SU1175585A1 - Method of producing tee-joints from sheet blanks - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, включающий вырезку из листа заготовки пр моугольной формы, гибку с Одновременной пробивкой отверсти , отбортовку отверсти , свертывание верхней половины тройника, калибрование и сварку по разъему, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости повышени  производительности и качества патрубков путём увеличени  их высоты, листовую заготовку гнут в корытообразную форму и одновременно производ т выт жку колпачка патрубка высотой 0,1-0,15 диаметра патрубка и пробивку в нем отверсти  под отбортовку патрубка тройника. 2.Способ поп.1,отлича юDi и и с   тем, что свертывание верхней половины тройника и калибрование производ т одновременно с от- бортовкой патрубка. 3.Способ по п.2, о т л и ч а ю (Л щ и и с   тем, что, с целью увелис чени  высоты патрубка, отбортовку отверсти  производ т с одновременным поперечным обжимом концевых частей заготовки, при этом обжим производ т с наружным и внутренним подпором стенок заготовки. СП сл 00 сл1. METHOD OF MANUFACTURING TEE FROM SHEET PREPARATIONS, including cutting out a square-shaped blank from the sheet, bending with simultaneous punching of the hole, flanging the hole, rolling the top half of the tee, calibrating and welding on the connector, characterized in that, in order to reduce the labor intensity, increase productivity the quality of the nozzles by increasing their height, the sheet blank is bent into a trough-like shape and at the same time the nozzle cap is pulled out with a height of 0.1-0.15 diameter of the nozzle and punching in it tversti for flanging pipe tee. 2. Method pop.1, differing with DI, and with the fact that coagulation of the upper half of the tee and calibration are performed simultaneously with the separation of the nozzle. 3. The method according to claim 2, about tl and h and y (L i and so that, in order to increase the height of the nozzle, the flared hole is made with simultaneous transverse crimping of the end parts of the workpiece, while crimping is done with external and internal support of the billet walls.

