SU1174768A1 - Weighing batcher of continuous astion - Google Patents
Weighing batcher of continuous astion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174768A1 SU1174768A1 SU843714268A SU3714268A SU1174768A1 SU 1174768 A1 SU1174768 A1 SU 1174768A1 SU 843714268 A SU843714268 A SU 843714268A SU 3714268 A SU3714268 A SU 3714268A SU 1174768 A1 SU1174768 A1 SU 1174768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inductive sensor
- lever
- arm
- core
- indicator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
1фланца и верхней заглушкой укреплен .второй сильфон , час1174768 тично заполненный демпфирующей жидкостью.1 flange and top cap reinforced. Second bellows, partly filled with damping fluid.
Изобре.тение относитс к весо .измерительной технике, а именно к устройствам дп взвешивани непрерывно поступающего груза в процессе его подачи. Цель изобретени - повьшение точ ности за сче.т учета влажности мате риала. На фиг. 1 показана фуикирональна схема предлагаемого устройства на фиг. 2 - схема демпфирующего эле мента. На корпусе 1 укреплен загрузочный бункер 2, Весоизмерительный лоток 3 кинематически св зан с корпусом 1 посредством шарнирно установленного на корпусе 1 первого двуплечего рычага 4, который, в свою очередь, кинематически св зан с сер дечником 5 первого индуктивного дат чика 6 посредством демпфирующего эл мента 7, включающего измерительный шток 8, крепежный фланец 9 (фиг. 2) дросселирующий канал 10, регулирующий винт, 11, цилиндрическую направ л ющую 12 нижнюю заглушку 13, верх нюю заглушку 14, штуцер 15, проходное резьбовое отверстие 16, первый сильфов 17, второй сильфон 18 и демпфирующую жидкость 19, заполн ющую первый и второй сильфоны Ь7 и 18 Сердечник 5 первого индуктивного датчика 6 шарнирно св зан с вторым двуплечим рычагом 20, щарнирно установленным на корпусе 1. На свобод ном конце второго двуплечего рычага 20 установлен первый противовес 21, имеющий возможность перемещени и -фикcaцj и.. Влагометр 22 имеет во зонку 23 с входным калиброванным отверстием 24 и выходным калиброванным отверстием 2S, третий двуплечий рычаг 26, четвертый двуплечий рычаг 27, второй измерительный щток 28, демпфирующий элемент 29, идентичный демпфирующему элементу 7, индуктивный датчик 30, имеющий сердечник 31 и противовес 32. Переключатель 33 влагомера, укрепленный на корпусе 1, включен между индуктивным датчиком 30 и первым интегратором 34. Выходы первого интегратора 34 подключены соответственно к первому входу блока 35 умножени и индикатору 36 влажности. Выход индуктивного датчика 6 подсоединен к входу интегратора 37, выходы которого подключены к второму входу умножител 35 и входу индикатора 38 суммарного расхода. Выход умножител 35 подключен к входу индикатора 39 приведенной производительности (производительности с учетом влажности). Отборное отверстие 40,выполненное в весоизмерительном лотке 3, снабжено сеткой 41, через которую отбираетс сьшучий материал 42. I. I Устройство работает следующим образом . Измерительный сыпучий материал (например, зерно) загружают в загрузочный бункер 2, из которого он попадает на весоизмерительный лоток 3. Поток взвешиваемого материала, пада на весоизмерительныйлоток 3, вызывает отклонение его от исходного уравновешенного положени и перемещает первьй двуплечий рычаг 4, который через демпфирующий элемент 7 отклон ет сердечник 5 индуктивного датчика 6. Исходное положение сердечника 5 устанавливаетс с помощью противовеса 21. С индуктивного датчика 6 снимаетс на интегратор 37 электрический сигнал, величина которого пропорциональна отклонению сердечника 5 от исходного положени , т.е. текущему значению массы перемещаемого материала. В интеграторе 37 производитс интегрирование массы по времени проход щего по весоизмерительному лотку 3 материала, и с выхода интегратора 37 на первый вход умножител 35 и вход индикатора 38 снимаетс 3 электрический сигнал, величина которого пропорциональна расходу мат риала. На индикаторе 38 индицируетс и фиксируетс (запоминаетс ) величина расхода материала. Дл измерени массы и расхода материала, имеющего влажность выше нормированной, предусмотрен влагомер 22. Сквозь сетку 41, через отборное отверстие 40, выполненное в весоизмерительном лотке 3, непреры но поступает некотора -часть сыпучего материала 42, котора попадает в воронку.23, имеющую верхнее калиброванное отверстие 24 большег диаметра, чем нижнее калиброванное отверстие 25, что обеспечивает непрерывное переполнение воронки 23, обеспечива динамическое посто нство- объема насыпанного материала ней (в известньгх допустимых пределах ). Излишки сыпучего материала , проход щего сквозь воронку 23, поступают в общий поток. Влагометр 22 отбалансирован с по мощью противовеса 32 таким образом чтобы при нормированной (исходной) влажности измер емого сыпучего: ма териала 42 сердечник 31 датчика 30 находилс в исходном (среднем) положении , а переключатель 33 влагомера выключен. Приотклонении вели чины влажности измер емого сыпучего материала 42 от нормированного значени масса в воронке 23 измен етс , поскольку объем отбираемой пробы (динамическое