SU1166950A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents
Состав электродного покрыти Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166950A1 SU1166950A1 SU843735354A SU3735354A SU1166950A1 SU 1166950 A1 SU1166950 A1 SU 1166950A1 SU 843735354 A SU843735354 A SU 843735354A SU 3735354 A SU3735354 A SU 3735354A SU 1166950 A1 SU1166950 A1 SU 1166950A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- nickel oxide
- manganese
- metal
- loparite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО. ПОКРЫТИЯ , содержаний мрамор,плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилищ1й металлический марганец, ферротитан, отличающийс тем, что, с целью повышени работоспособности сварных соединений трубопроводов и других конструкций при температурах ниже - за счет увеличени ударной в зкости наплавленного металла при одновременном сохранении высоких сварочно-технологических свойств электродов, состав покрыти дополнительно содержит окись никел , лопарит и алюмобариевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Плавиковый 5-13 шпат Кварцевый 4-10. песок Ферросилиций 3-6 Металличес1-4 кий марганец 8-14 Ферротитан 4-6 Окись никел (Л 6-Ш Лопарит Алюмобарие1-4 ва лигатура Остальное Мрамор
Description
Од О)
со ел
Изобретение относитс к электродуговой сварке, в частности к составам электродных покрытий штучных электродов, преднаэначенных дл монтажной сварки трубопроводов, эксп- 5 луатируемых при отрицательных температурах , а также резервуаров и других металлоконструкций из низколегированных и среднелегированных сталей,10
Цель изобретени - повьшение работоспособности сварных соединений трубопроводов и других конструкций при температурах ниже за счет увеличени ударной в зкости наплав- 15 ленного металла при одновременном сохранении высоких сварочно-технологических свойств электродов.
Дл достижени поставленной цели состав электродного покрыти фто- 20 ристо-кальциевого типа дополнительно содержит окись никел , лопарит. алюмобариевую лигатуру. Комплексное легирование и модифи1щрование этими компонентами обеспечивает повышение 25 работоспособности сварных соединений при температурах вплоть до -100°С и улучшение сварочно-технологических свойств электродов с данным покрытием .30
Были изготовлены 3 состава предлагаемого электродного покрыти (составы представлены в табл. 1). Покрытие наносили на проволоку св. 06НЗА диаметром 3 и 4 мм. Толщина , покрыти на сторону составл ла 0,81 ,1 мм.
Электродами с покрытием приведенного состава производилась сварка пластин и труб толищной 10-12 мм из Q сталей 06Г2НАБ, ЮХГНМАЮ, 06Г2АЮ, 12Г2АФЮ.
В табл. 2 и 3 приведены химический состав и свойства наплавленного металлу.45
Введение окиси никел и лопарита позвол ет повысить значени ударной в зкости на образцах с острым надрезом в интервале температур от -60 до .50
Введение алюмобариевой лигатуры в покрытие приводит к повьшению устойчивости горени дуги и получени наплавленного металла без пор при неизбежных в монтажных уело- 55 ВИЯХ колебани х длины дуги. Кроме того, введенна лигатура способствует измельчению литой структуры.
Алюмобариева лигатура совместно с лопаритом заметно улучшает от делимость шлаковой корки от металла шва, гарантирует хорошее формирование наплавленного металла во всех пространственных положени х, но не обеспечивает требуемый зфовень ударной в зкости.
Данные (см. табл. 1) составы покрытий гарантируют требуемый уровень ударной в зкости наплавленного металла в интервале температур (-60) - (-100)С и обеспечивают комплекс сварочно-технологических свойств электрода, способствзпощий вьтолнению сварочных работ во всех пространственных положени х.
Высокий комплекс свойств наплавленного металла в состо нии после сварки обусловлен выбранной системой легировани покрыти и стержн : кремний - марганец - никель, где содержание этих элементов колеблетс в пределах, мас.%: кремний 0,21-0,31 марганец 0,51-0,74; никель 4,2-4,7, а также снижением содержани углерода за счет замены в покрытии ферромарганца металлическим марганцем и частичного окислени углерода в процессе восстановлени никел из окиси . Кроме того, повьш1ение в зкости наплавленного металла: происходит за счет комплексного модифицировани литой микроструктуры металла шва добавками ниоби , цери , лантана и кальци , которые вл ютс составл ющими лопарита. Введение микродобавок ниоби приводит к измельчению микроструктуры металла шва, добавки цери лантана, кальци улучшают форму окисных включений, способствуют очищению границ зерен, глобул ции сульфидных включений.
