SU1174266A1 - Conveyer line for making concrete articles - Google Patents
Conveyer line for making concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174266A1 SU1174266A1 SU843741210A SU3741210A SU1174266A1 SU 1174266 A1 SU1174266 A1 SU 1174266A1 SU 843741210 A SU843741210 A SU 843741210A SU 3741210 A SU3741210 A SU 3741210A SU 1174266 A1 SU1174266 A1 SU 1174266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- heat treatment
- sliders
- tiers
- fingers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
1. КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА, содержаща формы-вагонетки, много русную камеру тепловой обработки с установленными по ее торцам подъемником и снижателем с приводами, посты распалубки, подготовки форм и формировани , размещенные над камерой, и транспортные средства дл перемещени форм-вагонеток по постам и в камере, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повыщени надежности в работе, на подъемнике и снижателе смонтированы механизмы выбора руса, выполненные в виде ползунов , установленных в пазах колонн соответственно русам камеры и кинематически св занных между собой и приводом посредство .м кривошипно-шатунных механизмов и храповых зацеплений, ползуны снабжены неподвижно закрепленными упорами, а кривошипы-пальцами, установленными на каждом из русов и контактирующими с упорами ползунов. 2. Лини по п. 1, отличающа с те.м, что ® пальцы на смежных русах установлены со сдвигом на угол, равный ° где п - чис (Я ло русов камеры тепловой обработки. 1С О5 О51. A CONVEYOR LINE FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM CONCRETE, containing trolley-forms, a multi-light heat treatment chamber with a lift and a drive-down reducing device installed at its ends, stripping posts, preparing molds and shaping placed above the chamber, and means of transport for moving trolleys on posts and in the chamber, characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability in operation, on the lift and descender, the mechanisms for selecting the rus are installed, made in the form of sliders installed in the grooves of the columns, respectively, the cameras and kinematically connected to each other and the drive through the crank mechanism and ratchet hooks, the sliders are equipped with fixed stops, and the crank fingers installed on each of the links and in contact with the stops of the sliders. 2. Line according to claim 1, different from those.m. That the fingers on adjacent rus are set with a shift of an angle equal to & where n is the number (I am Russian of the heat treatment chamber. 1C O5 O5
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл производства железобетонных и бетонных изделий и может быть использовано дл производства аналогичных конструкций в промышленности строительных материалов . Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности в работе. На фиг. 1 схематично изображена конвейерна лини дл изготовлени изделий из бетона, общий вид в двух проекци х; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм выбора руса; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3. Конвейерна лини содержит много русную камеру 1 тепловой обработки с установленными по ее торцам подъемником 2 и снижателем 3. На верхнем русе камеры 1 размещен пост 4 распалубки, пост 5 подготовки форм и пост 6 формовани . Рабочие посты верхнего руса оборудованы механизмами 7 открывани бортов форм, двум дисковыми пилами 8 трени , установкой 9 чистки и смазки форм , установкой 10 дл электротермического нагрева стержней 10, механизмами 11 дл закрывани бортов форм и виброформующим устройством 12. Дл транспортировани форм-вагонеток 13 по постам верхнего руса служит система 14 транспортных устройств, смонтированных между рельсами верхнего руса. Проталкивание состава форм-вагонеток 13 через камеру 1 тепловой обработки осуществл етс толкателем 15, установленным на платформе 16 снижател 3. Платформа 17 подъемника 2 содержит толкатель 18, предназначенный дл перемещени форм-вагонеток 2. Подъемник 2 и снижатель 3 снабжены механизмами выбора руса, состо щими из ползунов 19, расположенных в пазах колонн 20 подъемника 2 и снижател 3. На ползунах «О руса смонтированы упоры 21, взаимодействующие с пальцами 22, установленными на дисках 23, которые жестко закреплены на валах 24, а на ползунах русов камеры 1 тепловой обработки установлены упоры 25 и 26, соответственно взаимодействующие с пальцами 27 и 28. Пальцы 27 и 28 установлены на дисках 29, жестко закрепленных на валах 30, причем диски 29 закреплены на валах со сдвигом на угол -, где п - число русов тепловой обработки. Кроме того, на валах 30 жестко установлены храповики 31 и щарнирнокривощипы 32 с подпружиненными собачками 33, взаимодействующими с храповиками 31. На валах 24 жестко закреплены кривошипы 34, кинематически св занные с кривощипами 32 т гами 35, приводимыми в движение гидроцилиндрами 36. Лини работает следующим образом. Формование изделий осуществл етс непрерывно при прот гивании с определенной скоростью подготовленных форм-вагонеток 13 системой 14 