Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получений отливок с несколь кими металлоемкими узлами, Известен способ лить под низким давлением, включающий заполнение формы расплавом через металлопровод и кристаллизацию отливки под избыточ ным давлением. Недостатком этого способа нл е.тс образование окисных плен на стенках металлопровода и перемешивание ванны расплава в тигле, вызванное сливом металла после сброса давлени Наиболее близким к изобретений по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ лить под низким давлением, включакнций заполнение формы расплавом под действием избыточного газового давлени вьщержку под давлением при кристалли зации удаление отливки, в котором дл повьшени чистоты металла уровень ра плава в металлопроводе поддерживаетс вьппе уровн ванны расплава в печи пу тем создани в последней определенно го избыточного давлени . Однако использование данного способа лить дп получени сложных фасонных отливок с несколькими металло емкими, узлами требует установки нескольких метаплопроводов и дополнительных меропри тий по .организации направленного затвердевани от периферии отливки к металлопроводам, что приводит к резкому сшжению BW хода годного и усложнению технологического процесса лить . Целью изобретени вл етс повышение выхода годного и качества фасонных литых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном.способе лить под низким давлением, включающем заполнение формы расплавом под действи ем избыточного газового давлени , вьщержку под давлением при кристалли зации, удаление отливки, уровень рас плава в тигле поддерживают в посто н ном контакте с нижней частью формы. Поскопьку в процессе данного способа лить поверхность нижней части формы не огол етс и ванна расплава не перемешиваетс , устран ютс причины образовани в расплаве окисных плен. В результате посто нного контакта нижней части формы с расплавом её температура превьшае,т температуру верхней охлаждаемой .части формы, затвердевание отливки осуществл етс направленно от верхней попуформы к нижней, в рассредоточенных литниковых каналах, выполненных в нижней полуформе , металл затвердевает в последнюю очередь, поэтому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваютс хорошие услови питани при отсутствии прибыпей и независимо от количества массивных узлов. На фиг. 1 показана форма дл лить под низким давлением в исходном положении; на фиг. 2 - то же, при заполнении формы расплавом; на фиг. 3 - то же, во врем извлечени отливки. Пример . Проводилась заливка детали опоры из сплава АЛ-2. В исходном положении (фиг. 1) расплав в тигле 1 подогрет до температуры 750°С.«Литейна форма, состо ща из нижней полуформы 2 иверхней охлаждаемой папуформы 3, собрана. Тело 4 погружено в расплав и нахо датс в положении, обеспечивающем контактирование расплава с нижней попуформой 2. Заполнение литейной формы расплавом производилось под действием избыточного газового давлени (фиг. 2). Величина избыточного газового давлени составл ла .. 0,35 кгс/см Длительность заливки и кристаллизаци - 60 с. В период кристаллизации тело 4 погружали в расплав на глубину, при которой уровень расплава возвращалс в исходное положение . После затвердевани отливки верхнк о полуформу поднимали 8верх и толкател ми удал ли отливку (фиг.З). Использование предлагаемого способа лить под низким давлением позвол ет за счет улучшени условий питани устранить усадочные дефекты в металлоемких узлах отливки и на 2030% повьюить механические свойства, при этом выход годного достигает 90-95%.The invention relates to foundry and can be used to obtain castings with several metal-intensive units. A method of casting under low pressure is known, including filling the mold with melt through a metal conduit and crystallizing the casting under excessive pressure. The disadvantage of this method is that the formation of oxide films on the walls of the metal pipe and the mixing of the melt bath in the crucible caused by the discharge of the metal after pressure relief are the closest to the inventions to the technical essence and the achieved result is the method of casting under low pressure, including filling the mold with the melt gas overpressure at crystallization removal of the casting in which the level of the metal in the metal pipe is maintained to increase the purity of the metal The level of the molten bath in the furnace is at the same time creating a certain overpressure in the furnace. However, the use of this method of casting dp to produce complex shaped castings with several metal capacitive nodes requires the installation of several metaploprovodov and additional measures to organize directional solidification from the periphery of the casting to the metal conduit, which leads to a sharp linking of the BW progress and complication of the technological process of casting. The aim of the invention is to increase the yield and quality of shaped molded products. This goal is achieved by the fact that in a known method of casting under low pressure, including filling the mold with the melt under the action of excessive gas pressure, holding it under pressure during crystallization, removing the casting, the melt level in the crucible is maintained in constant contact with the bottom forms. During the process of casting, the surface of the lower part of the mold is not exposed and the bath does not mix, the reasons for the formation of oxide films in the melt are eliminated. As a result of constant contact of the lower part of the mold with the melt, its temperature exceeds, the temperature of the upper cooled part of the mold, the solidification of the casting is carried out directionally from the upper to the lower, in dispersed gating channels made in the lower half-form, the metal hardens last, therefore For the entire period of crystallization of the casting, good nutritional conditions are ensured in the absence of profits and regardless of the number of massive nodes. FIG. 1 shows the mold for casting under low pressure in the initial position; in fig. 2 - the same, when filling the form with melt; in fig. 3 - the same, during the extraction of the casting. An example. Conducted casting support parts made of alloy AL-2. In the initial position (Fig. 1), the melt in the crucible 1 is heated to a temperature of 750 ° C. "The mold, consisting of the lower half of the mold 2 and the upper cooled sweat 3, has been assembled. The body 4 is immersed in the melt and is in a position that ensures the contacting of the melt with the lower popup form 2. The filling of the mold with the melt was carried out under the action of excessive gas pressure (Fig. 2). The magnitude of the excess gas pressure was 0.35 kgf / cm. The duration of casting and crystallization was 60 s. During the crystallization period, the body 4 was immersed in the melt to a depth at which the melt level returned to its original position. After solidification of the casting, the upper mold was lifted 8 up and the castors were removed by pushers (Fig. 3). Using the proposed method of casting under low pressure, by improving the nutritional conditions, eliminates shrinkage defects in metal-intensive casting units and increases mechanical properties by 2030%, while the yield reaches 90-95%.