленную с возможностью качания, размещенные на1. DEVICE FOR SHARPENING DRILLS, containing a head mounted with the possibility of swing, placed on -ней узел закрепления сверла и упор с установочной планкой, задний регулируемый упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различными углами поперечной режущей кромки и углами в плане, узел закрепления сверла выполнен в виде цилиндрического корпуса с разрезной втулкой, установленной соосно указанному корпусу и неподвижно закрепленной в нем, указанный корпус установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом головка снабжена фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с указанным корпусом, а разрезная втулка снабжена зажимом.the drill fixing node and the stop with the mounting plate, the rear adjustable stop, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing sharpening drills with different angles of the transverse cutting edge and plan angles, the drill fixing node is made in the form of a cylindrical body with a split a sleeve mounted coaxially to the specified housing and fixedly mounted therein, the specified housing is mounted to rotate around its axis, while the head is equipped with a latch installed with zhnosti interaction with said body and provided with a split sleeve clamp. О 52About 52 00 о ьо со QO00 oo with QO 2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что головка снабжена фланцем, установленным соосно цилиндрическому корпусу с возможностью взаимодействие с фиксатором головки и снабженным жестко закрепленным кронштейном, а упор выполнен в виде Г-образного ползуна, снабженного рычагом с продольным пазом и направляющей, установленной с возможностью шарнирного взаимодействия с кронштейном.2. The device according to π. 1, the fact that the head is provided with a flange mounted coaxially to the cylindrical body with the possibility of interaction with the head retainer and provided with a rigidly mounted bracket, and the emphasis is made in the form of a L-shaped slide provided with a lever with a longitudinal groove and a guide mounted with the possibility of articulated interaction with the bracket. 3. Устройство .по пп. 1 и 2, о т л и чающееся тем, что головка снабжена дополнительной планкой ориентации режущей кромки,устанновденной в продольном пазу рычага Г-образного ползуна,при этом, ось указанной планки паллалельна оси установочной планки.3. The device. 1 and 2, characterized in that the head is provided with an additional strip of orientation of the cutting edge mounted in the longitudinal groove of the lever of the L-shaped slider, while the axis of this strip is pallamental to the axis of the installation strip.