1 Изобретение относитс к измерительной технике и может быть исполь вано при испытании материалов, в частности дл измерени остаточных напр жений в образцах. Цель изобретени - повьшение точ ности устройства. На чертеже изображено устройство дл определени остаточных напр жен Устройство дл определени остаточных напр жений содержит последовательно соединенные датчик 1 дефор маций, коммутатор 2, запоминающий элемент 3, вычитающий элемент 4 и регистратор 5, второй запоминающий элемент 6, входом подключенный к второму выходу коммутатора 2, а вых дом - к второму входу вычитаЛэщего элемента 4, датчик 7 толщины образца . Устройство содержит также компаратор 8, включенный между датчико 7 толщины образца и коммутатором 2, и генератор 9 ступенчатых напр жений , подключенный выходом к второму входу компаратора 8, а входом к его выходу и к второму входу регистратора 5. Образец 10 закрепл етс в травильной ванне 11. Устройство дл определени остаточных напр жений работает следующим образом. Образец 10 опускают в травильную ванну 11 и подвергают непрерывному травлению. В процессе травлени 182 деформаци образца и его толщина автоматически измер ютс соответственно датчиком 1 деформации и датчиком 7 толщины образца. Сигнал датчика 7 толщины образца поступает на вход компаратора В, где сравниваетс с эталонным сигналом, пропорциональным заданному шагу измерени толщины. Эталонный сигнал формируетс генератором 9 ступенчатых напр жений , при этом величина каждой ступеньки неизменна, а их количество определ етс требуемой точностью измерени . Когда напр жение на выходе датчика 7 толщины образца достигнет значени , установленного на выходе генератора 9 ступенчатых напр жений, компаратор 8 формирует импульс, кратковременно перевод щий коммутатор 2 из положени а в положение б. Одновременно напр жение на выходе генератора 9 ступенчатых напр жений измен етс на одну ступень. При переключении коммутатора 2 на выходе вычитающего элемента 4 формируетс разностный сигнал датчика 1 деформации, который поступает на вход регистратора 5. Так как диаграмна лента регистратора 5 перемещаетс с каждым импульсом компаратора 8 на одну и ту же величину, на ней формируетс система параллельных линий, огибающа которых вл етс искомой зависимостью, пропорциональной остаточным напр жени м в образце.1 The invention relates to a measurement technique and can be used in testing materials, in particular for measuring residual stresses in samples. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the device. The drawing shows a device for determining residual stresses. The device for determining residual stresses comprises a series-connected strain sensor 1, a switch 2, a storage element 3, a subtractive element 4 and a recorder 5, a second storage element 6, the input connected to the second output of switch 2, and the output house to the second input of the subtracting element 4, the sensor 7 of the sample thickness. The device also contains a comparator 8 connected between the sample thickness sensor 7 and the switch 2, and a 9-step voltage generator connected by an output to the second input of the comparator 8, and an input to its output and to the second input of the recorder 5. The sample 10 is fixed in the etching bath 11. A device for determining residual stresses operates as follows. Sample 10 is immersed in an etching bath 11 and subjected to continuous etching. In the etching process 182, the deformation of the sample and its thickness are automatically measured by the deformation sensor 1 and the sample thickness sensor 7, respectively. The signal of the sample thickness sensor 7 is fed to the input of the comparator B, where it is compared with a reference signal proportional to a predetermined thickness measurement step. The reference signal is generated by a 9-step voltage generator, the magnitude of each step being unchanged, and their number is determined by the required measurement accuracy. When the voltage at the output of the sample thickness sensor 7 reaches the value set at the output of the 9 step voltage generator, the comparator 8 generates a pulse that briefly switches the switch 2 from position a to position b. At the same time, the voltage at the generator output of 9 step voltages changes by one step. When switching switch 2 at the output of subtractive element 4, a differential signal of strain gauge 1 is generated, which is fed to the input of recorder 5. As the diagram tape of recorder 5 moves with each pulse of comparator 8 by the same value, a system of parallel lines is formed on it, which is the desired dependency proportional to the residual stresses in the sample.