SU1179051A1 - Method of thermal treatment of mineral wool articles - Google Patents

Abstract

СПОСОБТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЬК ИЗДЕЛИЙ с ловерхностным покрытием, преимущественно из i алюмини , путем перемещени  материала вдоль камеры и его соплового обдува исходным теплоносителем, вывода отработавшего теплоносител  в местах входа и выхода материала из камеры и частичной рециркул ции те.плоносител , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, сопловой обдув ведут на участке, равном 0,05-0,4 длины камеры, отсто щем от входа материала на рассто нии, в 1,4-4,0 раза меньше, чем до выхода, а теплоноситель со стороны выхода материала вывод т в качестве в 1,2-2,0 большем, чем со стороны входа мате (Л риала. ;О О сл iMETHOD THERMAL TREATMENT OF MINERAL PRODUCTS OF PRODUCTS with a surface coating, mainly of i aluminum, by moving the material along the chamber and its nozzle blowing by the initial coolant, withdrawing the spent coolant at the places of material entry and exit from the chamber and partially recycling the thermal carrier, which is the pattern that the pattern will receive; In order to intensify the process, the nozzle blow-through leads to a section of 0.05-0.4 of the chamber length, which is 1.4-4.0 times smaller than the entrance of the material, less than before the exit, and the coolant on the output side of the material, output is as 1.2-2.0 more than on the input side of mate (L rial.;

Description

1 Изобретение относитс  к способа обработки минераловатных изделий с поверхностным,.HanpHMep, алюмини вым покрытием и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепловой обработки. На чертеже схематически изображ но устройство, осуществл ющее способ . Тепловую обработку минераловатных изделий провод т путем соплово го обдува теплоносителем при перемещении материала вдоль сушильной камеры, причем осуществл ют частич ную рециркул цию теплоносител , а вывод т его в местах входа и выход материала из камеры. Способ осуществл етс  следующим образом. В сушильную камеру 1 подаетс  минераловатное изделие с поверхностным покрытием, например, в вид алюминиевого листа или стеклорогож ки. Подогретый в тепловом блоке 2 до необходимой температуры теплоно 512 ситель поступает в подающий короб 3, расположенный над и под изделием. Подача теплоносител  может осуществл тьс  в оба короба одновременно или в один из коробов. При этом подачу гор чего теплоносител  осуществл ют сосредоточено на материал на 0,05-0,4 длины камеры. Отработанный теплоноситель поступает в отсасывающие короба 4 и 5, расположенные соответственно на входе и выходе сушильной камеры, откуда отсасываетс  вентил тором 6 и подаетс  дл  подогрева до необходимой температуры в тепловой блок. Из теплового блока теплоноситель вновь поступает в сушильную камеру. Отнощение количества отработанного теплоносител , отбираемого на входе, к количеству теплоносител , отбираемому на выходе, поддерживают равным 1,22 ,0, а путь его прохождени  до выхода принимают в 1,4-4,0 раза меньшим , чем до входа. При увеличении количества испар емой влаги дол  теплоносител , отсасываемого через короб, установленньй на входе в камеру, увеличиваетс .1 The invention relates to a method for treating mineral wool products with a surface, .HanpHMep, aluminum coating and can be used in the construction materials industry. The purpose of the invention is to intensify the heat treatment process. The drawing schematically shows a device implementing the method. The heat treatment of mineral wool products is carried out by means of a nozzle blowing with heat carrier when the material is moved along the drying chamber, and the heat carrier is partially recirculated, and removed at the places of material entry and exit from the chamber. The method is carried out as follows. In the drying chamber 1, a mineral wool product is supplied with a surface coating, for example, in the form of aluminum sheet or glass fiber. Heated in heat block 2 to the required temperature, heat carrier 512 enters feed box 3, located above and below the product. The supply of heat carrier can be carried out in both ducts simultaneously or in one of the ducts. In this case, the supply of hot coolant is carried out focused on the material at 0.05-0.4 chamber length. The spent coolant enters the suction boxes 4 and 5, located respectively at the inlet and outlet of the drying chamber, from where it is sucked off by the fan 6 and is fed to be heated to the required temperature in the heat block. From the heat block the coolant re-enters the drying chamber. The ratio of the amount of spent coolant taken at the inlet to the amount of coolant taken at the outlet is maintained at 1.22, 0, and its path to the outlet is taken 1.4-4.0 times smaller than before the entrance. With an increase in the amount of evaporated moisture, the proportion of heat transfer fluid sucked through the duct, which is installed at the entrance to the chamber, increases.

Claims (1)

СПОСОБ'ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ с поверхност- алюминия, путем перемещения материала вдоль камеры и его соплового обдува исходным теплоносителем, вывода отработавшего теплоносителя в местах входа и выхода материала из камеры и частичной рециркуляции теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, сопловой обдув ведут на участке, равном 0,05-0,4 длины камеры, отстоящем от входа материала на расстоянии, в 1,4-4,0 раза меньше, чем до выхода, а теплоноситель со стороны выхода материала выводят в качестве в 1,2-2,0 большем, чем со стороны входа мате-METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF MINERAL PRODUCTS from surface-aluminum, by moving the material along the chamber and its nozzle blowing with the initial coolant, withdrawing the spent coolant at the places of material inlet and outlet from the chamber, and partially recirculating the coolant, characterized in that, in order to intensify the processing process, nozzle blowing is carried out in a section equal to 0.05-0.4 of the chamber length spaced from the material inlet at a distance of 1.4-4.0 times less than before the outlet, and the coolant from the outlet side of the material is discharged to stve in 1.2-2.0 greater than the input side Part