значение) посто нный (в пределах расчетных допусков ). Например, при повышении влажности масса пробы в воронке 2.3 684 увеличиваетс , что вызывает отклонение третьего двуплечего рычага 26 вниз (конец рычага 26, на котором установлена воронка 23). В результате этого срабатывает переключатель 33 влагомера, подключающий выход датчика 30 к входу первого интегратора 34, при этом сердечник 31 отклон етс вниз и с датчика 30 на интегратор 34 подаетс электрический сигнал, величина которого соответствует величине влажности измер емого сыпучего материала 42. При необходимости измерени величины влажности в более широких пределах (с отклонением от нормированного значени в сторону увеличени или уменьшени ) переключатель 33 влагомера устанавливаетс при работе во включенное положение . С выхода интегратора 34 на второй вход умножител 35 и вход индикатора 36 влажности поступает электрический сигнал, величина которого соответствует измер емой влажности. Индикатор 36 влажности индицирует величину влажности измер емого сыпучего материала 42 в процентах. В умножителе 35 происходит умножение величины суммарного расхода измер емого сыпучего материала 42 на коэффициент его влажности. С выхода умножител 35 на индикатор 39 подаетс электрический сигнал, величина которого индицируетс на индикаторе 39 и соответствует суммарному расходу с учетом фактической влажности измер емого сыпучего материала .The invention relates to a weight measuring technique, namely, devices dp weighting a continuously incoming load in the process of its supply. The purpose of the invention is to improve the accuracy by counting the moisture content of the material. FIG. 1 shows the furimonial scheme of the device of FIG. 2 is a diagram of the damping element. On the housing 1, the loading hopper 2 is strengthened. The weighing tray 3 is kinematically connected to the housing 1 by means of the first two-arm lever 4 pivotally mounted on the housing 1, which, in turn, is kinematically connected to the core 5 of the first inductive sensor 6 by a damping element 7, including the measuring rod 8, the mounting flange 9 (FIG. 2), an throttling channel 10, a regulating screw, 11, a cylindrical guide 12, a lower cap 13, an upper cap 14, a fitting 15, a threaded bore 16, a first sylph 17, a second bellows 18 and a damping fluid 19 filling the first and second bellows L7 and 18 The core 5 of the first inductive sensor 6 is hingedly connected to the second two arms lever 20, pivotally mounted on the housing 1. At the free end of the second two arms 20 is installed The first counterweight 21, having the ability to move and -fixes and .. The moisture meter 22 has a zone 23 with an input calibrated orifice 24 and an output calibrated orifice 2S, a third two-arm lever 26, a fourth two-arm lever 27, a second measuring pin 28, damping element 29, identical to the damping element 7, inductive sensor 30, having a core 31 and a counterweight 32. The moisture meter switch 33, mounted on the housing 1, is connected between the inductive sensor 30 and the first integrator 34. The outputs of the first integrator 34 are connected respectively to the first input of the multiplication unit 35 and a humidity indicator 36. The output of the inductive sensor 6 is connected to the input of the integrator 37, the outputs of which are connected to the second input of the multiplier 35 and the input of the indicator 38 of the total flow. The output of the multiplier 35 is connected to the input of the indicator 39 of the reduced performance (performance with regard to humidity). A selection opening 40, made in the weighing tray 3, is provided with a grid 41, through which the bulk material 42 is selected. I. I The device operates as follows. The measuring bulk material (e.g., grain) is loaded into the hopper 2, from which it falls into the weighing tray 3. The weighed material flow, the pad into the weighing mass 3, causes it to deviate from its original balanced position and moves the first two shoulders lever 4, which through the damping element 7 deflects the core 5 of the inductive sensor 6. The initial position of the core 5 is established by means of the counterweight 21. From the inductive sensor 6, the electrical signal 37 is taken to integrator 37, the values and which is proportional to the deviation of the core 5 from the initial position, i.e. current value of the mass of material being transferred. In the integrator 37, the mass is integrated over the time of the material passing through the weighing trough 3, and from the output of the integrator 37 to the first input of the multiplier 35 and the input of the indicator 38, an electric signal is taken 3, the value of which is proportional to the consumption of the material. The indicator 38 displays and records (remembers) the amount of material consumption. A moisture meter 22 is provided for measuring the mass and consumption of a material having a humidity higher than normalized. Through the grid 41, through a selective hole 40 made in the weighing tray 3, some part of the bulk material 42 