SU1174125A1 - Method of stamping parts with inclined flange - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПГГАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ, включающий отбортовку трубной заготовки с последующей калибровкой фланца. отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем получени  заготовок с фланцем диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза, трубную заготовку предварительно с торца, противоположного фланцу, подрезают под углом, не превьпиающим 90, после чего последовательно обжимают, придава  ей в сечении вначале форму, эллипса , а затем с одновременной гибкой под углом, равным углу наклона фланца, форму круга, а операции отi бортовки фланца и его калибровки осуществл ют после обжима.A METHOD OF PHGUP PARTS WITH AN INCLINED FLANGE, including flanging the billet with subsequent flange calibration. characterized in that, in order to expand the technological capabilities by obtaining blanks with a flange with a diameter exceeding the diameter of the blank more than twice, the tubular blank is cut from an angle opposite to the flange at an angle not exceeding 90, after which it is successively crimped, giving it has a cross section at the beginning, an ellipse, and then with a simultaneous bending at an angle equal to the angle of inclination of the flange, the shape of a circle, and operations from flange flange and its calibration are performed after crimping.

Description

sjsj

4four

ЮYU

слcl

1 one

Изобретение относитс  к обла- ботке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for stamping parts with flanges inclined to the axis of the workpiece.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем получени  заготовок с фланцем, диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining blanks with a flange more than twice the diameter of the blank.

На фиг. 1-6 показана последовательность изготовлени  заготовки.FIG. 1-6 show the manufacturing sequence of the workpiece.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Исходна  заготовка разрезаетс  на две заготовки под углом к оси трубы, равным углу наклона фланца. Срез обрабатьшаетс  под радиус с целью скруглени  острых.кромок. Затем производитс  обжим цилиндрического сечени  заготовки дл  придани  ей эллипсной формы с дальнейшим обжимом из эллиптического сечени  в цилиндрическое с гибкой обжимаемой зоны к оси трубы под углом , равным углу наклона фланца. Дл  этого заготовка 1 устанавливаетс  в направл ющую обжимную матрицу 2, и траверсой пресса 3 производитс  ее обжим до касани , с основной обжимной матрицей 4. В ней выполнен наклонный к оси отверсти  направл ющей обжимной матрицы 1У1линдрический канал, в котором установлен калибрующий вкладыш 5, преп тствующий складкообразованию трубы в зоне перехода от эллипса к цилиндру в начальный период деформировани . После проведени  гибки траверса пресса поднимаетс , направл юща  обжимна  матрица, состо ща  из двух половин, разнимаетс , и на заготовку ставитс  пуансон 6 раздачи . Окончательное формообразование фланца производитс  калибровкой его между поверхност ми штампа. Съе 1 отштампованной детали производитс  |Ш70ком 7 через вкладьш. Подогрев той или иной части штампа ведетс  индуктором 8 тока повьш1енной частотThe original blank is cut into two blanks at an angle to the axis of the pipe, equal to the angle of inclination of the flange. The cut is machined to a radius in order to round off the sharp edges. Then, a cylindrical cross-section of the workpiece is crimped to give it an elliptical shape with further crimping from an elliptical cross-section into a cylindrical shape from a flexible crimping zone to the pipe axis at an angle equal to the angle of inclination of the flange. For this, the workpiece 1 is installed in the crimping die 2, and the traverse press 3 is crimped to touch, with the main crimping die 4. It has a cylindrical duct inclined to the axis of the orifice of the crimping die, in which the calibrating insert 5, prep The process of folding the pipe in the transition zone from the ellipse to the cylinder in the initial period of deformation. After the traverse is bend, the press is raised, the guide crimping matrix consisting of two halves is separated, and a punch 6 is placed on the workpiece. The final shaping of the flange is performed by calibrating it between the surfaces of the die. From 1 stamped part is produced | Sh70kom 7 through the insert. The heating of one or another part of the stamp is carried out by the inductor 8 of the current of higher frequencies

В результате получают детали с равномерным по периметру фланцем. Обработку его механическим способом ведут по наружной поверхности или периметру, обеспечива  этим требуемую точность под свариваемые поверности . Трудоемка  механическа  обра74125-2As a result, parts with a uniform flange are obtained. Mechanical processing of it is carried out on the outer surface or perimeter, thereby ensuring the required accuracy for the welded surfaces. Tedious mechanical pattern 74125-2

ботка эллипсных и наклонных поверхностей устран етс .elliptical and sloping is eliminated.

Пример. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем 5 диаметром 300 мм, диаметр переходного сечени  детали 80 мм, угол наклона 45 , толщина детали 5 мм. Материал - алюминиевый сплав, например , АМгб.Example. It is necessary to make an adapter with an inclined flange 5 with a diameter of 300 mm, the diameter of the transition section of the part is 80 mm, the angle of inclination is 45, the thickness of the part is 5 mm. The material is aluminum alloy, for example, AMgb.

