SU1162609A1 - Mandrel for making small-diameter curving tubes of composite materials - Google Patents
Mandrel for making small-diameter curving tubes of composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1162609A1 SU1162609A1 SU833600823A SU3600823A SU1162609A1 SU 1162609 A1 SU1162609 A1 SU 1162609A1 SU 833600823 A SU833600823 A SU 833600823A SU 3600823 A SU3600823 A SU 3600823A SU 1162609 A1 SU1162609 A1 SU 1162609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- composite materials
- spiral
- diameter
- helix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки, отличающа с тем, что, с целью упрощени процесса съема, спираль выполнена из термобиметаллической ленты. (Л о: 1C О5 О СОA FRAME FOR MAKING CRYVALINE PIPES OF SMALL DIAMETER FROM COMPOSITION MATERIALS, containing a supporting rod and a flexible spiral worn on it, forming a working surface of the mandrel, characterized in that, in order to simplify the removal process, the spiral is made of thermal bimetal tape. (L about: 1C O5 O CO
Description
Изобретение относитс к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении криволинейных труб малого диаметра.The invention relates to the processing of composite materials by the winding method and can be used in various sectors of the national economy in the manufacture of curvilinear pipes of small diameter.
Известна оправка дл изготовлени изделий из композиционных материалов, выполненна в виде резинового дорна 1.Famous mandrel for the manufacture of products from composite materials, made in the form of a rubber mandrel 1.
Однако применение такой оправки не обеспечивает получение изделий заданных геометрических размеров.However, the use of such a mandrel does not provide products of specified geometric dimensions.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов, содержаща несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки 2.Closest to the invention, the technical essence is a mandrel for the manufacture of curvilinear pipes of small diameter from composite materials, containing a supporting rod and a flexible spiral worn on it, forming the working surface of the mandrel 2.
Однако при изготовлении криволинейных труб операци демонтажа известной оправки и съем издели сложны.However, in the manufacture of curved pipes, the operation of dismounting a known mandrel and removing the product is difficult.
Цель изобретени - упрощение процесса съема.The purpose of the invention is to simplify the removal process.
Эта цель достигаетс тем, что в оправке дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов , содержащей несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки, спираль выполнена из термобиметаллической ленты.This goal is achieved by the fact that in the mandrel for the manufacture of curved pipes of small diameter of composite materials containing a supporting rod and a flexible spiral worn on it, forming the working surface of the mandrel, the spiral is made of a thermo-bimetallic tape.
На фиг. 1 изображена оправка в процессе намотки; на фиг. 2 - то же, после окончани процесса изготовлени трубы.FIG. 1 shows the mandrel during winding; in fig. 2 is the same after the end of the pipe fabrication process.
Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов содержит несущий стержень 1 и гибкую спираль 2, закрепленную на стержне 1 при помощи фланцев 3 и гаек 4. Спираль 2 выполнена из термобиметаллической ленты, витки которой уложены плотно один к другому и образуют рабочую поверхность оправки. Ширина и толщина ленты определ ютс эксплуатационными требовани ми , предъ вл емыми к спирали 2.A mandrel for making curvilinear pipes of small diameter from composite materials contains a supporting rod 1 and a flexible spiral 2 fixed to the rod 1 by means of flanges 3 and nuts 4. Spiral 2 is made of a thermal-bimetallic tape, the turns of which are laid tightly one to another and form the working surface of the mandrel . The width and thickness of the tape are determined by the operational requirements for helix 2.
Термобиметалл представл ет собой материал , состо щий из двух жестко скрепленных (спа нных) слоев металлов (активного и пассивного) с различными коэффициентами линейного расщирени . При воздействии температурного перепада термобиметалл обладает способностью изгибатьс под действием внутренних изгибающих моментов , возникающих за счет разности величин деформации активного и пассивного слоев. При воздействии температуры наThermobimetall is a material consisting of two rigidly bonded (brazed) layers of metals (active and passive) with different linear expansion coefficients. When exposed to a temperature difference, a thermal bimetal has the ability to bend under the action of internal bending moments arising due to the difference in the deformation values of the active and passive layers. When exposed to temperature
термобиметаллическую спираль происходит дополнительный изгиб (закрутка) ее витков и уменьшение их диаметра, что способствует Еободному извлечению спирали 2 из трубы. J Изготавливают спираль из термобиметалла (например, по ГОСТ 10533-63) в виде холоднокатанных лент и полос толщиной 0,1 - 2,5 мм и шириной И)-250 мм.The thermo-bimetallic spiral causes an additional bending (twisting) of its turns and a reduction in their diameter, which contributes to the free removal of the spiral 2 from the pipe. J A spiral is made of a thermo-bimetal (for example, according to GOST 10533-63) in the form of cold-rolled tapes and strips 0.1 to 2.5 mm thick and мм -250 mm wide.
Использование оправки осуществл ют следующим образом.The use of the mandrel is carried out as follows.