is continuously fed into the funnel 23 that has the upper a calibrated orifice 24 of larger diameter than the lower calibrated orifice 25, which ensures a continuous overflow of the funnel 23, providing a dynamic constancy of the volume of the material poured in it (within known limits). The excess bulk material passing through the funnel 23 enters the common flow. The moisture meter 22 is balanced by means of the counterweight 32 so that when the normalized (initial) moisture of the measured bulk material: 42 the core 31 of the sensor 30 is in the initial (middle) position and the moisture meter switch 33 is turned off. When the moisture content of the measured bulk material 42 deviates from the normalized value, the mass in the funnel 23 varies, since the volume of the sample to be taken (dynamic value) is constant (within the calculated tolerances). For example, as the humidity increases, the sample mass in the funnel 2.3 684 increases, causing the third double-arm lever 26 to deflect downward (the end of the lever 26, on which the funnel 23 is mounted). As a result, a moisture meter switch 33 triggers, connecting the output of sensor 30 to the input of the first integrator 34, the core 31 deflecting downward and an electrical signal from sensor 30 to integrator 34, the value of which corresponds to the moisture content of the measured granular material 42. the humidity values over wider limits (with deviations from the normalized value in the direction of increase or decrease), the moisture meter switch 33 is set when operating in the on position. From the output of the integrator 34, the second input of the multiplier 35 and the input of the humidity indicator 36 receive an electrical signal, the value of which corresponds to the measured humidity. The humidity indicator 36 indicates the moisture content of the measured bulk material 42 in percent. In the multiplier 35, the magnitude of the total consumption of the measured bulk material 42 is multiplied by its moisture coefficient. From the output of the multiplier 35 to the indicator 39, an electrical signal is applied, the value of which is indicated on the indicator 39 and corresponds to the total consumption, taking into account the actual moisture content of the measured bulk material.
иинииIrania
16sixteen
1515
/3/ 3
вat
IPIP
Фиг. гFIG. g
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843714268A SU1174768A1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Weighing batcher of continuous astion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843714268A SU1174768A1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Weighing batcher of continuous astion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1174768A1 true SU1174768A1 (en) | 1985-08-23 |
Family
ID=21108790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843714268A SU1174768A1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Weighing batcher of continuous astion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1174768A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-22 SU SU843714268A patent/SU1174768A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР ;№ 685924, кл. G 01 G 11/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 739341, кл. О 01 G 11,/04, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4403191A (en) | Cereal grain moisture content measuring apparatus | |
US5024352A (en) | Apparatus for the automatic determination of a continuous bulk material throughput by a continuous balance | |
US6284987B1 (en) | Embedded weight scale | |
US7534970B2 (en) | Counterbalanced dispensing system | |
US3080936A (en) | Weighing scale | |
HU193249B (en) | Method and apparatus for measuring the transit power of continuously flown bulk materials | |
CN1103913C (en) | Electromagnetic flow measurer and method for amendment of flow | |
US6911607B2 (en) | Dosing device | |
SU1174768A1 (en) | Weighing batcher of continuous astion | |
US3566260A (en) | Method and apparatus for measuring the moisture content of a particulate material including material flow control | |
US1733410A (en) | Method of proportioning aggregates and water for concrete | |
CN101666673A (en) | Flat plate bearing type electronic belt scale | |
US4091885A (en) | Weight sensing apparatus | |
SU1531074A2 (en) | Device for regulation of loose material feed rate | |
SU462088A1 (en) | Continuous dosing for powdered materials | |
CN86202597U (en) | Upright displacement impact type dectronic balance | |
RU2018094C1 (en) | Weighing/metering-out apparatus | |
KR100229502B1 (en) | Water level measuring method using strain gauge type load cell | |
CN2220634Y (en) | Automatic balance with double entry high precision constinuous accumulating | |
CN2128732Y (en) | Lever accumulation type proportion scales | |
SU631415A1 (en) | Bulk material charging device | |
SU769349A1 (en) | Weight-wise metering apparatus | |
SU1045001A1 (en) | Continuous action weigher | |
SU1381335A1 (en) | Loose material doser | |
US4507604A (en) | Flowable material measuring apparatus |