SU1168837A1 - Method of quality control of duste powder and sintered tool of high-speed steel - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАСПЫЛЕННОГО ПОРОШКА И СПЕЧЕННОГО ИНСТРУМЕНТА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий приготовление контрольных образцов и определение содержани  углерода, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  затрат на проведение контрольных испытаний , после приготовлени  образцов снимают рентгенограммы дл  определени  мартенситно-аустенитного балла, затем определ ют содержание угперода по формуле С METHOD OF QUALITY CONTROL spray powders and sintered Hogger STEEL comprising preparing the control samples and determining the carbon content, characterized in that, to reduce the on control tests costs, after preparation of the samples removed radiographs to determine the martensite-austenite score is then determined content human formula C

Description

- Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу определени  качества распыленного порошка быстрорежущей стали и спеченных изделий, изготовленных из него. Целью изобретени   вл етс  уменьшение затрат на проведение контрольных испытаний. Установлено, что между параметрами тонкой кристаллической структуры и стойкостью спеченного инструмента имеетс  коррел ционна  св зь. В св зи с этим, не провод  специашьных испытаний прочностных свойств и стойкости спеченного инструмента из распьшенных порошков быстрорежущей стали, рассчитыва  содержание углерода в распыленном порошке и опреде Х1ЯЯ аустенитно-мартенситный балл по рентгенограмме, оценивают качество инструмента. На фиг. 1 представлена шкала № 1 мартенситно-аустенитного балла распыленных порошков быстрорежущей стали, на фиг, 2 - шкала № 2 мартенситно-аустенитного балла закаленной порошковой вольфрам-молибденовой быстрорежущей стали. Изобретение осуществл ют следующим образом. Определение необходимого содержани  углерода провод т по следующей формуле: %С (0,13 + 0,09)(Сг - К) +0,02W + 0,28 MQ. + 0,2V(t 0,04) , в которой Сг, W, Мо и V отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мае. %, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов MjCj и в кар бидной фазе компактного металла и равный: 3 - дл  высоколегированных сталей; 2 - дл  среднелегированных сталей; 1,5 - дл  низколегированных сталей. После плавки и распылени  с порош ка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон-1, Дрон-2 или Дрон-3 на железном излуче нии без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при ско рости движени  счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм a счетчике 2:2:0,25 снимают профиль линий (110-011) мартенсита и (III) остаточного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают со шкалой № 1 (фиг. 1), устанавли)зают соответствуюш й балл и суд т о качестве распыленных порошков. Шкала № Т мартенситно-аустенитного балла распьшенных порошков имеет 8 баллов. Баллы 1 и 2. Наиболее благорпи тные соотношени  между содержанием углерода и в мартенсите и количеством остаточного аустенита. Баллы 3 и 4. Удовлетворительное соотношение структурных составл ющих. Баллы 5 и 6. Не вполне удовлетворительна  структура. Сталь пересьщена углеродом. Во избежание структурной наследственности необходим тщательный контроль компактировани  и предварительного отжига. Баллы 5 и 6 допустимы дл  изготовлени  простого инструмента, не испытывающего при эксплуатации сильных динa ичecкиx нагрузок. Баллы 7 и 8. Неудовлетворительное структурно-фазовое состо ние порошков (браковочный признак). Сталь характеризуетс  пониженной вторичной твердостью, красностойкостью и стойкостью . При получении проходного балла из порошка методом прессовани  и спекани  изготавливают инструмент, снимают дифрактограмму, определ ют марте нситно-аустенитный балл по шкале - 2 (фиг. 2) и оценивают качество готового издели . Шкала мартенситно-аустенитного балла закаленной порошковой быстрорежущей стали № 2 имеет 6 баллов. Балл 1. Значительный недогрев. Режущий инструмент подлежит отжигу и перезакалке. Балл 2i Небольшой недогрев. Проходной балл дл  тонкого и многолезвийного инструмента. Балл 3. Структура нормально закаленного инструмента. Балл 4, Удовлетворительна  структура инструмента простой формы. Б,алл 5. Структура перегрева. Браковочный признак дл  тонкого фасонного и мелкорежущего инструмента, ° Проходной балл дл  крупных токарных резцов. Режушде свойства не стабильны. Балл 6. Сильный перегрев. Брак.- The invention relates to powder metallurgy, in particular, to a method for determining the quality of sprayed powder of high-speed steel and sintered products made from it. The aim of the invention is to reduce the cost of conducting control tests. It has been found that there is a correlation between the parameters of the fine crystal structure and the resistance of the sintered instrument. In this connection, not conducting special tests of the strength properties and durability of a sintered instrument made from dyed powders of high-speed steel, calculating the carbon content in the sprayed powder and determining the austenitic-martensitic score on the radiograph, evaluate the quality of the instrument. FIG. 1 shows the scale No. 1 of a martensitic-austenitic point of sprayed powders of high-speed steel, FIG. 2 - the scale No. 2 of a martensitic-austenitic point of hardened powder tungsten-molybdenum high-speed steel. The invention is carried out as follows. The determination of the required carbon content is carried out using the following formula:% C (0.13 + 0.09) (Cr - K) + 0.02 W + 0.28 MQ. + 0,2V (t 0,04), in which Cr, W, Mo and V correspond to the content of carbide-forming elements in May. %, and K is the coefficient taking into account the participation of chromium in the formation of chromium carbides MjCj and in the carbide phase of the compact metal and equal to: 3 for high alloy steels; 2 - for moderately alloyed steels; 1.5 - for low alloy steels. After melting and spraying with a powder on X-ray ionization installations of the URS 50-IM, Dron-1, Dron-2 or Dron-3 X-ray installations on iron radiation without a filter with automatic recording on a chart tape with a counter speed of 1 min. diaphragms A counter 2: 2: 0.25 remove the profile of the lines (110-011) martensite and (III) residual austenite. The resulting diffractogram is compared with the scale number 1 (Fig. 1), installed) score the corresponding score and judge the quality of the sprayed powders. The scale number T of a martensitic austenitic score of powdered powders has 8 points. Points 1 and 2. The most noble ratios between carbon content and martensite and the amount of residual austenite. Points 3 and 4. Satisfactory ratio of structural components. Points 5 and 6. The structure is not quite satisfactory. Steel is carbonized. To avoid structural heredity, careful monitoring of compaction and pre-annealing is necessary. Points 5 and 6 are permissible for the manufacture of simple tools that do not suffer from strong dynamic loads during operation. Points 7 and 8. Poor structural and phase state of the powders (rejection sign). Steel is characterized by reduced secondary hardness, redness and durability. When a passing score is obtained from powder, a tool is made by pressing and sintering, a diffractogram is taken, an nitrous-austenitic point is determined on a scale of 2 (Fig. 2), and the quality of the finished product is evaluated. The scale of martensitic austenitic points of hardened powder high-speed steel No. 2 has 6 points. Score 1. Significant underheating. The cutting tool must be annealed and restarted. Score 2i Slight underheating. A passing score for a thin and multi-blade tool. Score 3. Structure normally tempered tool. Score 4, satisfactory structure of the tool is a simple form. B, all 5. The structure of overheating. Rejection code for fine shaped and small cutting tools, ° Passing score for large turning tools. Rezhusde properties are not stable. Score 6. Severe overheating. Marriage.