10 Так как известным способом обеспечиваетс  исходна  толщина заготовки в любой части фланца за счет его подсадки при раздаче, то толщина исходной заготовки рассчитываетс 10 Since, in a known manner, the initial thickness of the workpiece is provided in any part of the flange due to its replanting during dispensing, the thickness of the initial workpiece is calculated

15 из услови  ее обжати  с начального диаметра на диаметр корпуса фланца. В приводимых Соотношени х макси . мальный размер эллипса 127 мм, минимальный 90 мм. Толщина заготовки15 of the condition of its reduction from the initial diameter to the diameter of the flange body. In the given ratios maxi. The maximum size of the ellipse is 127 mm, the minimum is 90 mm. Workpiece thickness

0 составл ет 6 мм, а величина обжати 0 is 6 mm and the reduction is

1,2. Следовательно, исходна  1.2. Therefore, the original

труба мм протачиваемс  по внутреннему диаметру до размера 5,25 0,2 мм в заневоленном состо нии. Тогда после наклонного обжима толщина обжатой части составл ет 6 мм, фланца тоже 6 мм. Дл  приведени  толшины в требуемое значение провод т . или химфрезерование или травление с односторонней мехобработкой. Длина заготовки рассчитываетс  из услови  равенства объемов заготовки и детали.The mm tube is machined through the inner diameter to a size of 5.25 ± 0.2 mm in the undervolted condition. Then, after oblique crimping, the thickness of the compressed part is 6 mm, the flange is also 6 mm. To bring the thickness to the desired value is carried out. or chemical milling or pickling with one-sided machining. The length of the blank is calculated from the equality of the volumes of the blank and the part.

При изготовлении партии деталей берутс  парные заготовки и разрезаютс  под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабатываетс  по срезу под радиус дл  устранени  острых кромок и обжимаетс  со стороны срезанного торца с наклоном оси обжима к оси детали под углом,In the manufacture of a batch of parts, pair blanks are taken and cut at an angle equal to the angle of inclination of the flange. The part is then machined slice to a radius to eliminate sharp edges and crimped from the side of the cut end with the crimped axis tilted to the part axis at an angle

равным углу наклона фланца. Дл equal to the angle of inclination of the flange. For

труднодеформируемых сплавов штам5 пова  оснастка подогреваетс  до температуры деформировани  дл  сплава АМг6-420с . Нагрев должен производитьс  дифференцированно по очагу деформации с увеличением температуры в зоне увеличени  степени обжима . После обжима производитс  раздача фланца коническим пуансоном с последующей калибровкой его между плоскими поверхност ми штампа дл hard-to-deformed alloys of the strain 5 tooling is heated to the deformation temperature for the alloy AMg6-420s. The heating must be carried out differentially according to the deformation zone with increasing temperature in the zone of increasing degree of crimping. After crimping, the flange is distributed by a conical punch, followed by its calibration between the flat surfaces of the die for

5 придани  ему окончательной формы. Таким образом, возможно получение различной формы фланца диаметрюм 310 мм с толщиной кромки 6 мм.5 Give it a final form. Thus, it is possible to obtain a different shape of a flange with a diameter of 310 mm with an edge thickness of 6 mm.

3131

Затем производитс  химфрезерование и подрезка торцов в чертежные размеры .Then chemical milling and trimming of the ends to the drawing dimensions is performed.

Технико-экономическа  эффективность процесса заключаетс  в возможности изготовлени  тонкостенных деталей с ориентированным вдоль наружного контура волокном. Устран етс  неравномерность толщины фланца по периметру, что позвол ет использовать более тонкостенные заготовки. Увеличиваетс  степень деформации фланца и его диаметр за счет прове741254The technical and economic efficiency of the process lies in the possibility of manufacturing thin-walled parts with fiber oriented along the outer contour. Non-uniformity of flange thickness along the perimeter is eliminated, which allows the use of thinner billets. The degree of deformation of the flange and its diameter are increased due to wire 741254

дени  качественной раздачи и калибровки . Увеличиваетс  коэффициет необрабатываемых поверхностей за счет устранени  мехобработки по наружному или внутреннему контуру детали. Устран етс  наиболее трудоемка  операци  механической обработки зоны перехода от корпуса детали к фланцу . Увеличиваютс  возможности применени  автоматизированной сварки переходников за счет увеличени  диаметра фланца и длины его корпусной части.High-quality distribution and calibration. The ratio of unworked surfaces is increased by eliminating machining along the outer or inner contour of the part. The most time-consuming operation of machining the transition zone from the part body to the flange is eliminated. The possibilities of using automated welding of adapters are increased by increasing the diameter of the flange and the length of its body.

Фиг.11

У////U ////

ЗаготобкаZagotobka

Раг.5Par.5

Claims (1)

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ, включающий отбортовку трубной заготовки с последующей калибровкой фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения заготовок с фланцем диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза, трубную заготовку предварительно с торца, противоположного фланцу, подрезают под углом, не превышающим 90°, после чего последовательно обжимают, придавая ей в сечении вначале форму, эллипса, а затем с одновременной гибкой под углом, равным углу наклона фланца, форму круга, а операции отбортовки фланца и его калибровки jg осуществляют после обжима. -METHOD FOR STAMPING PARTS WITH AN INCLINED FLANGE, comprising flanging a pipe billet with subsequent calibration of the flange, characterized in that, in order to expand technological capabilities by obtaining billets with a flange with a diameter more than twice the diameter of the billet, the pipe billet is preliminarily from the end opposite the flange, cut at an angle not exceeding 90 °, and then sequentially crimped, giving it a cross section at first in the form of an ellipse, and then simultaneously flexible at an angle equal to the angle of inclination the flange, the shape of the circle, and the operation of flanging the flange and its calibration jg is carried out after crimping. -