SU1169694A1 - Rotary disc mass-exchange apparatus - Google Patents
Rotary disc mass-exchange apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- SU1169694A1 SU1169694A1 SU843709493A SU3709493A SU1169694A1 SU 1169694 A1 SU1169694 A1 SU 1169694A1 SU 843709493 A SU843709493 A SU 843709493A SU 3709493 A SU3709493 A SU 3709493A SU 1169694 A1 SU1169694 A1 SU 1169694A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- dispersing
- cylindrical
- droplets
- item
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов химической, нефтехимической, гидрометаллургической, пищевой и других· отраслей промышленности. 5The invention relates to the instrumentation of processes of chemical, petrochemical, hydrometallurgical, food and other · industries. five
Цель .изобретения - интенсификация процессов массопередачи, повышение предельной производительности и стабильности работы аппарата. 10The purpose of the invention is to intensify the processes of mass transfer, increase the limiting productivity and stability of the apparatus. ten
На фиг. 1 изображен экстрактор, общий вид, на фиг. 2-6 сепарационно-напорные элементы, вариантььFIG. 1 shows an extractor, a general view; FIG. 2-6 separation-pressure elements, option
Экстрактор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, секционированного по высоте кольце-· выми перегородками 2, аксиального вала 3 с диспергирующими дисками 4.The extractor consists of a vertical cylindrical body 1, partitioned in height by annular · partitions 2, an axial shaft 3 with dispersing disks 4.
На валу сверху и снизу диспергирующих дисков укреплены сепарационно- 20 напорные элементы 5 с помощью радиальг ных перегородок 6. Сепарационно-напорные элементы представляют собой цилиндрические или слегка конические патрубкиУгол конусности зависит от разности плотностей фаз и определяется расчетом по времени, достаточном для осаждения наименьших капель дисперсной фазы. В среднем его величина находится в преде- ^0 лах 5-20 град. Патрубки располагаются на некотором расстоянии от диспергирующих дисков, образуя кольцевую щель. Для улучшения сепарации фаз возможно использование несколь- 35 ких концентрично установленных патрубков (фиг. 3). Цилиндрические патрубки могут быть выполнены без отбортовки и с отбортовкой удален ного от диспергирующего диска края - 40On the shaft top and bottom reinforced dispersing discs 20 separatsionno- pressure members 5 via radial partitions 6 g GOVERNMENTAL separation-pressure elements are cylindrical or slightly conical patrubkiUgol taper depends on the phase difference and density is determined by calculating a time sufficient to precipitate the smallest droplets dispersed phase. On average, its value is in the range of 5–20 degrees. The nozzles are located at some distance from the dispersing discs, forming an annular gap. To improve the separation of phases, it is possible to use several concentrically installed nozzles (Fig. 3). Cylindrical nozzles can be made without flanging and with flanging of the edge removed from the dispersing disc - 40
(фиг. 4). В последнем случае цилиндрические патрубки создают некоторый напор выходящего из них потока. Конические патрубки устанавливаются большим основанием к диспергирующему диску. Возможно плотное прилегание патрубков к поверхности диспергирующих дисков. В этом случае кромка патрубков имеет прорези 7 (фиг.5) На поверхности патрубкор могут выполняться кольцевые канавки 8 (фиг.6) Если дисперсной является тяжелая фаза, канавки выполняются на внутренней поверхности патрубков, если легкая фаза - на наружной поверхности.. На некотором расстоянии от поверхности патрубков могут устанавливаться задерживающие кольца 9 (фиг. 6). При наличии на поверхности патрубков канавок кольца располагаются у края их, расположенного в сторону диспергирующего диска.(Fig. 4). In the latter case, the cylindrical nozzles create some pressure flow coming out of them. Conical nozzles are installed with a large base to the dispersing disc. Perhaps snug fit nozzles to the surface of dispersing disks. In this case, the edge of the nozzles has slots 7 (Fig. 5). Ring grooves 8 can be performed on the surface of the nozzle pipe (Fig. 6). distance from the surface of the pipes can be installed retaining ring 9 (Fig. 6). If there are grooves on the nozzle surface, the rings are located at the edge of them, which is located in the direction of the dispersing disc.
