Изобретение относитс к металлгГ обработке и может быть использовано при обработке косых торцовых поверхностей . Цель изобретени расширение технологических возможностей головки за счет обеспечени обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверсти х. На фиг, 1 схематически показана предлагаема расточна головка, профильньй разрез; на фиг. 2 - то же, вид снизу} на фиг. 3 - технологическа последовательность фор№1равани косого торца в цилиндрическом отверс тии (а , J,t ). Расточна головка содержит укрепленный на корпусу 1 радиальный суппорт 2 с резцовой оправкой 3 и резцом 4. Радиапьньй суппорт 2 установлен на направл ющих 5 скольжени , закрепленных на корпусе 1. Корпус 1 головки охватьгаает центрапьньй вал 6 с направл ющей шпонкой 7. В теле вала 6 перпендикул рно его оси на опорах 8 качени устанозлен валик 9 один конец которого соединен посредством конических зубчатых колес 10 и 11 со станком, при этом колесо ;11 жестко крепитс к станку. Второй конец валика 9 посредством шатуна 12 и кривошипа 13 св зан с корпусом 1. Центральный вал с помощью хвосто вика 14 установлен в коническом отверстии шпиндел 15 станка. Ходовой винт 16 взаимодействует с гайкой 1-7 жестко соединенной с радиальным суп портом 2. На свободном конце ходово го винта 16 установлена звездочка 18 подачи. В теле звездочки 18 выполнены резьбовые отверсти , в кото рых размещены.шарики 19, поджимаемые к углублени м на наружной поверхности ходового винта 16 посредством винтов 20 и пружин 21. Зубь 22 звездочки 18 подачи взаимодействуют с пальцем 23, укрепленным в продольном осевом пазу на наружной ; поверхности защитного кожуха 24, наход щегос на торце пиноли 25 станка. Палец 23 снабжен руко ткой 26 с выступами на торце и подпружиней пружиной 27. При этом на торце корпуса 28 вьтолнены впадины по фор ме выступов на торце руко тки 26. Упор 29 с нониусом 30 служит дл ограничени радиальных перемеще ий суппорта 2. Технологическа последовательность формировани косого торца в цилиндрическом отверстии вл етс следующей. . Сначала растачивают предварительно просверленное сквозное отверйтйе, затем вьшолн ют в отверстии пр мой торец (фиг. За). Далее, перестроив расточную головку, начинают обработку косого торца (фиг. 3) и наконец заканчивают обработку косого торца , (фиг. 30)., Расточна головка работает следующим образом. Обработка сквозного отверсти . В исходном положении палец 23 вьгоеден из зацеплени со звездочкой 18 подачи. Дл этого, сжима пружину 27, приподнимают руко тку 26, вывод т из впадин корпуса 28 выступы руко тки 26, разворачивают руко тку 26 на небольшой угол и отпускают. В исходном положении также выведены из зацеплени конические зубчатые колеса 10 и 11, дл чего шпинделю 13 станка сообщают осевое перемещение . Упор 29 настраивают на величину диаметра сквозного отверсти . Далее сообщают шпинделю вращательное движение, а оседое перемещение обеспечиваетс штосселем или столом станка. В данном случае осевое перемещение может обеспечиватьс и непосредственно перемещением шпиндел . Дл повторных проходов суппорт 2 перемещают в радиальном направлении на глубину резани путем поворота вручную звездочки 18 подачи. При соприкосновении суппорта 2 с упором 29 обработка заканчиваетс . Обработка пр мого торца. В исходном положении сохран ют отсутствие зацеплени зубчатых колес 10 и 11. Пап-ец 23 ввод т в зацепление со звездочкой 18 подачи, дп чего руко тку 26 разворачивают до положени , при котором выступы на ее торце вход т во впадины на торце корпуса 28. Упор 29 настраивают на наружньй диаметр пр мого торца. Далее осевым перемещением штоссел или стола станка устанавливают глубину резани и сообщают шпинделю 15 вращательное движение. При этом, звездочка 18, взаимодейству одним из своих зубьев при каждом обороте с пальцем 23, поворачивает ходовой винт 16 на небольшой угол и осуществл ет радиаль3 ную подачу суппорта 2. В конце рабочего хода в радиальном направлении суппорт 2 доходит до упора 29 и начинает с ним взаимодействовать. При, этом звездочка 18 подачи при взаимодействии с пальцем 23 проворачиваетс на конце ходового винта 16, поскольку шарики 19, сжима ; пружины 21, вькод т из впадин в теле ходового винта 16. После оконча: ни радиального прохода расточную головку обратным осевым перемещением штоссел или столом станка возвращают в исходное положение. Суппорт 2 обратным вращением вручную звездочки 18 возвращают в исходное радиальное положение. Предварительное формирование кос го торца. В&од т в зацепление зубчатые колеса 10 и 11. Палец 23 выве ден из зацеплени со звездочкой 18 Вращением, звездочки 18 перемещают суппорт 2 с оправкой 3 на необходимую глубину резани . Включают враще ние шпиндел 15. Осевое перемещение на требуемую длину выполн ют столом или штосселем станка. Затем указанные действи повтор ют, предварител но переместив суппорт.2 вращением звездочки 18 на новую глубину резани до обработки отверсти требуемо го размера, определ емого положение упора 29. Обработка косого торца. Конические зубчатые колеса 10 и 11 остаютс в зацеплении. Упор 29 в прежнем
К
ФиЛ.1 04 оложении. Вращением звездочки 18 вьгоод т суппорт 2 в исходное положение . Палец 23 ввод т в зацепление с зубь ми 22 звездочки,18. Перемещением стола или штоссел станка устанавливают глубину реза1ш . Включают вращение шпиндел . Звездочка 18 входит в зацепление с пальцем 23 одним из своих зубьев 22, поворачивает винт 16 на некоторый угол, и суппорт 2 перемещаетс на величину подачи . Вместе с тем осуществл етс осевое перемещение корпуса 1, несущего суппорт 2 с оправкой 3 резца 4. Суммирование этих двух движений обеспечивает обработку косого торца. Дойд до упора 29, суппорт 2 останавливаетс , а звездочка 18 проворачиваетс относительно винта 16. Угол наклона косого торца устанавливаетс путем замены кривошипа 13. Настройка головки на наивысшую точку косого торца с целью обеспечени необходимого направлени угла наклона осуществл етс поворотом шпиндел 15 при выведенных из зацеплени зубчатых колесах W и 11 на требуемый угол. При этом ось шатуна 12 устанавливают параллельно оси вала 6. Таким образ ом, предлагаема расточна головка обеспечивает ее использование на различных операци х,св занньпс с обработкой отверстий, и обеспечивает возможность обработки косых торцовых поверхностей в цилиндрических отверсти х.
а
Фиг. ъ