иш-оп;„is-op; „

..

9, угок отражений, град. Фиг J9, corner of reflections, hail. Fig j

(IIO-(7)«(IIO- (7) "

(т-оп)„(t-op) „

5 65 6

б.гол отражени , градb.gol reflection, hail

Claims (1)

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАСПЫЛЕННОГО ПОРОШКА И СПЕЧЕННОГО ИНСТРУМЕНТА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий приготовление контрольных образцов и определение содержания углерода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на проведение контрольных испытаний, после приготовления образцов снимают рентгенограммы для определения мартенситно-аустенитного балла, затем определяют· содержание углерода по формулеMETHOD FOR QUALITY CONTROL OF SPRAYED POWDER AND SINTERED TOOLS OF QUICK CUT STEEL, including preparation of control samples and determination of carbon content, characterized in that, in order to reduce the cost of conducting control tests, radiographs are taken after preparation of samples to determine the martensitic-austenitic point, carbon by the formula С = (0,13 + 0,09)(Сг - К) + + 0,02W + 0,028 Мо + 0,2 V(+0,04),%, где Cr, W, Mo, V - концентрация легирующих элементов, %,<х>C = (0.13 + 0.09) (Cr - K) + + 0.02W + 0.028 Mo + 0.2 V (+0.04),%, where Cr, W, Mo, V is the concentration of alloying elements ,%, <x> К - в зависимости от* их содержания рав-V но 1,5-3,>K - depending on * their content is equal to V but 1.5-3,> и по их соотношению судят о качестве порошка и спеченного инструмента.Sand by their ratio judge the quality of the powder and the sintered tool. 1168837 21168837 2