Description

1 изобретение относитс  к обработке метшшов давлением, а именно к производству соединительных деталей трубопроводов, в частности тройников . Цель изобретени  - снижение трудоемкости , повьшшние производительности и качества патрубков путем увеличени  их высоты. Способ заключаетс  в том, что из листа вырезают заготовку пр моуголь ной формы, гнут с одновременной пробивкой отверсти , производ т отбортовку отверсти ,, свертывание верхней половины тройника, калибрование и сварку по разъему, при этом гибку заготовки в корытообразную фо му производ т с одновременной выт ж кой глухого колпачка высотой, равной 0,1 -О,15 диаметра патрубка, и пробивкой в нем отверсти  под отбор товку горловины тройника в совмещен ном штампе за один нагрев и за оди ход ползуна, пресса. Высота выт нутого колпачка, равна  0,1-0,15 диам ра патрубка - оптимальна  высота, определенна  экспериментально. Пробивку отверсти  в колпачке под отбортовку производ т в момент оконча ни  выт жки. Свертывание верхней по ловины тройника и калибрование производ т одновременно с отбортовкой. в одном штампе, за один нагрев и ус танов заготовки, за один ход ползуна . Окончательную отбортовку производ т с одновременным поперечным обжимом концевых частей заготовки, при этом стенки заготовки удерживаютс  от потери устойчивости снаружи по всему периметру при помощи об жимных матриц, а изнутри в зоне сты ка - при помощи внутренней подпружиненной оправки. . На фиг. 1 показана схема обработ ки заготовки в штампе в момент окон ч;1ни  предварительной формовки патрубка (гибка в корытообразную форму , выт жка колпачка и пробивка в нем отверсти  под отбортовку патруб ка тройника ); на фиг. 2 - заготовка издели  после предварительной фор мовки патрубка; на фиг.З - схема окончательной штамповки в момент на чала свертывани  заготовки; на фиг. схема окончате льной штамповки в момент начала поперечного обжима концевых частей заготовок, поперечный разрез; на фиг.З - схема обработки 52 за отовки в 0 тампе в окончани  отбортовки патрубка (сне-рчывание , поперечный обжим концеиых частей заготовки, отборто15ка патрубка и калибровка тройника ); на . 6 то же, поперечный разрез; на фиг.7 готовое изделие. Обработка заготовки, нагретой до температуры штамповки, осуществ.гг етс  в двух совме1ценных штампах: в штампе дл  предварительной формовки патрубка, содержащем формовочную матрицу 1, пуансон 2 гибочный, пробивной пуансон 3, установленный в полость формовочной матрицы I. Пуансон 2 гибочный снабжен сквозным продольным отверстием дл  выхода отхода после пробивки OTBeiicти  в выт нутом колпачке заготовки 4, а также снабжен формовочным (ныт жным ) пуансоном, который одновремен- . но  вл етс  пробивной матрицей; в штампе дл  окончательной формовки тройника, содержащем нижнюю и верхнюю обжимные формогзочные матрицы 5 И 6, опорный брус 7, консольно опирающийс  на подвижную подпружиненную опору.8 и на неподвижную,опору 9, установленную жестко на основании 10. Опорный брус 7 снабжен отбортовочным пуансоном 11, который центрируетс  на брусе при помоош фиксатора 12 с возможностью вертикального перемещени . Верхн   формовочна  матрица снабжена двум  опорами 13, установленными жестко на торцовых част х матриц. Способ осу11ествл етс  следующим образом. Нагретую пр моугольную заготовку шириной, равной длине развертки готового издели  с учетом поперечного отжима концевых частей, укладывают на зеркало гибочной матрицы и центрируют по упорам. Ходом ползуна пресса вниз производ т гибку заготовки в ко.рытообразную форму с одновременной выт жкой колпачка высотой, равной О,1-0,15 диаметра патрубка, и пробивкой в нем отверсти .под отбортовку горловины тройника в совмещенном штампе за один нагрев и установ и за один рабочий ход ползуна пресса, причем пробивку отверстин под отбортовку производ т в момент окончани  выт жки. Окончательную фор.мовку тройника производ т в специальном совме 1 щенном штампе (фиг. 5 ). Нагретую коры тообразную заготовку надевают на отбортовочный пуансон и центрируют по отверстию в колпачке заготовки. Ходом ползуна пресса вниз до соприкосновени  полуматриц производ тсвертывание и калибрование с одновре менной отбортовкой отверсти  и поперечным отжимом концевых частей заготовки . При этом стенки заготовки уде живают от потери устойчивости снаружи по всему периметру при помощи обжимных матриц, а изнутри (в зоне стыка ) при помощи подпружиненного опорного бруса. Далее ползуну пресса дают обратный ход и снимают отбор товочный пуансон, отвод т поворотный упор из-под опорного бруса и сни мают готовое изделие с одним разъемом- по корпусу тройника. Сварку про 85.4 дольного шва производ т известным способом при помощи автоматической сварки под слоем флюса. Предлагаемый способ изготовлени  тройников из листовых заготовок с одним сварным швом по корпусу тройника позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  указанных издеЛИЙ в 1,5 раза, повысить коэффициент использовани  метапла до 15% и значительно повысить качество тройников . Проведенные испытани  предлагаемого способа при изготовлении тройников диаметром 142 х 142 х 3 (модель 1:10 ) из медных листовых заготовок подтвердили работоспособность штампов дл  реализации предлагаемого способа и обеспечили хорошее качество.1 The invention relates to pressure machining, in particular to the production of pipeline fittings, in particular tees. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity, higher productivity and quality of the nozzles by increasing their height. The method consists in cutting a blank of a rectangular shape from the sheet, bending it with simultaneous punching of the hole, folding the hole, rolling the upper half of the tee, calibrating and welding on the connector, while bending the blank into a trough-shaped form at the same time extracting a deaf cap with a height of 0.1 - O, 15 of the diameter of the nozzle, and punching holes in it to take a tee neck in the combined die for one heating and one slide of the slide. The height of the elongated cap is 0.1-0.15 diameters of the nozzle — the optimum height, determined experimentally. Punching the hole in the flare cap is made at the time of the end of the draw. The folding of the upper half of the tee and the calibration are performed simultaneously with the flared. in one stamp, for one heating and installation of the workpiece, for one stroke of the slide. The final flanging is performed with simultaneous transverse crimping of the end parts of the workpiece, while the walls of the workpiece are kept from loss of stability from the outside around the entire perimeter with the help of pressing dies, and from the inside in the joint area with the help of an internal spring-loaded mandrel. . FIG. Figure 1 shows the pattern of processing the blank in the die at the time of the windows; 1n the preliminary forming of the nozzle (flexible in a trough-shaped form, drawing the cap and punching a hole in it for the flange fitting of the tee); in fig. 2 - the workpiece after preforming the nozzle; FIG. 3 is a diagram of the final stamping at the moment when the blank is rolled; in fig. the scheme of final stamping at the time of the beginning of the transverse crimping of the end parts of the blanks, cross section; in FIG. 3, a processing circuit 52 for sweeping in a tamper at the end of the flanging of the nozzle (snaring, transverse crimping of the end parts of the workpiece, selecting the nozzle and calibrating the tee); on . 6 is the same cross section; 7 a finished product. The processing of the billet heated to the stamping temperature is carried out in two combined stamps: in the stamp for pre-molding the nozzle containing the molding matrix 1, the punch 2 is bending, the penetrative punch 3 is installed in the cavity of the forming matrix I. The punch 2 is bendable with a through longitudinal the hole for the exit of waste after punching OTBeiicti in the elongated cap of the workpiece 4, and also provided with a forming (thick) punch, which is simultaneously. but it is a penetrative matrix; in the stamp for final molding of the tee, containing the lower and upper crimping mold-cutting matrix 5 And 6, support bar 7, which cantilever is supported on the movable spring-loaded support 8 and on the fixed, support 9 fixed rigidly on the base 10. Support beam 7 is provided with a crimping punch 11 which is centered on the beam with the help of the latch 12 with the possibility of vertical movement. The upper molding matrix is provided with two supports 13 fixed rigidly on the end portions of the matrices. The method is as follows. The heated rectangular blank with a width equal to the sweep length of the finished product, taking into account the lateral pressing of the end parts, is placed on the mirror of the bending die and centered on the stops. By moving the press slide down, the workpiece is bent in a co-shaped form with simultaneous stretching of the cap with a height equal to O, 1-0.15 diameter of the nozzle, and punching a hole in it. Under the flange of the tee neck in one combined die in one working stroke of the press ram, the punching of the flanging holes being made at the time of the end of the drawing. The final forging of the tee is made in a special combination of the stamp (Fig. 5). Heated bark of the toothed billet is put on the crimping punch and centered on the hole in the billet cap. By moving the press ram down to the contact of the semi-matrix, coiling and calibration are performed with simultaneous folding of the hole and lateral pressing of the end portions of the workpiece. In this case, the walls of the workpiece are protected from loss of stability from the outside along the entire perimeter with the help of crimping dies, and from the inside (in the joint zone) with the help of a spring-loaded support bar. Next, the press ram is reversed and the selection punch is removed, the rotary support is retracted from under the support bar and the finished product with one connector is removed along the tee body. The 85.4 longitudinal weld is produced by a known method using automatic welding under a layer of flux. The proposed method of making tees from sheet blanks with one weld over the tee body allows reducing the laboriousness of manufacturing these products by 1.5 times, increasing the utilization rate of the metaball up to 15% and significantly improving the quality of tees. Testing of the proposed method in the manufacture of tees with a diameter of 142 x 142 x 3 (model 1:10) from copper sheet blanks confirmed the operability of the dies for the implementation of the proposed method and ensured good quality.

