SU1175924A1 - Method of manufacturing porous articles for refining melted metal - Google Patents
Method of manufacturing porous articles for refining melted metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175924A1 SU1175924A1 SU843712968A SU3712968A SU1175924A1 SU 1175924 A1 SU1175924 A1 SU 1175924A1 SU 843712968 A SU843712968 A SU 843712968A SU 3712968 A SU3712968 A SU 3712968A SU 1175924 A1 SU1175924 A1 SU 1175924A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- volume
- flow rate
- electrocorundum
- binder
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорун да с легкоплавким компонентом в ко личестве мас.% и св зующим, формование, сушку и обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонен- та используют магниевый монтмориллонит , а в качестве св зующего концентрированную ортофосфорную кислоту , причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой , затем добавл ют воду техническую и после дополнительного смешивани ввод т магниевый монтмориллонит , а обжиг ведут по следующему режиму: нагрев до со скоростью (Л 50-80 С/ч, в интервале 700-1 со скоростью не более с выдерж кой при максимальной температуре 6 ч.A METHOD OF MANUFACTURING POROUS PRODUCTS FOR THE REFINING OF MELTED METAL, including mixing monofractional electrocorundum and a low-melting component in mass% and a binder, molding, drying and roasting, in order to increase the permeability of the pool, to set the volume, to set the flow rate, to set the volume, to set the flow rate, to set the flow rate, to use the unit, to set the volume, to set the volume, to set the volume, to set the flow rate, to set the volume, to set the volume, to set the flow rate, to use the volume, to set the volume, to set the volume, to set the flow rate, to set the unit. magnesium montmorillonite and, as a binder, concentrated phosphoric acid, the monofractional electrocorundum being premixed with concentrated phosphoric acid, In this case, technical water is added and, after additional mixing, magnesium montmorillonite is introduced, and the calcination is carried out according to the following mode: heating to a speed (L 50–80 C / h, in the range of 700–1 at a speed not exceeding, holding at maximum temperature 6 h
Description
s|s |
СПSP
соwith
1С1C
4 Изобретение относитс к огнеупорн промьшшенностн и может быть использовано в цветной металлургии, в частности, дл рафинировани алюми ниавых. сплавов от неметаллических, в том числе газовых включений тонко фильтрацией расплава при его ультразвуковом возбуждении или продувкой хлорсодержащим газом например в реакторах типа Канал. Целью изобретени вл етс повышение газопроницаемости. Способ осуществл ют следующим образом. Монофракционный порошок электрокорунда с размером частиц менее 0,5 мм увлажн ют 70%-ной ортофосфор- ной кислотой плотностью 1,72 ) и перемешивают в течение 3-5 мин.зат добавл ют техническую воду и смешение продолжают 3-5 мин. После этого добавл ют магниевый монтмориллонит с размером частиц менее 0,088 мм и массу смешивают 5-7 мин. Далее из масс состава, мас.%: электрокорунд 80-90, магниевый монтмориллонит 10-20, ортофосфорна кислота 6 (сверх 100%) и вода техническа 2 (сверх 100%) при давлении 12,7 МПа прессуют плиты размером: 300x450x28 мм и трубки высотой 150 мм, диаметром внутренним 40 мм и диаметром наружным 70 мм. Издели сушат в камерном сушиле при температуре 100+1ОС до остаточной влажности не более 1,0%. Затем обжигают в туннельной печи по варьируемому режиму: нагрев до со скоростью 50-80С/ч от 700 до 1140 С со скоростью не более изотермическа выдер гка при - 6 ч. Физико-механические свойства изделий , изготовленных предложенным способом, приведены в таблице.4 The invention relates to refractory industry and can be used in non-ferrous metallurgy, in particular, for the refining of aluminum. alloys from nonmetallic, including gas inclusions, by finely filtering the melt during its ultrasonic excitation or purging with chlorine-containing gas, for example, in Channel-type reactors. The aim of the invention is to increase the gas permeability. The method is carried out as follows. Monofractional electrocorundum powder with a particle size of less than 0.5 mm is moistened with 70% orthophosphoric acid (1.72 density) and stirred for 3-5 min. After that, magnesium montmorillonite with a particle size of less than 0.088 mm is added and the mass is mixed for 5-7 minutes. Further, from the mass of the composition, wt.%: Electrocorundum 80-90, magnesium montmorillonite 10-20, orthophosphoric acid 6 (in excess of 100%) and water technical 2 (in excess of 100%) with a pressure of 12.7 MPa pressed plates of size 300x450x28 mm and tubes with a height of 150 mm, an inner diameter of 40 mm and an outer diameter of 70 mm. The products are dried in a chamber dryer at a temperature of 100 + 1 ° C to a residual moisture content of not more than 1.0%. Then, they are burned in a tunnel kiln in a variable mode: heating up to at a speed of 50–80 ° C / h from 700 to 1140 ° C at a rate of not more than isothermal exposure at –6 hours. The physicomechanical properties of the products made by the proposed method are listed in the table.