Легирование шва никелем обусловлено его содержанием в сварочной проволоке, а также введением в шов через покрытие из окиси никел . Положител ное вли ние никел на в зкие свойства заметно увеличиваетс при. снижении содержани углерода, что можно объ снить повышением подвижности дислокаций. Никель уменьшает энергию взаимодействи дислокаций с примес ми внедрени в кристаллической решетке железа и,облегча протекание пластической деформации, повышает ударную в зкость металла шва при отрицательных температурах.
Электроды с данным покрытием .позвол ют производить сварку во всех пространственных положени х, в том числе в вертикальном, методом на спуск, обеспечивают хорошее формирование шва, снижают разбрызгивав ние металла и улучшают отделимость шлаковой корки.
11669504
При сварке электродом с данным покрытием методом на спуск значени ударной в зкости металла шва заметнее Bbmie, чем при сварке .на подъем, J , за счет увеличени количества проходов . Что обеспечивает многократную термическую обработку металла каждого сло .
Claims (1)
- СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО. ПОКРЫТИЯ, содержащий мрамор,'плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, металлический марганец, ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности сварных соединений трубопроводов 1 и других конструкций при температурах ниже - 60°С за счет увеличения ударной вязкости наплавленного металла при одновременном сохранении высоких сварочно-технологических свойств электродов, состав покрытия дополнительно содержит окись никеля, лопарит и алюмобариевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: ·Плавиковый
шпат 5-13 Кварцевый песок 4-10- Ферросилиций 3-6 Металличес- кий марганец 1-4 Ферротйтан 8-1.4 Окись никеля 4-6 Лопарит 6-to Алюмобарие- вая лигатура 1-4 Мрамор Остальное 0569911 ’ ns 60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843735354A SU1166950A1 (ru) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Состав электродного покрыти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843735354A SU1166950A1 (ru) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Состав электродного покрыти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1166950A1 true SU1166950A1 (ru) | 1985-07-15 |
Family
ID=21116929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843735354A SU1166950A1 (ru) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Состав электродного покрыти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1166950A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-28 SU SU843735354A patent/SU1166950A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 265324, кл. В 23 К 35/365,20.09.80. Авторское свидетельство СССР 804307. кл. В 23 К 36/365.04.ОЫО. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110524136A (zh) | 一种可热处理的超低温抗裂超高韧性奥氏体不锈钢焊条 | |
GB2204324A (en) | Welding wire | |
KR100252413B1 (ko) | 고강도 cr-mo강용 저수소계 피복 아크 용접봉 | |
US4029934A (en) | Welding, and a steel suitable for use therein | |
JP4930048B2 (ja) | 重ね隅肉溶接継手の継手疲労強度を向上するプラズマアークハイブリッド溶接方法 | |
JPS5950992A (ja) | 溶接ワイヤ | |
SU1166950A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
JP2723335B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPH11147196A (ja) | 高張力鋼材の被覆アーク溶接方法 | |
JPS6114100A (ja) | Ni基被覆ア−ク溶接棒 | |
US2789925A (en) | Coated weld rods with low carbon core | |
RU2000185C1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1646757A1 (ru) | Сварочный электрод | |
KR102664069B1 (ko) | 가스쉴드 아크 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
JP3044094B2 (ja) | 溶接部の局部腐食を防止するための溶接方法 | |
SU1731551A1 (ru) | Электрод дл сварки | |
SU1764914A1 (ru) | Сварочный электрод | |
RU1799317C (ru) | Состав электродного покрыти дл холодной сварки чугуна | |
RU1821319C (ru) | Сварочный электрод | |
JPH0457438B2 (ru) | ||
RU2049638C1 (ru) | Электродное покрытие для сварки низкоуглеродистых сталей | |
JP2005246386A (ja) | 隅肉溶接方法 | |
SU863269A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1232447A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1320040A1 (ru) | Состав электродного покрыти дл сварки низколегированных высокопрочных сталей |