SU1168351A1 - Способ фрезеровани гладких замкнутых контурных поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ГЛАДКИХ SAIlKHyraX КОНТУРНЫХ ПОБЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ на станках с программным управлением, включающий врезание фрезы в удал е ьй слой, обработку контурной поверхности детали и отход фрезы от последней в зоне начала ее обработки, отличающийс  тем, что,с целью уменьшени  погрешностей обработки, перед отходом фрезы от поверхности при подходе ее к зоне начала обработки по мере уменьшени  припуска фрезу отвод т от контура на рассто ние, равное величине отжима фрезы.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов путем сн ти  стружки, например, фрезерованием и может быть использовано при механической обработке деталей на станках с прог раммным управлением. Известен способ фрезеровани  гладких замкнутых контурных поверхностей деталей на станках с программным управлением, включающий вре зание фрезы в удал емьй слой, обработку контурной поверхности детали и отвод фрезы от обрабатываемой поверхности в зоне начала обработки последней путем перемещени  центра фрезы по дуге окружности, касательной к участку рабочего хода l . Недостатком известного.способа обработки контурных поверхностей деталей  вл етс  то, что при отходе фрезы от контура из точки начала фрезеровани  контурной поверхности на последней происходит местный зарез детали, вызванный упругими перемещени ми системы СПИДо Это проис ходит потому, что при отходе от кон тура из точки начала фрезеровани  контурной поверхности по радиусу фреза повторно начинает обработку этой поверхности, при которой глубина резани  определ етс  величиной отжима фрезы от обрабатываемой поверхности в процессе удалени  сло  металла, при этом усили  резани  незначительны, а вместе с этим уменьшаетс  отжим фрезы и на обраб танной поверхности образуетс  мест на  радиусна  вьфаботка, котора  снижает качество обработки и надежность детали в работе из-за концент рации напр жений в этом месте. С целью повьпдени  качества изготавливаемых деталей в производстве детали подвергают дополнительной ме ханической обработке, в процессе ко торой вручную производ т выглаживание местных радиусных вьфаботок наж дачным или иным кругом. Цель изобретени  - уменьшение погрешностей обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу фрезерова ни  гладких замкнутьс  контурных поверхностей деталей на станках с про раммным управлением, включающем вре зание фрезы в удал емый слой, обработ контурной поверхности детали и отхо , фрезы ОТ обрабатываемой поверхности 512 в зоне начала обработки последней, перед отходом фрезы от поверхности при подходе ее к зоне начала обработки по мере уменьшени  припуска фрезу отвод т от контура на рассто ние, равное величине отжима фрезы. На фиг. 1 представлена схема врезани  и отхода фрезы от контура при фрезеровании контурной поверхности детали на станке с программным управлением от устройства с линейной интерпол цией; на фиг. 2 - тоже от устройства с линейно-круговой интерпол цией и коррекцией траектории перемещени  фрезы на величину износа . Способ фрезеровани  гладких замкнутых контурных поверхностей деталей на станках с программным управлением от устройств с линейной интерпол цией осуществл ют следующим образом. Контурную поверхность детали , предварительно обработанную с припуском а, фрезеруют за один рабочий ход с глубиной резани  t а в заданные по чертежу размеры концевой фрезой 1 диаметром D. Врезание фрезы в удал емьй слой II производ т из точки I, соответствующей началу выполнени  рабочего хода III, с рабочей подачей S р в точку 2 путем перемещени  центра фрезы 1 по пр мой линии под углом к; , к последующему участку рабочего хода вдоль контура детали (фиг. 1),Угол врезани  определ етс  по эмпирической формуле й arccos (1), где t - глубина резани , Djjj - диаметр фрезы. Из точки 2 центр фрезы 1 перемещают с рабочей подачей S/p по траектории рабочего хода III, эквидистантной контуру IV, в направлении А через В в точку 3, определ ющую границу уменьшени  глубины резани  t в точке С, не доход  до начала фрезеройаки  контурной поверхности в точке 2 на величину f, которую определ ют по формуле f -Jt(D - t) (t -S )( -i,f 8,28 MM, где - величина отжима фрезы от детали, При фрезеровании контурной поверхностп происходит взаимный отжим фрезы ,и детали на величину S , вызван ный упругими перемещени ми системы СПИД под воздействием усилий резани в пределах допуска на обработку. Из точки 3 контурную поверхность детали продолжают фрезеровать с рабочей подачей Sp, при этом по мере . уменьшени  глубины резани  фрезу 1 отвод т от контура IV по пр молиней ному участку рабочего хода в точку отсто щей от точки 2 по нормали к контуру IV на величину отжима S , потому что с уменьшением глубины ре ни  t уменьшаетс  и величина взаимного отжима фрезы и детали относительно друг друга. Таким образом, в точке 4, когда глубина резани  t О, величина отжима S 0, на контурной поверхности детали остает с  слой металла, равный величине отжима при фрезеровании всей контур ной поверхности детали, т,е.