Изобретение относитс к прессово му машиностроению и может быть использовано при создании передвижных прессов дл уборки и пакетировани отходов сельскохоз йственного производства, например шпалерной проволоки. При уборке с плантаций вьющихс культур, в частности хмел , подвесную шпалерную проволоку срезают и вместе с плет ми хмел собирают в кучи, просушивают, поджигают и оставл ют на месте или закапывают. Проблема охраны окружающей среды и необходимость утилизации отходов тре буют создани передвижного оборудова ни , способного непосредственно в пол вых услови х производить механизиров ную уборку и пакетирование отходов. Цель изобретени - снижение труд емкости пакетировани путем механиз ции загрузочных операций. На фиг. 1 изображен передвижной пакетировачный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ., Пресс содержит установленную на шасси 1 npeccoBjTo камеру с верхней нижней 3 и двум боковыми 4 и 5 стенками, шарнирно закрепленными на подвижной плите 6. Кроме того, прессова камера имеет неподвижную торцовую стенку 7, установленную на нижней стенке 3 между стенками 4 и 5. Пресс содержит силовой цилиндр пресбовани 8, корпус которого неподвижен в продольном направлении. Шток поршн этого цилиндра св зан посредством ползуна 9, установленного в направл ющих 10, с подвижной плитой 6, благодар чему имеетс возможность дл передачи продольного движени стенкам 4 и 5. Свободные концы 4а, 5а стенок 4 и 5 отогнуты навстречу друг другу и имеют зубь .(не показаны), которые могут быть образованы, например, пилообразными вырезами на этих концах или другим путем. Пресс включает также два цилиндра 11 и 12, служащих дл управлени загрузкой материала каждый из кото рых своим корпусом шарнирно закреплен на плите 6, а штоком своего поршн шарнирно соединен с одной из стенок 4 и 5. При таком выполнении обе боковые стенки 4 и 5 могут встречно поворачиватьс вокруг осей их креплени к плите 6, одновременно выполн функции прессующего органа и грузозахватных элементов. Пресс работает следующим образом. Вначале сваленные в кучи отходы шпалерной проволоки вместе с плет ми хмел после естественной просушки поджигают. К остывшим кучам подъезжает трактор (не показан) с прицепленным к нему прессом. При этом с помощью гидроцилиндров 11 и 12 полностью .развод т боковые стенки 4 и 5 и с помощью гидроцилиндра 8 перемещают плиту 6 в направлении открытого торца прессовой камеры (вправо по чертежу), выдвига боковые стенки вперед так, чтобы между ними оказалась часть кучи шпалерной проволоки. Затем гидроцилиндрами 11 и 12 свод т стенки 4 и 5.и, зацепив часть проволЬлоки отогнутыми зубчатыми концами 4а, 5а, вт гивают ее в прессовую камеру с помощью гидроцилиндра 8, который перемещает влево плиту 6 со стенками 4 и 5, прижима зат нутую порцию отходов к торцовой тенке 7.После уплотнени этой порции стенки 4 и 5 вновь развод т, выдвигают вперед и захватывают следующую порцию отходов, затем прессование повтор ют. Когда вс прессова камера заполнитс порци ми уплотненной проволоки с образованием спрессованного тюка, у наружного конца последнего перерезают проволоку, соедин кнцую этот тюк с оставшейс кучей. Затем перемещают пресс к месту выгрузки, развод т стенки 4 и 5, задвигают их полностью назад (влево) и свод т так, чтобы зубь их отогнутых концов 4а, 5а внедрились в тюк, после чего выдвигают эти стенки вперед, выталкива таким образом тюк из пресса. После этого транспортируют пресс к следующей куче отходов и процесс повтор ют. Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс за счет сокращени затрат на уборку, загрузку - выгрузку и пакетирование отходов шпалерной проволоки.The invention relates to press manufacturing and can be used to create mobile presses for harvesting and palletizing agricultural production, such as trellis wire. When harvesting crops from the plantations, in particular hops, the hanging trellis wire is cut and, together with lashes, the hops are collected in heaps, dried, ignited and left in place or buried. The problem of environmental protection and the need for waste disposal require the creation of mobile equipment capable of directly mechanically harvesting and packaging waste in the field. The purpose of the invention is to reduce the labor of packing capacity by mechanizing loading operations. FIG. 1 shows a palletizing mobile press, side view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1., The press contains a chamber mounted on chassis 1 npeccoBjTo with the top bottom 3 and two side 4 and 5 walls hinged on the movable plate 6. In addition, the press chamber has a fixed end wall 7 mounted on the bottom wall 3 between the walls 4 and 5. The press contains a power cylinder 8, whose casing is stationary in the longitudinal direction. The piston rod of this cylinder is connected by means of a slider 9 installed in the guides 10 to the movable plate 6, so that it is possible to transmit longitudinal movement to the walls 4 and 5. The free ends 4a, 5a of the walls 4 and 5 are bent towards each other and have a tooth . (not shown), which may be formed, for example, by saw-tooth cuts at these ends or by other means. The press also includes two cylinders 11 and 12, which serve to control the loading of the material, each of which with its body is hinged to the plate 6, and its piston rod is hinged to one of the walls 4 and 5. With this design, both side walls 4 and 5 can counter-rotate around the axes of their attachment to the plate 6, at the same time performing the functions of the pressing member and the load gripping elements. The press works as follows. Initially, heaped waste of a trellis wire together with braids of hops is ignited after natural drying. A tractor (not shown) with a press attached to it pulls up to the cooled heaps. At the same time, using the hydraulic cylinders 11 and 12 completely. Dissolve the side walls 4 and 5 and with the help of the hydraulic cylinder 8 move the plate 6 in the direction of the open end of the press chamber (to the right in the drawing), pushing the side walls forward so that between them is part of the heap line. wire. Then the hydraulic cylinders 11 and 12 reduce the walls 4 and 5. and, hooking a part of the wire with the bent toothed ends 4a, 5a, draw it into the press chamber with the help of the hydraulic cylinder 8, which moves the plate 6 with walls 4 and 5 to the left, pressing the drawn portion waste to end face 7. After compacting this portion, walls 4 and 5 are re-diluted, pushed forward and capture the next portion of waste, then pressing is repeated. When the entire bale chamber is filled with portions of compacted wire to form a compressed bale, a wire is cut at the outer end of the latter, connecting the bale with the remaining bale. Then the press is moved to the place of unloading, walls 4 and 5 are separated, they are pushed back completely (left) and reduced so that the teeth of their bent ends 4a, 5a penetrate into the bale, after which these walls are pushed forward, pushing the bale out of press. After that, the press is transported to the next pile of waste and the process is repeated. The economic effect of the implementation of the invention is provided by reducing the cost of cleaning, loading - unloading and packing waste trellis wire.
А-АAa
ОЗиг. 2Ozig. 2