0 На несущий стержень 1 надевают гибкую спираль 2 с установленными на ней концевыми элементами 5 изготавливаемой трубы 6. Спираль 2 при помощи фланцев 3, упирающихс в концевые элементы 5, и гаек 4 фиксируетс на стержне 1 таким образом, чтобы витки спирали были плотно подогнаны один к другому. Затем поверхность спирали 2 покрывают антиадгезионным составом и производ т намотку композиционного материала , формиру на рабочей поверхности0 A flexible spiral 2 is mounted on the supporting rod 1 with the end elements 5 of the pipe 6 being mounted on it. The spiral 2 is fixed by flanges 3 against the end elements 5 and the nuts 4 are fixed on the rod 1 so that the turns of the spiral fit tightly one to another. Then the surface of the helix 2 is coated with an anti-adhesive composition and the composite material is wound, forming on the working surface
0 заготовку изготавливаемой трубы 6.0 billet manufactured pipe 6.
По окончании процесса намотки оправку разбирают. Дл этого раскручивают гайки 4, удал ют фланцы 3 и извлекают стержень 1. После чего заготовку трубы 6 вместе со спиралью 2 подвергают гибке, крутке и такAt the end of the winding process, the mandrel is disassembled. To do this, unscrew the nuts 4, remove the flanges 3 and remove the rod 1. After that, the billet of the pipe 6 together with the helix 2 is subjected to bending, twisting and
далее дл придани ей заданной конфигурации , котора фиксируетс при помощи специальных приспособлений (не показаны). Затем осуществл ют процесс полимеризации св зующего. then to give it a given configuration, which is fixed with the help of special tools (not shown). A binder polymerization process is then carried out.
После полимеризации удал ют фиксирую0 щие приспособлени и извлекают спираль 2 из трубы 6. Дл этого создают определенный перепад температур между окружающим воздухом и спиралью 2.After polymerization, locking devices are removed and helix 2 is removed from pipe 6. To do this, a certain temperature difference is created between the surrounding air and helix 2.
Перепад температур определ етс типомThe temperature difference is determined by the type
, используемого св зующего. Если св зующее не требует применени подогрева, то спираль 2 выполн ют из термобиметалла с наружным активным слоем. В этом случае спираль 2 после окончани полимеризации нагревают. Если дл полимеризации св зующего необходимо воздействие температуры, то спираль 2 выполн ют с пассивным наружным слоем, при этом перепад температур осуществл ют при охлаждении трубы 6 и спирали 2. При создании определенного перепада температуры происходит уменьшение диамет5 ра витков спирали 2, что способствует свободному удалению ее из трубы 6.used by the binder. If the binder does not require the use of preheating, then the helix 2 is made of a thermal bimetal with an outer active layer. In this case, helix 2 is heated after the end of the polymerization. If temperature is necessary for the polymerization of the binder, the helix 2 is made with a passive outer layer, and the temperature difference is carried out when the tube 6 and helix 2 are cooled. When creating a certain temperature difference, the diameter of the helix 2 of the helix 2 decreases, which facilitates free removal it out of pipe 6.
Таким образом, применение предлагаемой оправки позвол ет значительно упростить операцию съема изделий с оправки.Thus, the use of the proposed mandrel makes it possible to significantly simplify the operation of removing articles from the mandrel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833600823A SU1162609A1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Mandrel for making small-diameter curving tubes of composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833600823A SU1162609A1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Mandrel for making small-diameter curving tubes of composite materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1162609A1 true SU1162609A1 (en) | 1985-06-23 |
Family
ID=21066822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833600823A SU1162609A1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Mandrel for making small-diameter curving tubes of composite materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1162609A1 (en) |
-
1983
- 1983-06-07 SU SU833600823A patent/SU1162609A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 129813, кл. В 29 D 23/12, 1959. 2. Авторское свидетельство СССР № 821173, кл. В 29 D 23/12, 1979 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE447804B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING COMPOSITE STALLS | |
US2018725A (en) | Process of making composite metal plates | |
JPS63236545A (en) | Catalyst carrier and its production | |
JP3071441B2 (en) | Multiple wound steel pipe, method for producing the same, and strip used for the same | |
SU1162609A1 (en) | Mandrel for making small-diameter curving tubes of composite materials | |
US2375661A (en) | Manufacture of tubing | |
US1280909A (en) | Manufacture of pipes. | |
JPH04200801A (en) | Production of high delta-fe austenitic stainless steel strip | |
EP0027502A1 (en) | Composite shell formed of glassy metal alloy strips | |
WO1989005698A1 (en) | Method of working double tube | |
JPH10180464A (en) | Manufacture of copper-stainless steel clad plate | |
JP2525960B2 (en) | Method for manufacturing titanium anticorrosion velours | |
JPS59202117A (en) | Production of double pipe | |
JP2746014B2 (en) | Manufacturing method of metal double tube | |
US3456332A (en) | Method of manufacturing bimetallic wire | |
JPS6312688B2 (en) | ||
US8128544B2 (en) | Low inertia roll | |
ES2036623T3 (en) | MATERIAL IN THE FORM OF POWDER WITH METAL CONTENT AND PROCEDURE TO PRODUCE TUBE PROTECTIVE LAYERS FOR PREHEATERS AND ECONOMIZERS. | |
JP2604184Y2 (en) | Cold and hot water piping materials | |
JPS6213229A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
JPS6161915B2 (en) | ||
SU893352A1 (en) | Method of producing multilayer shells | |
SU1555017A1 (en) | Method of simultaneous producing of bent steel tubular articles | |
JP2706934B2 (en) | Surface coating method | |
SU676414A1 (en) | Method of manufacturing laminated articles |