SU1168540A1 - Способ приготовлени асбестоцементной смеси - Google Patents
Способ приготовлени асбестоцементной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168540A1 SU1168540A1 SU823384470A SU3384470A SU1168540A1 SU 1168540 A1 SU1168540 A1 SU 1168540A1 SU 823384470 A SU823384470 A SU 823384470A SU 3384470 A SU3384470 A SU 3384470A SU 1168540 A1 SU1168540 A1 SU 1168540A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- asbestos
- cement
- mixture
- solution
- cement mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивани его с цементом и водой и введени водного раствора пластификатора при перемешивании отличающийс тем, что, с целью улучшени формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь ввод т раствор нитрата или нитрита кальци в количестве 0,53-0,132% от массы цемента.
Description
Од
00
ел
4
О
1
Изобретение относитс к промыш ленности строительных материалов, а именно к производству асбестоце- ментных изделий методом экструзии.
Целью изобретени вл етс улучшние формуемоети смеси экструзией.
Переход щие в жидкую фазу асбестоцементной смеси анионы SOf и
COj легкорастворимых солей щелочных металлов (R,2S04, RjCO) св зываютс с нитратом или нитритом кальци в практически нерастворимые соединени , которые не оказывают вредного действи на водный раствор платификатора и, соответственно, на фомовочные свойства экструзионной асбестоцементной смеси.
Реакци мез ду ук занными соединени ми протекает по уравнени м
Ca(NO,)2 + RjCSO CO,)
Ca(SO, СО) + 2RNQ,
Ca(NO,)2 + , CO,)
Ca(SO, CO) + ZRNOjj.
При формуемости экструзионной асбестоцементной смеси основнь&ш показател ми вл ютс : критическа температура смеси, критическа длительность непрерывного экструдкровани и скорость разогрева смеси в процессе экструдировани .
При изготовлении смеси используют асбест Баженовского месторождени марки п-5-50 со степенью распушки 52%, портландцемент Воскресенского и Белгородского цементных заводов с удельной поверхностью 2600 , с содержанием гипса по ЗОз 2,5 мае.% и легкорастворимых (л.р.) сульфатов кали и натри (0,2-0,8 мас.%); раствор метилцеллюлозы марки МЦ-100 концентрации 3,5 мас.% (ТУ 6-01-717-72 )J раствор ниграта кальци (МРТУ 6-03-195-67) Селитра кальциева (техническа )и нитрита кальци (ТУ 6-09-03-24-29-76) 50%-ной концентрации.
Пример. Содержание в цементе солей щелочных металлов оптимальное (0,6 мас.%).
Асбест Баженовского месторождени полужесткой группы марки П-5-50 (16 мас.%), подвергнутьш обработке в дезинтеграторе до степени распушки 52%, перемешивают с цементом (84 мас.%), содержащим легкорастворимые соли щелочных металлов в количестве 0,6 мас.%, в течение 5 мин. Полученную сухую
685402
асбестоцементную смесь в течение 1 мин перемешивают с водным раствором нитрата кальци 50%-ной концентрации в количестве 1% сухого нитрата кальци . Затем в течение 10 мин смешивают с водным раствором метилцеллю озы (МЦ-100 в виде водного раствора 3,5%) в количестве, обеспечивающем влажность асбестоцемент10 ной смеси 23% и содержание пластификатора в расчете на сухое вещество 1%,
Одновременно готов т контрольную пластифицированную асбестоце15 ментную смесь того же состава и с той же исходной температурой (293 К), что и предлагаема , но без введени раствора Са(НО-э)2« В соответствии с известной методикой определ ют основные характеристики полученных пластифицированных экструзионных смесей: критическую температуру, критическую длительность непрерывного экструдирова25 ни и скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе экструдировани . Полученные результаты приведены в табл. 1.
Дл обосновани эффективности 3Q изобретени изучено вли ние различных вариантов способа введени раствора нитрата кальци - концентрацией 50% - на основные физико-химические технологические свойства водного раствора пластификатора метилцеллюлозы МЦ-100 (концентрацией 3,5%): температуру желатинизации, в зкость при различном содержании в системе , так как портландцемеНтные клинкеры и цементы на их основе содержат, как правило, соли щелочных металлов, преимущественно в виде сульфата кали .
Вариант 1. Раствор Ca(NO)2 ввод т в процессе приготовлени водного раствора метилцеллюлозы за 1 сут (врем , необходимое дл вызревани водного раствора метилцеллюлозы) до его использовани .
Вариант 2. Раствор Ca(N05)2 ввод т в предварительно приготовленный
раствор метилцеллюлозы за 1 ч до испытаний .