транспортных устройств под виброформующим устройством 12. Отформованные в формах-вагонетках издели подаютс на платформу 16 снижател 3, опирающуюс на ползуны 19 «О руса. Сначала платформа 16 поднимаетс вверх до конечного выключател (не показан) крайнего верхнего положени , который дает команду гидроцилиндрам 36, механизмам выбора руса на совершение хода вверх, при этом валы 24 через т ги 35 и кривошипы 34 поворачиваютс на угол 360° вместе с дисками 23, а пальцы 22, взаимодейству с упорами 21, вывод т ползуны 19 из-под платформы 16. Одновременно валы 30 посредством т г 35, кривощипов 32 и подпружиненных собачек 33 через храповики 31 также поворачиваютс на угол 360° вместе с дисками 29. При этом пальцы 27, взаимодейству с упорами 25, вывод т ползуны 19 из-под платформы руса, на который перед этим загружалась форма, а пальцы 28, взаимодейству с упорами 26, ввод т ползуны 19 под платформу руса, на который предстоит загрузить форму. При загрузке самого нижнего руса платформа опускаетс на неподвижные опоры, а ползуны 19 остальных русов в это врем остаютс убранными из-под платформы 16 в пазы колонн 20. Платформа 16 приводом снижател 3 опускаетс на выдвинутые ползуны 19, а толкатель 15 проталкивает состав форм-вагонеток 13 на один шаг и возвращаетс в исходное положение. После этого цлатформа 16, поднима сь до своего крайнего верхнего положени и воздейству на конечный выключатель, дает команду гидроцилиндру 36 на ход вниз, при котором валы 24 через т ги 35 и кривощипы 34 повернутс на угол 360° вместе с дисками 23, а пальцы 22, взаимодейству с упорами 21, выдвинут ползуны 19 «О руса под платформу 16. После этого привод снижател 3 опускает платформу 16 на ползуны 19 «О руса. Оновременно с проталкиванием состава вагонеток через камеру 1 тепловой обработки производитс вытаскивание толкателем 18 последней вагонетки с изделием, прошедшим термовлажностную обработку, на платформу 17 подъемника 2 с образованием необходимого зазора между отдел емой формой и оставшимс составом в русе , чем обеспечиваетс безопасность в работе . Примен емые на подъемнике 2 и снижател х 3 автоматически действующие механизмы выбора руса обеспечивают упрощение конструкции, высокую точность останова подъемных платформ и, следовательно , надежную безаварийную работу всей линии .The invention relates to equipment for the production of reinforced concrete and concrete products and can be used for the production of similar structures in the building materials industry. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability in operation. FIG. Figure 1 shows schematically a conveyor line for the manufacture of concrete products, a general view in two projections; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the mechanism of choosing the rus; in fig. 4 is a view B in FIG. 3; in fig. 5 is a view of B in FIG. 3. The conveyor line contains a multi-light heat treatment chamber 1 with a lift 2 and a skimmer 3 installed at its ends. On the upper floor of the chamber 1 a post of form strips 4, post 5 of mold preparation and post 6 molding are placed. The upper tier working posts are equipped with mold opening mechanisms 7, two friction disk saws 8, a mold cleaning and lubrication unit 9, a unit 10 for electrothermal heating of the rods 10, mechanisms 11 for closing the sides of the molds and a vibroforming device 12. For transporting trolleys 13 across The posts of the upper Rus are served by a system of 14 transport devices mounted between the rails of the upper Rus. Pushing the composition of the carriage forms 13 through the heat treatment chamber 1 is carried out by the pusher 15 mounted on the platform 16 of the descender 3. The platform 17 of the elevator 2 contains a pusher 18 designed to move the carriages 2. The elevator 2 and the descender 3 are equipped with mechanisms for selecting slider 19, located in the grooves of the columns 20 of the lift 2 and the descender 3. On the slider "O Rus mounted stops 21, interacting with the fingers 22, mounted on the disks 23, which are rigidly fixed on the shafts 24, and on the sliders p The heat treatment chamber 1 has stops 25 and 26, respectively, which interact with fingers 27 and 28. Fingers 27 and 28 are mounted on disks 29 rigidly mounted on shafts 30, and disks 29 are fixed on shafts with an angle shift, where n is the number Russ heat treatment. In addition, ratchets 31 and pivotally curved ratchets 32 with spring loaded pawls 33 interacting with ratchets 31 are rigidly mounted on shafts 30. Cranks 34 are rigidly fixed on shafts 24, kinematically associated with crankshafts 32 and 35, driven by hydraulic cylinders 36. Linei works as follows in a way. The products are molded continuously when the prepared form-trolleys 13 are pulled at a certain speed by the system 14 of transport devices under the vibrating molding device 12. The articles formed in the form-trolleys are fed to the platform 16 of the descender 3, resting on the slide blocks 19 "O". First, platform 16 rises up to a limit switch (not shown) of the extreme upper