SU1164025A1 - Composition for stems of soldering irons - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ СТЕРЖНЕЙ ПАЯЛЬНИКОВ , содержащий хром и медь, о т .личающийс  тем, что, с целью повышени  окалиностойкости стержней в процессе пайки, он дополнительно содержит окислы меди (СиО, Сир), а в качестве меди восстановленную медную окалину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Окислы меди (СиО, ) 0,1-5,0 ХромО,1-1,5 Восстановленна  медна  Остальное окалинаCOMPOSITION FOR PIGS OF SAILS, containing chromium and copper, characterized by the fact that, in order to improve the scaling resistance of the rods in the process of soldering, it additionally contains copper oxides (CuO, Cyr), and as copper, reduced copper scale, with the following ratio of components , wt.%:. Oxides of copper (CuO,) 0.1-5.0 Chromium, 1-1.5 Restored copper Rest of scale

Description

юYu

СПSP

Изобретение относитс  к пайке и может быть использовано при изготовлении стержней па льников на основе меди на предпри ти х электротехнической промышленности.The invention relates to soldering and can be used in the manufacture of copper-based pile rods in the electrical industry.

Цель изобретени  - повышение окалиностойкости стержней в процессе пайки.The purpose of the invention is to increase the scorbidity of the rods during the soldering process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  изготовлени  стержней па льников беретс  состав, при слекомпонентов , мае дующем соотношении Окислы меди (СиО, CUj.O) This goal is achieved by the fact that for the manufacture of the rods of the blades, the composition is taken, at the following components, according to the ratio of copper oxides (CuO, CUj.O)

0,1-5,0 0,1-1,5 Хром0.1-5.0 0.1-1.5 Chrome

Восстановленна  медна  Recovered copper

Остальное окалинаThe rest is dross

Технологический процесс изготовлени  стеддней па льников из медной окалины включает прокатку, ра-змол, просев, восстановление, приготовление шихты, прессование, спекание и калибровку. В качестве исходного матриала использовали медную окалину, полученную после проката и волочени . Прокалку производили при 250С 45 мин в электрической муфельной печи с целью удалени  влаги, машинного масла и других примесей. Охлаждение осуществл ли на воздухе. Во врем  прокалки материал дышал и мен л свой цвет от серо-черного к буро-коричневому . Размол медной окалины производили в смесителе со смещенной осью вращени  72 ч. Соотношение мел щих тел (шаров из нержавеющей стали) и материала 1:1, степень загрузки смесител  1/3. Измельченную окалину просеивали через сито 0125. Восстановление медной окалины производили при 450-500 С 3 ч в атмосфере осушенного водорода с точкой росы 40°С. Окисел насыпалс  на поддоны слоем в 15-20 мм. В процессе восстановлени  цвет порошка мен лс  от бурокоричневого к красновато-розовому.The technological process of making copper foil steeddnyi pales includes rolling, razmol, sifting, recovery, preparation of the charge, pressing, sintering and calibration. Copper scale, obtained after rolling and dragging, was used as the initial material. The calcination was performed at 250 ° C for 45 minutes in an electric muffle furnace in order to remove moisture, lube oil and other impurities. Cooling was carried out in air. During calcination, the material breathed and its color changed from gray-black to brown-brown. The grinding of copper scale was carried out in a mixer with an offset axis of rotation of 72 hours. The ratio of grinding bodies (stainless steel balls) and material was 1: 1, the degree of loading of the mixer was 1/3. The crushed scale was sieved through a 0125 sieve. Recovery of copper scale was carried out at 450-500 C for 3 hours in an atmosphere of dried hydrogen with a dew point of 40 ° C. The oxide was poured onto pallets with a layer of 15-20 mm. In the process of recovery, the color of the powder varied from brown brown to reddish pink.

Состав готовили сухим механическим смешиванием компонентов 8 ч. Двухстороннее прессование стержней па льников осуществл ли при давлении 400 МПа.The composition was prepared by dry mechanical mixing of components for 8 hours. Two-sided pressing of the rods of the blades was carried out at a pressure of 400 MPa.

Спекание прессовок производили при 850°С 3 ч в атмосфере осушенного водорода с точкой росы .Sintering of compacts was carried out at 850 ° C for 3 hours in an atmosphere of dried hydrogen with a dew point.

Дл  повышени  плотности спеченные стержни подвергали калибровке при давлении 800. МПа.To increase the density, the sintered rods were calibrated at a pressure of 800 MPa.

Пример. Было приготовлено несколько составов шихты с различным содержанием исходных компонентов , из которых были изг:0товлены стержни па льников.Example. Several mixtures of the mixture were prepared with different contents of the initial components, of which rods of fires were made.

Примеры выполнени  стержней и свойства материала приведены в таблице.Examples of rods and material properties are shown in the table.

Из таблицы видно что данный порошковый материал отличаетс  более высокой окалиностойкостью, так как вFrom the table it can be seen that this powder material is characterized by a higher scaling resistance, since

материале образовались сложные окислы меди, содержащие хром. При содержании хрома и окислов меди 3 ( ниже О, Гмас.%) окалиностойкость спеченного сплава заметно згменьшаетс , при введении же хрома выше предела (1,5 мас.%). и окислов 1164025 4 меди (выше 5 мас.%) окалиностойкость практически не измен етс  по сравнению с окалиностойкостью данного материала.The material formed complex oxides of copper containing chromium. When the content of chromium and copper oxides 3 (below O, Gmas.%), The scaling resistance of the sintered alloy significantly decreases, with the introduction of chromium above the limit (1.5 wt.%). and oxides 1164025 4 of copper (higher than 5 wt.%), the scaling resistance remains almost unchanged compared with the scaling resistance of this material.

Claims (1)

СОСТАВ ДЛЯ СТЕРЖНЕЙ ПАЯЛЬНИКОВ, содержащий хром и медь, о тличающийся тем, что, с целью повышения окалиностойкости стержней в процессе пайки, он дополнительно содержит окислы меди (СиО, Си/)), а в качестве меди восстановленную медную окалину, при * следующем соотношении компонентов, мас.%:COMPOSITION FOR RODS OF SOLDERING IRONS, containing chromium and copper, characterized in that, in order to increase the scale resistance of the rods during the soldering process, it additionally contains copper oxides (CuO, Cu /)), and reduced copper scale as copper, at * the following ratio components, wt.%: Окислы меди (СиО, Си₂0) Хром Восстановленная медная окалинаCopper oxides (CuO, Cu ₂ 0) Chrome Reduced copper oxide 0,1-5,00.1-5.0 0,1-1,50.1-1.5 ОстальноеRest