SU1166950A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО. ПОКРЫТИЯ , содержаний мрамор,плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилищ1й металлический марганец, ферротитан, отличающийс  тем, что, с целью повышени  работоспособности сварных соединений трубопроводов и других конструкций при температурах ниже - за счет увеличени  ударной в зкости наплавленного металла при одновременном сохранении высоких сварочно-технологических свойств электродов, состав покрыти  дополнительно содержит окись никел , лопарит и алюмобариевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Плавиковый 5-13 шпат Кварцевый 4-10. песок Ферросилиций 3-6 Металличес1-4 кий марганец 8-14 Ферротитан 4-6 Окись никел  (Л 6-Ш Лопарит Алюмобарие1-4 ва  лигатура Остальное Мрамор

Description

Од О)

со ел

Изобретение относитс  к электродуговой сварке, в частности к составам электродных покрытий штучных электродов, преднаэначенных дл  монтажной сварки трубопроводов, эксп- 5 луатируемых при отрицательных температурах , а также резервуаров и других металлоконструкций из низколегированных и среднелегированных сталей,10

Цель изобретени  - повьшение работоспособности сварных соединений трубопроводов и других конструкций при температурах ниже за счет увеличени  ударной в зкости наплав- 15 ленного металла при одновременном сохранении высоких сварочно-технологических свойств электродов.

Дл  достижени  поставленной цели состав электродного покрыти  фто- 20 ристо-кальциевого типа дополнительно содержит окись никел , лопарит. алюмобариевую лигатуру. Комплексное легирование и модифи1щрование этими компонентами обеспечивает повышение 25 работоспособности сварных соединений при температурах вплоть до -100°С и улучшение сварочно-технологических свойств электродов с данным покрытием .30

Были изготовлены 3 состава предлагаемого электродного покрыти  (составы представлены в табл. 1). Покрытие наносили на проволоку св. 06НЗА диаметром 3 и 4 мм. Толщина , покрыти  на сторону составл ла 0,81 ,1 мм.

Электродами с покрытием приведенного состава производилась сварка пластин и труб толищной 10-12 мм из Q сталей 06Г2НАБ, ЮХГНМАЮ, 06Г2АЮ, 12Г2АФЮ.

В табл. 2 и 3 приведены химический состав и свойства наплавленного металлу.45

Введение окиси никел  и лопарита позвол ет повысить значени  ударной в зкости на образцах с острым надрезом в интервале температур от -60 до .50

Введение алюмобариевой лигатуры в покрытие приводит к повьшению устойчивости горени  дуги и получени  наплавленного металла без пор при неизбежных в монтажных уело- 55 ВИЯХ колебани х длины дуги. Кроме того, введенна  лигатура способствует измельчению литой структуры.

Алюмобариева  лигатура совместно с лопаритом заметно улучшает от делимость шлаковой корки от металла шва, гарантирует хорошее формирование наплавленного металла во всех пространственных положени х, но не обеспечивает требуемый зфовень ударной в зкости.

Данные (см. табл. 1) составы покрытий гарантируют требуемый уровень ударной в зкости наплавленного металла в интервале температур (-60) - (-100)С и обеспечивают комплекс сварочно-технологических свойств электрода, способствзпощий вьтолнению сварочных работ во всех пространственных положени х.

Высокий комплекс свойств наплавленного металла в состо нии после сварки обусловлен выбранной системой легировани  покрыти  и стержн : кремний - марганец - никель, где содержание этих элементов колеблетс  в пределах, мас.%: кремний 0,21-0,31 марганец 0,51-0,74; никель 4,2-4,7, а также снижением содержани  углерода за счет замены в покрытии ферромарганца металлическим марганцем и частичного окислени  углерода в процессе восстановлени  никел  из окиси . Кроме того, повьш1ение в зкости наплавленного металла: происходит за счет комплексного модифицировани  литой микроструктуры металла шва добавками ниоби , цери , лантана и кальци , которые  вл ютс  составл ющими лопарита. Введение микродобавок ниоби  приводит к измельчению микроструктуры металла шва, добавки цери  лантана, кальци  улучшают форму окисных включений, способствуют очищению границ зерен, глобул ции сульфидных включений.

Легирование шва никелем обусловлено его содержанием в сварочной проволоке, а также введением в шов через покрытие из окиси никел . Положител ное вли ние никел  на в зкие свойства заметно увеличиваетс  при. снижении содержани  углерода, что можно объ снить повышением подвижности дислокаций. Никель уменьшает энергию взаимодействи  дислокаций с примес ми внедрени  в кристаллической решетке железа и,облегча  протекание пластической деформации, повышает ударную в зкость металла шва при отрицательных температурах.

Электроды с данным покрытием .позвол ют производить сварку во всех пространственных положени х, в том числе в вертикальном, методом на спуск, обеспечивают хорошее формирование шва, снижают разбрызгивав ние металла и улучшают отделимость шлаковой корки.

11669504

При сварке электродом с данным покрытием методом на спуск значени  ударной в зкости металла шва заметнее Bbmie, чем при сварке .на подъем, J , за счет увеличени  количества проходов . Что обеспечивает многократную термическую обработку металла каждого сло .

Claims (1)

1. СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО. ПОКРЫТИЯ, содержащий мрамор,'плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, металлический марганец, ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности сварных соединений трубопроводов ¹ и других конструкций при температурах ниже - 60°С за счет увеличения ударной вязкости наплавленного металла при одновременном сохранении высоких сварочно-технологических свойств электродов, состав покрытия дополнительно содержит окись никеля, лопарит и алюмобариевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: ·

   Плавиковый

   шпат 5-13 Кварцевый песок 4-10- Ферросилиций 3-6 Металличес- кий марганец 1-4 Ферротйтан 8-1.4 Окись никеля 4-6 Лопарит 6-to Алюмобарие- вая лигатура 1-4 Мрамор Остальное

   0569911 ’ ns ⁶⁰