У. Из точки 4 на ускоренном ходу осуществ л ют отход фрезы 1 от контура IV по пр молинейному участку рабочего хода III под углом 30 в точку 5. На этом заканчивают выполнение рабо чего хода фрезеровани  контурной по верхности детали. Способ фрезеровани  на станках с программным управлением от устройст с линейно-круговой интерпол цией и коррекцией траектории перемещени  фрезы на величину износа ее осущест л ют следующим образом (фиг. 2). Контурную поверхность детали, предварительно обработанную с припу ком а фрезеруют за один рабочий ход с глубиной резани  t а в заданные по чертежу размеры концевой фрезой 1 диаметром Dm - 20,0 мм. Выполнени рабочего хода начинают из точки 1, перемеща  центр фрезы 1 по пр молинейному участку, перпендикул рному к участку врезани  фрезы в удал емы слой II, с раиЪчей подачей Sp в точ ку 2, на котоуом осуществл ют корре цию траектории рабочего хода III на величину износа фрезы. M.i точки с той же рабо )ей подачей Sp производ т подход |)резы к контуру IV и врезание в слой II путем перемещени  цлнтра фрезы сначала по пр молинейному участку под углом 45 к участку контура детали в точку 3, затем по дуге окружности с радиусом R, 2t до касани  с участком рабочего хода вдоль контура IV в точке 4 (фиг, 2). Из точки 4 центр фрезы 1 перемещают с рабочей подачей SP по траектории рабочего хода III, эквидистантной контуру IV, в направлении А через В в точку 5, определ ющей границу уменьщени  глубины резани  t в точке С, не доход  до начала фрезеровани  контурной поверхности в точке 4 на величину f, которую определ ют по формуле f -4 t(D(p -ь 2R| -ТУ + (t- S) (DO, - t +TT 8,72 MM. При фрезеровании контурной поверхности происходит взаимный отжим фрезы и детали на величину § , вызванный упругими перемещени ми системы СПИД под воздействием усилий резани , в пределах допуска на обработку . Из точки 5 контурную поверхность детали продолжают фрезеровать с той же рабочей подачей Sp, при этом по мере уменьшени  глубины резани  t фрезу 1 отвод т от контура IV по касательным между собой и к участкам рабочего хода III дугам окружностей с противоположной кривизной , сначала по одной дуге окружности до точки 6, затем по дуге с противоположной кривизной в точку 7, отсто щей от точки 4 по нормали к контуру IV на величину отжима 8 , потому что с уменьшением глубины резани  уменьшаетс  усилие резани , а соответственно уменьшаетс  и величина взаимного отжима фрезы и детали . Радиус дуг окружностей, по которым осуществл ют отвод фрезы от контура на величину отжима, определ ют по формуле Таким образом,в точке 7,когда глубина резани  , величина отжима 8 0, на контурной поверхности детали остаетс  слой металла, равный величине отжима при фрезеровании всей контурной поверхности детали. Из точки 7 путем перемещени  центра фрезы 1 по дуге окружности с радиусом, равным половине диамет- ра фрезы Rj производ т отход фрезы от контура IV на ускоренном ходу с подачей Sn в точку 8, затем в направлении центра этой дуги фрезу перемещают в точку 9 по пр мой. На последнем участке рабочего хода осуществл ют отмену -. коррекции траектории фрезы на величину ее износа. На этом заканчивают фрезерование контурной поверхности детали.

Использование предлагаемого спо соба фрезеровани  гладких замкнутык контурных поверхностей деталей обеспечивает по сравнению с извест ньш следующие преимущества

получение более высокого качества обрабатываеь зк поверхностей деталей за счет отвода фрезы от контура при

его фрезеровании по мере уменьшени 

глубины резани  на величину отжима

снижение трудоемкости обработки

за счет сокращени  объема зачистных

работ/ .

сокращение ручного труда при механической обработке деталей.

Claims (1)

1. СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ГЛАДКИХ ЗАМКНУТЫХ КОНТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ на станках с программным управлением, включающий врезание фрезы в удаляемый слой, обработку . контурной поверхности детали и отход' фрезы от последней в зоне начала ее обработки, отличающийся тем, что,с целью уменьшения погрешностей обработки, перед отходом фрезы от поверхности при подходе ее к зоне начала обработки по мере уменьшения припуска фрезу отводят от контура на расстояние, равное величине отжима фрезы.