SU1176981A1

SU1176981A1 - Способ гор чей прокатки полос

Info

Publication number: SU1176981A1
Application number: SU843707811A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Хлопонин; Петр Иванович Полухин; Николай Алексеевич Чиченев; Владимир Петрович Полухин; Зиновий Петрович Каретный; Андрей Дмитриевич Белянский; Виктор Иванович Пономарев; Анатолий Михайлович Федоров; Виктор Яковлевич Тишков; Вячеслав Борисович Чупров
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1984-03-07
Filing date: 1984-03-07
Publication date: 1985-09-07

Abstract

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС , включающий черновую прокатку кантовку, обрезку переднего и задне . го концов подката и чистовую прокатку , отличающийс тем, что, с целью снижени потерь металла в обрезь, кантовку раската осуществл ют lia 180 после половины черновых проходов при четном их числе и после меньшего от половины черновых проходов при нечетном их числе. (/)

Description

,Й7,7/,/2, 2f/ е-в1 Изобретение относитс к oSpaSotic металлов давлением и может быть ис пользовано при производства гор чакатанных полос на пшрокополосовых и толстолистовых станах в черной и цветной металлургии. Целью изобретени вл етс снижение потерь металла в обрёзь. Сущность способа заключаетс в том, что кантовку раската осущест вл ют на 180 после половины черновых проходов при четном их числе.и после меньшего от половины черновых проходов при нечетном их числе. Это позвол ет -существенно снизит потери металла в обрезь и обусловле но тем, что в процессе гор чей прокат1ш полос при захвате металла вал ками рабочие валки испытывают упругое кручение, Наибольший угол указанного кручени рабочих валков на ходитс со стороны их привода, наименьший , равный нулю - в поперечном сЕчеиии валков,., расположенном на , краю полосы со стороны перевалки. Как результат отмеченного неодин кового упругого кручени рабочих ва ков по ширине раската, при захвате металла продольные сечени металла, расположенные ближе к приводной ст роне, валков, подвергаютс большей в т жке в сравнении с аналогичными се чени гси металла, расположенными бли же к стороне перевалки валков, По окончании деформации полосового про ката картина неодинаковой выт жки По ширине раската повтор етс и ее причиной при этом становитс уже упруга разгрузка рабочих валков. Неодинакова но Емрине раската выт жка , незначительна дл отдельно вз того чернового прохода, по мере повтор ющихс проходов накаплива етс и в конечном итоге приводит к асимметричной в плане форме переднего и заднего концов раската с удлине1П1ыми зыками со стороны привода валков. Наличие последних при обрезке переднего и заднего концов подката перед чистовой прокаткой существенно увеличивает потери,метшпш в обрёзь. На чертеже приведена схема распо ложении оборудовани дтт реализации предлагаемого способа на широко полосовом стане. Оборудование включает черновую группу клетей 1-6 чистовую группу 812 клетей 7-13, ножницы 14, устройство 15 дл кантовки промежуточного раската на 180. , уборочную группу 16, Устройство дл кантовки промежуточного раската на 180 расположено между черновыми клет ми, при этом число черновых клетей до и после указанного устройства может отличатьс не более чем на одну клеть, Исходна заготовка (сл б) 17 в процессе деформации проходит стадии черновой прокатки, котора включает промежуточные раскаты 18-22 и подкат 23, и чистовой прокатки с получеиием готовой полосы 24, Способ осуществл етс следующим образом. Нагретый сл б (фиг,1) вначале прокатывают в черновых клет х 1-6, уменьша его толщ{1ну до толщины проката 23, После того, как толщина промежуточного раската станет при .мерно равной половине разности толщин исходной заготовки 17 и подката 23 или несколько больше этой величины , раскат кантуют на 180 устройством 15, При четном числе черновых проходов от заготовки 17 до подката 23 промежуточный раскат кан- туют после осуществлени половины проходов, при нечетном - носле осуществлени меньшего от половины числа черновых проходов, Таким образом, число черновых проходов до и после кантовки промежуточного раската на 180 может отличатьс не более, чем на один, и последнее в определенной мере зависит также от числа черновых клетей в стане, на котором реализуют пред-лагаемый способ. Применительно к гор чей прокатке полос на толстолистовом стане кантовку промежуточного раската на 180 также осуществл ют после реализации половины илн меньшего от половины числа черновых про- ходов. При нарушении этого услови во-первых, снижаетс эффект уменьшени потерь металла в обрёзь, во- вторых могут возникнуть трудности с кантовкой относительно тонкого промежуточного раската повышенной длины. После кантовки на 180 промежуточного раската 20 (.фиг. 1) осуществл ют его дальнейшую черновую прокатку в клет х 4-6 с получением подката 23, Пожницани 14 обрезают передний и задний концы подката 23 и осущест3I

вл ют его чистовую прокатку в клет х 7-13 с получением готовой полосы 24, которую при прокатко на широкополо-, совом стане транспортируют, сматывают в рулон с использованием убороч ной группы 16.

Благодар кантовке на 180° промежуточного раската 20 неравномерность выт жек по ширине его переднего и заднего концов, сформировавшуюс при получении раскатов 18-20, постепенно устран ют при получении раскатов 2122 и подката 23. В результате на подкате 23 в плане формируют передний и задний концы с практически одинаковой выт жкой по ширине. Последним существенно-снижают потери металла в обрезь при резке переднего и заднего концов подката на ножницах 14.

Так как производительность черновой прокатки обычно значительно выше производительности чистовой прокатки , введение дополнительной операции кантовки промежуточного раската на I80 не снижает производительность процесса прокатки в целом.

Пример. На широкополосовом стане гор чей прокатки 1700 из сл бов 175x1100x9500 мм прокатывак т гор чекатаные полосы толщиной 5 мм. Чернова группа стана содержит вертикальный окапиноломатель, горизонтальный окалиноломатель, четырехвалковую клеть 1 и унииерсальные четырехвалковые клети 2-5, перед чистовой группой установлены летучие нож-

769814

ницы и она содержит семь четырехвалковых клетей.

Черновую прокатку выполн ют за шесть проходов по следующему режиму:

S 175-142-111-87,5-64-44-35,5 мм. После третьего прохода промежуточный раскат толщиной 87,5 мм кантуют на 180° и осуществл ют остальные три прохода . Передний и задний концы подката толщиной 35,5 мм обрезают на ножницах, после чего осуществл ют чистовую прокатку на готовую полосу толщиной 5,0 мм, которую транспортируют и сматывают в рулон. При исходной пр моугольной форме сл ба после первых трех черновых проходов промежуточный раскат на переднем и заднем концах получает заметно большую выт жку со стороны привода в сравнении со стороной перевалки валков. Благодар указанной кантовке промежуточного раската на 180 в последующих трех черновых проходах приостанавливают нежелательное дальнейшее развитие неравномерной выт жки по ширине переднего и заднего концов раскатов и в конечном итоге получают подкат с практически равномерной по ширине выт жкой на его концах.

I

Применение кантовки промежуточного раската на 180° после третьего из шести черновых проходов позвол ет более чем в 2 раза снизить величину обреза.

Claims

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий черновую прокатку, кантовку, обрезку переднего и заднего концов подката и чистовую прокатку, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла в обрезь, кантовку раската осуществляют на 180 после половины черновых проходов при четном их числе и после меньшего от половины черновых проходов при нечетном их числе.

Ml ЙпнА *4

05 ς© >

1 1176981