Экстрактор работает следующим образом.The extractor works as follows.
Вводимые с противоположных концов аппарата тяжелая (ТФ) и легкая (ЛФ) фазы движутся навстречу друг другу. За счет воздействия на потоки фаз вращающихся диспергирующих дисков 4 происходит дробление одной из фаз на капли. Многократная циркуляция потока в каждой секции аппарата приводит к повторному многократному дроблению получаемых капель и .накоплению в объеме большого количества мелкодисперсных капель, что усиливает обратное перемешивание и снижает тем самым интенсивность массопередачи. Кроме того, интенсивность переноса массы зависитThe heavy (TF) and light (LF) phases entered from the opposite ends of the apparatus move towards each other. Due to the effect on the phase flows of the rotating dispersing disks 4, one of the phases is crushed into droplets. Multiple circulation of the flow in each section of the apparatus leads to repeated multiple fragmentation of the resulting droplets and accumulation in the volume of a large number of fine droplets, which enhances the back mixing and thereby reduces the intensity of mass transfer. In addition, the mass transfer rate depends
11696941169694
от размера капель, .заметно снижаясь для мелких капель. Интенсивность слияния капель во многих случаях, особенно при обработке легкоэмульгируемых систем, значительно отстает $ от процесса их дробления, в результате чего снижается пропускная способность аппарата из-за наступления захлебывания. Применение сепарационно-напорных элементов 5 позволяет ин-|0 тенсифицировать. процесс слияния капель под воздействием на них поля центробежных сил при движении потока через эти элементы. Поток сплошг ной и дисперсной фаз подсасывается в патрубки 5 из пространства между диспергирующими дисками 4 и закручивается перегородками 6. Подсасывание увеличивается при использовании· цилиндрических патрубков с закраинами или конических патрубков. При этом возникает некоторый напор на выходе жидкости из таких патрубков. Выход жидкости, под напором турбулизирует поток на диспергирующем диске, что положительно сказывается, на процессе массопередачи. Использование прорезей 7 в патрубках 5 позволяет создать более неравномерный профиль скорости при выходе потока из патрубков и еще больше турбулизировать пограничный слой на диспергирующих дисках. Уменьшая расстояние между патрубком и диспергирующим диском, можно увеличить время задержки потока вon the size of the droplets, decreasing noticeably for small droplets. In many cases, the intensity of fusion of droplets, especially when processing easily emulsified systems, lags considerably behind the process of their fragmentation, as a result of which the capacity of the apparatus is reduced due to the onset of choking. The use of separation-pressure elements 5 allows to in- tensify | | 0. the process of merging the droplets under the influence of the field of centrifugal forces on them as the flow moves through these elements. The flow of the continuous and dispersed phases is sucked into the nozzle 5 from the space between the dispersing disks 4 and is twisted with partitions 6. The suction increases with the use of cylindrical nozzles with edges or conical nozzles. In this case, there is some pressure at the liquid outlet from such nozzles. The liquid outlet, under pressure, turbulent the flow on the dispersing disk, which has a positive effect on the process of mass transfer. The use of slots 7 in the nozzles 5 allows you to create a more uneven velocity profile at the exit of the flow from the nozzles and further turbulize the boundary layer on the dispersing disks. By reducing the distance between the nozzle and the dispersing disc, it is possible to increase the flow delay time in
