SU1172737A1 - Extruder for processing polymeric materials - Google Patents

Abstract

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий размещенные в корпусе два шнека на валах, механизм вращени  шнеков, включающий установленные на валах две щестерни , два промежуточных вала, один из которых установлен с возможностью ограниченного осевого перемещени  и снабжен двум  щестерн ми с противоположно наклонными зубь ми, приводной вал и двигатель, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов экструдера, второй промежуточный вал снабжен двум  щестерн ми с противоположно наклонными зубь ми и установлен с возможностью ограниченного осевого перемещени , при этом шестерн  каждого из валов находитс  в зацеплении с парой шестерен промежуточных валов, коi торые кинематически св заны с приводным валом. (Л 1C оо EXTRUDER FOR PROCESSING POLYMERIC MATERIALS, containing two augers located on the housing on the shafts, a screw rotation mechanism including two tinesters mounted on the shafts, two intermediate shafts, one of which is installed with the possibility of limited axial movement and equipped with two shchestrennyh with oppositely inclined teeth, a drive shaft and a motor, characterized in that, in order to reduce the dimensions of the extruder, the second intermediate shaft is provided with two teeth with oppositely inclined teeth and is mounted with the possibility of limited axial movement, with the gear of each of the shafts meshed with a pair of gears of the intermediate shafts, which are kinematically connected with the drive shaft. (L 1C oo

Description

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению и может быть использовано при создании многошнеквоых экструдеров. Цель изобретени  - уменьшение габаритов экструдера. На фиг. 1 показан зкструдер дл  переработки поли:1у1ернь1х материалов, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - кинематическа  схема механизма вращени  первого и-второго валов шнеков. Экструдер содержит два шнека 1 и 2 на валах, размещенные в корпусе 3, имеющем загрузочное отверстие 4. Шнеки 1 и 2 через зубчатые муфты 5 и 6 соединены с механизмо.м вращени  шнеков , включающим установленные на валах 7 и 8 шестерни (ведомые) 9 и 10, промежуточные валы 11 и 12, установленные с возможностью ограниченного осевого перемещени . На каждом из промежуточных валов И и 12 установлены щестерни 13, 14 и 15, 16 с противоположно наклонными зубь ми, при этом шестерни 9 и 10 валов 7 и 8 установлены с зацеплением соответственно с парой шестерен 13, 14 и 15, 16 промежуточных валов 11 и 12. Через пары шестерен 17, 18 и 19, 18 промежуточные валы св заны с приводным валом 20 электродвигател . Дл  воспри ти  осевых усилий шнеков предусмотрены блоки осевых подшипников 21 и 22. Экструдер работает следующим образом. При включении двигател  через приводной вал пары щестерен 17, 18 и 19, 18 промежуточные валы II и 12 с щестерн ми 13, 14 и 15, 16 привод тс  во вращение шестернк 9 и 10 и вместе с ними валы 7 и 8, передающие вращение шнекам 1 и 2. Подаваемый в загрузочное отверстие 4 полимерный материал гомогенизируетс , пластифицируетс  и транспортируетс  шнеками 1 и 2. При вращении промежуточных валов 11 и 12 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1 осевые усили  в зацеплении щестерен 13 и 14 уравновешиваютс  усили ми в зацеплении щестерен 15 и 16, так как эти шестерни имеют одинаковые передаточные числа и углы наклона зубьев. Возможность перемещени  промежуточных валов в осевом направлении обеспечивает их наиболее благопри тное положение дл  равномерной нагрузки зубьев, благодар  чему шестерни 13-16 передают одинаковый крут щий момент. Вследствие этого на шестерни 9 и 10 воздействуют равные противоположно направленные к каждой из них радиальные усили  Р (фиг. 3 и 4). Изгибающие силы, действующие на ва7 и «, от радиальных усилий в зацеплении незначительны. Изобретение позвол ет уменьшить в сравнении с известным техническим решением количество промежуточных валов и зубчатых колес, что уменьшает габариты устройства .This invention relates to polymer engineering and can be used to create multi-screw extruders. The purpose of the invention is to reduce the dimensions of the extruder. FIG. Figure 1 shows an extruder for processing poly: first-class materials, general view; in fig. 2 - the same, horizontal section; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. one; in fig. 5 shows a kinematic diagram of the mechanism for rotating the first and second shafts of the screws. The extruder contains two screws 1 and 2 on the shafts placed in the housing 3 having a loading opening 4. The screws 1 and 2 are connected via gear sleeves 5 and 6 to the mechanism of rotation of the screws including gears (driven) 9 installed on shafts 7 and 8 and 10, intermediate shafts 11 and 12, which are installed with the possibility of limited axial movement. Gears 13, 14 and 15, 16 with oppositely inclined gears are mounted on each of the intermediate shafts I and 12, while the gears 9 and 10 of the shafts 7 and 8 are mounted with gearing respectively with a pair of gears 13, 14 and 15, 16 of the intermediate shafts 11 and 12. Through pairs of gears 17, 18 and 19, 18, the intermediate shafts are connected to the drive shaft 20 of the electric motor. To absorb the axial forces of the screws, axial bearing blocks 21 and 22 are provided. The extruder operates as follows. When the engine is turned on, through a drive shaft, a pair of tweezers 17, 18, and 19, 18, intermediate shafts II and 12 with gear 13, 14, and 15, 16 are driven to rotate gears 9 and 10, and with them shafts 7 and 8, transmitting rotation to screws 1 and 2. The polymeric material supplied to the charging opening 4 is homogenized, plasticized and transported by screws 1 and 2. When the intermediate shafts 11 and 12 are rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. 1, the axial forces in the engagement of the gears 13 and 14 are balanced by the forces in the engagement of the gears 15 and 16, since these gears have the same gear ratios and the angles of inclination of the teeth. The possibility of moving the intermediate shafts in the axial direction ensures their most favorable position for uniform loading of the teeth, whereby the gears 13-16 transfer the same torque. As a consequence, the gears 9 and 10 are affected by equal oppositely directed radial forces P to each of them (Fig. 3 and 4). The bending forces acting on ba7 and "from radial forces in the mesh are insignificant. The invention makes it possible to reduce in comparison with the known technical solution the number of intermediate shafts and gears, which reduces the size of the device.

15381538

6 76 7

фиг. 2 А-А Сриг. 3FIG. 2 AA Srig. 3

CPUS. 5 5-5 ( puz-tfCPUS. 5 5-5 (puz-tf

Claims (1)

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содер- жащий размещенные в корпусе два шнека на валах, механизм вращения шнеков, включающий установленные на валах две шестерни, два промежуточных вала, один из которых установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения и снабжен двумя шестернями с противоположно наклонными зубьями, приводной вал и двигатель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов экструдера, второй промежуточный вал снабжен двумя шестернями с противоположно наклонными зубьями и установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения, при этом шестерня каждого из валов находится в зацеплении с парой шестерен промежуточных валов, которые кинематически связаны с приводным валом.EXTRUDER FOR PROCESSING POLYMERIC MATERIALS, containing two screws located on the shafts in the housing, a screw rotation mechanism including two gears mounted on the shafts, two intermediate shafts, one of which is installed with the possibility of limited axial movement and provided with two gears with oppositely inclined teeth, drive shaft and engine, characterized in that, in order to reduce the dimensions of the extruder, the second intermediate shaft is equipped with two gears with oppositely inclined teeth and installed with the possibility NOSTA limited axial displacement, with each of the gear shaft is in engagement with a pair of countershaft gears, that are kinematically connected to the drive shaft. фиг.1figure 1