Вариант 3. Раствор Са())2 ввод т непосредственно перед добавлени55 ем в систему с раствора метилцеллюлозы , что моделирует услови его применени по предлагаемому способу.
Водные растворы метилцеллюпозы МЦ-100 (ТУ-6-01-717-72) ввод т при концентрации 3,5% и температуре 293 К (20°С).
Все три варианта опробуют с увеличением содержани в системе от О до 250 иг экв/л,(что: соответствует количеству ионов в жидкой фазе при содержании водор Гстворимых оксидов щелочных металлов в цементе от О до 0,8 мас.%).
- Данные полученных результатов испытаний водных растворов МЦ-100, приготовленных по указанным вариантам , сведены в табл. 2. Способ Формовочные свойства
Без добавки раствора Ca(NO)2 в сухую асбестоцементную смесь Критическа температура экструдируемой асбесто307 ,5 (34,5) цементной смеси, К (t , С) Критическа длительность непрерьшного экструдировани , мин Скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе .экструдировани , град/мин
685404
В табл. 3 указаны технологические свойства асбестоцементных пластифицированных сьфьевых смесей без добавки Ca(NO)2 и с добавкой по вариантам 1-3, параметры формовани и физико-механические показатели асбестоцементных изделий из этих смесей.
В табл. 4 указано вли ние добавки растворов CaCNO) и Ca(N02)2 на. технологические свойства асбестоцементных пластифицированных смесей, изготовленных предлагаемым способом, и физико-механические показатели 15 асбестоцементных изделий из этих смесей.
Таблица 1
С добавкой раствора Ca(NO)2 в сухую асбестоцементную смесь
Таблица 2 приготовлени асбестоцементной смеси 14 (41)
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-0,132% от массы цемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823384470A SU1168540A1 (ru) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Способ приготовлени асбестоцементной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823384470A SU1168540A1 (ru) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Способ приготовлени асбестоцементной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1168540A1 true SU1168540A1 (ru) | 1985-07-23 |
Family
ID=20993258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823384470A SU1168540A1 (ru) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Способ приготовлени асбестоцементной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1168540A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8093443B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
US9314825B2 (en) | 2005-06-30 | 2016-04-19 | Ari Global Technologies Limited | System and method for treating asbestos |
-
1982
- 1982-01-21 SU SU823384470A patent/SU1168540A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СЯПА 3552985, Kji. 106-99, опублик. 1971. Технологическа карта по производству асбестоцементных панелей способом экструзии на опытно-промышленной линии. М., Минстройнатериалы СССР, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8093443B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
US9314825B2 (en) | 2005-06-30 | 2016-04-19 | Ari Global Technologies Limited | System and method for treating asbestos |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4504315A (en) | Liquid accelerator for the setting of concrete mixtures | |
DE3883330T2 (de) | Aminoarylsulfonsäure-Phenol-Formaldehyd-Kondensat und Zementmischung, die dieses enthält. | |
JP2003519070A (ja) | 焼成セッコウの水和強化用添加剤 | |
FI63009C (fi) | Magnesiacementkomposition och foerfarande foer framstaellning av denna | |
US4264368A (en) | Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions | |
US20060269752A1 (en) | Powdery building compound | |
CN1080707C (zh) | 一种水泥组合物和减少水泥组合物膨胀方法 | |
SU1168540A1 (ru) | Способ приготовлени асбестоцементной смеси | |
WO1996035647A1 (en) | A method of slowing the setting rate of magnesium phosphate cements | |
CN1034414C (zh) | 从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法 | |
GB1453381A (en) | Method for preparing calcium sulphate plaster additives | |
US2487036A (en) | Controlled-consistency gypsum plasters and method and materials for producing the same | |
SU1308590A1 (ru) | В жущее | |
SU1217839A1 (ru) | Композици дл экструзионного формовани строительных изделий | |
SU1724622A1 (ru) | Способ изготовлени опилкобетона | |
JPH01201056A (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
RU2305667C1 (ru) | Комплексная добавка для гидрофобизации гипса | |
SU621442A1 (ru) | Раствор дл обработки огнеупорного наполнител | |
SU1588860A1 (ru) | Тампонажный состав | |
SU1698233A1 (ru) | Способ получени легкобетонной смеси | |
JPS5814384B2 (ja) | 無水石膏組成物 | |
RU2159753C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
SU485990A1 (ru) | Способ приготовлени поризованной легкобетонной смеси | |
RU2207998C1 (ru) | Добавка для цементсодержащих смесей | |
SU948939A1 (ru) | Композици дл изготовлени газогипса |