II

ГR

-ff-ff

5 .five .

-W-W

B:t:s$ : ss:; $ sB: t: s $: ss :; $ s

ww

$ S $S$$S $S S$$S $$:;$ S $ S $$ S $ S S $$ S $$ :;

Zx-ZuZx-zu

фиг 4FIG 4

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, включающий вырезку из листа заготовки прямоугольной формы, гибку с Одновременной пробивкой отверстия, отбортовку отверстия, свертывание верхней половины тройника, калибрование и сварку по разъему, отличаю щийся тем, что, с целью снижения трудоемкости повышения производительности и качества патрубков путём увеличения их высоты, листовую заготовку гнут в корытообразную форму и одновременно производят вытяжку колпачка патрубка высотой 0,1 -0,15 диаметра патрубка и пробивку в нем отверстия под отбортовку патрубка тройника.1. METHOD FOR PRODUCING TEES FROM SHEET Billets, including cutting a rectangular workpiece from a sheet, bending with simultaneous hole punching, flanging a hole, rolling up the upper half of a tee, calibrating and welding with a connector, characterized in that, in order to reduce the complexity of increasing productivity and the quality of the nozzles by increasing their height, the billet is bent into a trough-like shape and at the same time the hood of the nozzle is extracted with a height of 0.1-0.15 of the diameter of the nozzle and the hole is punched in it tions under the flanging sleeve tee. 2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что свертывание верхней половины тройника и калибрование производят одновременно с отбортовкой патрубка.2. The method of pop. 1, characterized in that the coagulation of the upper half of the tee and calibration are carried out simultaneously with the flanging of the pipe. 3. Способ по п.2, о т л и ч а тощи й с я тем, что, с целью увеличения высоты патрубка, отбортовку отверстия производят с одновременным поперечным обжимом концевых частей заготовки, при этом обжим производят с наружным и внутренним подпором стенок заготовки.3. The method according to claim 2, with the fact that, in order to increase the height of the nozzle, the flanges of the hole are produced with simultaneous transverse crimping of the end parts of the workpiece, while crimping is performed with external and internal support of the walls of the workpiece . SU „„ 1175585SU „„ 1175585