патрубках и обеспечить более высокую степень сепарации фаз. Для повышения эффективности сепарации можно использовать несколько концентри·* чески установленных патрубков. Выполнение кольцевых канавок 8 улучшает процесс коалесценции капель, поскольку в этих канавках образуется слой коалесцированной дисперсной фазы, при контакте с которым осаждающиеся капли сливаются. Процессу коалесценции способствует также установка вблизи поверхностей патрубков колец 9-, которые, затормаживая капли дисперсной фазы, улучшают условия коалесценции. Создание условий для коалесценции капель дисперсной фазы интенсифицирует процесс массопередачи, позволяет обеспечить стабильность работы аппарата и увеличить его пропускную способность за счет смещения состояния захлебывания в сторону больших нагрузок. Кроме этого, возможно вести процесс при увеличенной скорости вращения ротора, вследствие чего по+ вышается турбулентность потока и интенсивность массопередачи. Повышение скорости вращения ротора улучшает эффективность работы сепарацион'но-напорных элементов. Для аппарата без сепарационно-напорных элементов увеличение скорости вращения ограничивается некоторой оптимальной величиной, при превышении которой эффективность работы аппарата ухудшается.branch pipes and provide a higher degree of separation of the phases. To increase the efficiency of separation, it is possible to use several concentrates installed branch pipes. The making of the annular grooves 8 improves the process of coalescence of the droplets, since a layer of the coalesced dispersed phase forms in these grooves, on contact with which the deposited droplets merge. The coalescence process is also facilitated by the installation near the surfaces of the nozzles of rings 9-, which, slowing down the dispersed phase droplets, improve the coalescence conditions. The creation of conditions for the coalescence of dispersed phase droplets intensifies the process of mass transfer, helps to ensure the stability of the apparatus and increase its throughput by shifting the state of choking towards greater loads. In addition, it is possible to conduct the process at an increased rotor rotation speed, as a result of which + flow turbulence and mass transfer intensity increase. Increasing the speed of rotation of the rotor improves the efficiency of the separation-pressure elements. For an apparatus without separation-pressure elements, an increase in the rotational speed is limited to some optimal value, above which the efficiency of the apparatus deteriorates.
Фиг.ЗFig.Z
Фиг.22
Фиг.*Fig. *
1ί 696941ί 69694
фиг.5 фиг.6Fig.5 Fig.6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843709493A SU1169694A1 (en) | 1984-03-11 | 1984-03-11 | Rotary disc mass-exchange apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843709493A SU1169694A1 (en) | 1984-03-11 | 1984-03-11 | Rotary disc mass-exchange apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1169694A1 true SU1169694A1 (en) | 1985-07-30 |
Family
ID=21106897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843709493A SU1169694A1 (en) | 1984-03-11 | 1984-03-11 | Rotary disc mass-exchange apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1169694A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-11 SU SU843709493A patent/SU1169694A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6102843A (en) | Flow enhanced one-pass centrifuge separator | |
KR0136369B1 (en) | Method and plant for freeing liquid from substance dispersed therein and having lager density liquid | |
EP0068792A2 (en) | Arrangement of multiple fluid cyclones | |
KR100344879B1 (en) | Fluid treatment equipment and fluid treatment methods | |
EP0320105B1 (en) | Centrifuge with flow influencing means | |
US5182020A (en) | Centrifuge separating systems | |
CN1028612C (en) | Centrifugal separator | |
US4451155A (en) | Mixing device | |
KR920007891A (en) | Apparatus for Filling Divided Solid Product into Container | |
US6942720B2 (en) | Apparatus and method for treating a fluid | |
JPS62102846A (en) | Inflow apparatus for centrifugal separator | |
US5582724A (en) | Centrifuge and rotor for use therein | |
US2665196A (en) | Multistage internal mixer-settler extraction apparatus | |
KR20110008472A (en) | Cyclon separator | |
US3563454A (en) | Method of and apparatus for separating the various phases of a fluid mixture | |
SU1169694A1 (en) | Rotary disc mass-exchange apparatus | |
US2205199A (en) | Sedimentation | |
EP0258359B1 (en) | Method of separating a medium in different components by means of gravity | |
US4350282A (en) | Self-purging centrifuge | |
US3133880A (en) | Centrifugal extractor | |
US4065528A (en) | Column apparatus for gas-liquid heat and mass exchange processes | |
US3179333A (en) | Centrifugal exchangers | |
US3389969A (en) | Countercurrent liquid-liquid extraction apparatus | |
US4228951A (en) | Centrifugal liquid purifier | |
US3523760A (en) | Multistage liquid-extractor having improved separating means |