sjsj
0000
елate
со Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретени - снижение расхода металла и расширение технологических возможностей. На фиг. 1 схематично представлено устройство, общий вцд; на фиг, 2 литейна форма, разрез. Устройство дл лить под давлением содержит подвижную плиту 1, св занную с механизмом запирани 2, на которой установлена камера выжимани 3. На неподвижной штате 4 установлена литейна форма 5, в которой размещена камера прессовани 6, св занна литниковыми каналами 7 с поло т ми 3 литейной формы 5, В камере прессовани 6 установлен прессующий поршень 9 со штоком 10. Камера загерметизирована уплотнительными коль цами 11, установленными на штоке 10. Устройство работает следующим образом. В камеру выжимани 3 заливаетс мерна доза расплава. Затем приводит с , в действие механизм запирани 2, и камера выжимани 3 сближаетс с литейной формой 5. После того, как литейна форма 5 входит в полость камеры выжимани 3, расплав из последней вытесн етс в негерметизированные полости 8 литейной формы 5. В полость камеры прессовани 6 метал не поступает, поскольку в ней создаетс газовое противодавление обеспечиваемое герметизацией камеры уплотнительными кольцами 11. После заполнени полостей 8 при дальнейшем сближении литейной формы и камеры выжимани металл из последней вытесн етс в камеру прессовани при возрастающем в ней противодавлении. После завершени выжимани и установки рычагов механизма запирани 2 в мертвое положение производитс прессование расплава поршнем 9. Таким образом, в процессе заполнени полостей формы расплав не поступает в камеру прессовани , что позвол ет уменьшить его намораживание на стенки последней. Это позвол ет использовать высокое давление прессовани за счет уменьшени диаметра камеры прессовани , уменьшить потери металла на пресс-остаток, а также вести процесс лить при низких температурах . После кристаллизации отливки камера выжимани 3 с подвижной плитой 1 перемещаетс вниз, при этом ОТЛ1ШКИ выталкиваютс из формы 5 прессующим поршнем 9 в камеру выжимани . Изобретение позвол ет снизить расход металла на отливку и расширить технологические возможности процесса.The invention relates to foundry, in particular to injection molding. The purpose of the invention is to reduce the consumption of metal and the expansion of technological capabilities. FIG. 1 shows a schematic representation of the device, the total WC; Fig, 2 mold, section. The die-casting device comprises a movable plate 1 associated with a locking mechanism 2, on which a pressing chamber 3 is installed. On a stationary state 4, a mold 5 is installed, in which a pressing chamber 6 is placed, connected by gating channels 7 casting mold 5; Pressing piston 9 is installed in press chamber 6 with rod 10. The chamber is sealed with sealing rings 11 mounted on rod 10. The device operates as follows. A metered dose of the melt is poured into the pressing chamber 3. Then, the locking mechanism 2 is activated, and the squeezing chamber 3 is brought closer to the mold 5. After the mold 5 enters the cavity of the squeezing chamber 3, the melt is forced out of the latter into the unpressurized cavities 8 of the mold 5. Into the cavity of the chamber pressing 6 metal is not supplied, because it creates a gas back pressure provided by sealing the chamber with sealing rings 11. After filling the cavities 8 with further approximation of the mold and the squeezing chamber, the metal from the latter is displaced into Amer pressing with increasing backpressure therein. After the squeezing is completed and the locking mechanism 2 levers are set to a dead position, the melt is pressed by the piston 9. Thus, in the process of filling the mold cavities, the melt does not enter the pressing chamber, which reduces its freezing on the walls of the latter. This makes it possible to use a high pressing pressure due to a decrease in the diameter of the pressing chamber, to reduce metal losses per press residue, and also to conduct the casting process at low temperatures. After the casting is crystallized, the squeezing chamber 3 with the movable plate 1 moves downward, and the EXTRACTS are pushed out of the mold 5 by the pressing piston 9 into the squeezing chamber. The invention allows to reduce the consumption of metal for casting and expand the technological capabilities of the process.