feufeu
ЭЛОК1 ,/5.ОруНДELOK1, / 5.OrUND
Магниевый монтмори логочт 20 0,93Magnesium Montmori logo 20 0.93
Ортофосфорна кислота 6 сверх 100%Phosphoric acid 6 in excess of 100%
Вода техническа (сиерх lOOZ) 2Water technical (seirh lOOZ) 2
Эпектрокорунд. 80Electrocorundum. 80
Магниевый, монтмориллонит 0Magnesium montmorillonite 0
Ортофосфорнл кчслотпOrtofosfornl kchslotp
(сверх ЮОг)6 0,93(above UOg) 6 0.93
Вода техническа (сперх 100%). 2Water technical (from above 100%). 2
8484
ЭпектрокорундElectrocorundum
Скорость подъема темиерату ы до 700-С-8С С/чTeerato lifting speed up to 700-С-8С С / h
Скорость подъема Lifting speed
темпс. ;-,о II40-20 :,чtemp. ; -, o II40-20:, h
Изотермлчесхв ni,.дсржка iipM I; чIsothermal ni, dsrzhka iipM I; h
Скорость подъема температуры до и 40 с - ЗОС/чThe rate of temperature rise to 40 s - AIA / h
944.8944.8
22, 7222, 72
Скоростъ подъема температуры до tl40C - The rate of temperature rise to tl40C -
Изотермическа вь)дгр7(ха при - 6 чIsothermal dgr7 (ha at - 6 h
Скорость подъема температуры до - ЗОС/чThe rate of temperature rise to - AIA / h
Нагниевый монтмориплот1т 16Nanniy montmoriplot1t 16
Ортофосфорнл кислотаOrthophosphonic acid
(сверх IOOZ )6(over IOOZ) 6
Вод« техническа (сверх ) 2Water "technical (over) 2
Продолжение таблицы 7Continuation of table 7
- j -ji/n.dT.iac 1 - j -ji / n.dT.iac 1
nizinizi
19,1 89.1 36219.1 89.1 362
Скорость подъема температуры до - ЗОС/чThe rate of temperature rise to - AIA / h
Изотермическа . выдержка 1фн JUOC - 6 чIsothermal Exposure 1fn JUOC - 6 h
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843712968A SU1175924A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of manufacturing porous articles for refining melted metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843712968A SU1175924A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of manufacturing porous articles for refining melted metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175924A1 true SU1175924A1 (en) | 1985-08-30 |
Family
ID=21108253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843712968A SU1175924A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of manufacturing porous articles for refining melted metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1175924A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-21 SU SU843712968A patent/SU1175924A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 502854, кл. С 04 В 21/00, 1967. Авторское свидетельство СССР № 952811, кл. С 04 В 21/00,1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3236665A (en) | Silica refractory | |
US4735974A (en) | Binder system for castable ceramics | |
CN106830955A (en) | A kind of microwave drying prepares the method for not burning modified high-purity magnesium-aluminum spinel composite brick | |
SU1175924A1 (en) | Method of manufacturing porous articles for refining melted metal | |
US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
CN110204339A (en) | A kind of metal self-bonding silicon carbide brick production technology | |
US5338711A (en) | High alumina refractory shapes | |
CN107382337A (en) | A kind of preparation method of high tenacity refractory material | |
US3625721A (en) | Permeable refractories | |
CN111533543A (en) | High-phosphorus aluminum chromium brick for waste melting furnace and preparation method thereof | |
DE2634869C2 (en) | Lining compound for containers designed to hold molten iron | |
US4038069A (en) | Heat-insulating agent for molten metal | |
US3846145A (en) | Refractory articles for metal pouring tubes and the like | |
RU2148049C1 (en) | Spinel-periclase-carbonic refractory material | |
RU2188179C2 (en) | Refractory body for plugging of blast-furnace tapholes | |
SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
SU590301A1 (en) | Lining compound | |
CA1073604A (en) | Expansible heat-retaining material for steel ingot making for use in hot top surface | |
SU636204A1 (en) | Refractory material | |
JPS5951382B2 (en) | Heater plate on top of riser | |
SU1723069A1 (en) | Refractory body | |
RU2187563C2 (en) | Method of preparation of charge material in form of briquettes for heat | |
RU1794072C (en) | Charge for refractory materials preparation | |
SU1028640A1 (en) | Batch and method for making refractories |