position, which commands the hydraulic cylinders 36, the gear selection mechanisms to move up, and the shafts 24 through rods 35 and cranks 34 rotate through 360 ° with the discs 23 and the fingers 22, interacting with the lugs 21, remove the slides 19 from under the platform 16. At the same time, the shafts 30, through the t 35, the curved wheels 32 and the spring loaded dogs 33, through the ratchets 31, also rotate through 360 ° along with the discs 29. In this case fingers 27, interact with stops 25, pull out slides 19 from under the platform of the rus, onto which the form was previously loaded, and fingers 28, interacting with stops 26, insert slides 19 under the rus platform, onto which the form is to be loaded. When loading the lowest rus, the platform lowers onto the fixed supports, and the sliders 19 of the other russ remain at this time removed from under the platform 16 into the grooves of the columns 20. The platform 16 is lowered by the actuator 3 to the extended sliders 19, and the pusher 15 pushes the form-trolley composition 13 one step and return to the starting position. After this, the platformer 16, rising to its extreme upper position and affecting the limit switch, commands the hydraulic cylinder 36 to move down, in which the shafts 24 turn through 360 and through the curvature shifts through an angle of 360 ° with the discs 23 and the fingers 22 I will interact with the stops 21, slide the slider 19 "O Rus to the platform 16. After that the drive of the slide 3 lowers the platform 16 onto the sliders 19" About the Rus. Simultaneously with pushing the carriage composition through the heat treatment chamber 1, the pusher 18 pulls out the last carriage with the product that has undergone heat and moisture treatment to the platform 17 of the lift 2 to form the necessary clearance between the separable form and the remaining composition in the truck, which ensures safety in operation. The automatically operating rus selection mechanisms used on elevator 2 and descenders 3 provide simplified construction, high stopping accuracy of the lifting platforms and, therefore, reliable trouble-free operation of the entire line.
16sixteen
-2t-2t
1 X1 X
f,f,
-20-20
zi гг 25 Z8 zi y 25 z8
ФигЦFigs
вид В view B
Фиг.55
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843741210A SU1174266A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Conveyer line for making concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843741210A SU1174266A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Conveyer line for making concrete articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1174266A1 true SU1174266A1 (en) | 1985-08-23 |
Family
ID=21119193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843741210A SU1174266A1 (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Conveyer line for making concrete articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1174266A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-10 SU SU843741210A patent/SU1174266A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 362693, кл. В 28 В 5/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 663588, кл. В 32 В 5/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2382147B1 (en) | A palletising device | |
US3487959A (en) | Unloader | |
US2869739A (en) | Apparatus for stacking and unstacking building blocks | |
US4316535A (en) | Workpiece storage system | |
SU615844A3 (en) | Arrangement for making cast t-shaped concrete articles | |
CN209852711U (en) | Light gauge steel buckle mechanism and light gauge steel baling press | |
SU1174266A1 (en) | Conveyer line for making concrete articles | |
CN109850287A (en) | Lightgage steel joist engaging support mechanism, control method and baling press | |
GB2023524A (en) | Workpiece Transfer and Storage Systems | |
US1941802A (en) | Apparatus for manufacturing earthenware | |
US3056514A (en) | Shingle bundle stacker | |
SU1414653A1 (en) | Installation for multiple-string cutting of bricks and placing them onto firing oven cars | |
SU1216003A1 (en) | Conveyer line for manufacturing reinforced concrete articles | |
SU447280A1 (en) | Installation for removal of bricks from the shelf trolley and laying it on the furnace trolley | |
SU1369898A1 (en) | Automatic line for manufacturing ceramic articles | |
SU1181968A1 (en) | Device for reloading articles | |
SU1104023A1 (en) | Automatic machine for charging brick on kiln cars | |
SU1440731A1 (en) | Double-level conveyer line for manufacturing ferroconcrete articles | |
RU2016766C1 (en) | Overhead line for making building blocks | |
SU1395925A1 (en) | Installation for thermal treatment of ceramic articles | |
SU1178604A1 (en) | Automatic line for moulding brick charge on furnace car | |
SU992202A1 (en) | Apparatus for laying ceramic articles onto drying car | |
SU1274933A1 (en) | Arrangement for placing air-dried brick on drying cars | |
SU1186497A1 (en) | Device for multispring cutting and stowing brick on drying cars | |
SU389063A1 (en) | Slit Chamber |